一种连续式激光打标装置的制作方法

本发明属于激光打标机相关，具体公开了一种连续式激光打标装置。

背景技术：

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路（ic）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材；

2、现有的激光打标机在对皮革进行打标时，很容易因为皮革的边角卷曲进而影响打印效果。为此，我们需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种连续式激光打标装置。

2、为达到以上目的，本发明公开了一种连续式激光打标装置，包括机台、竖向驱动机构、横向驱动机构、激光打标机，所述机台内部中间呈下凹设置，所述机台内侧底部对称设置有底盒，两个所述底盒内侧均卡装有吸管，所述吸管呈x形状，且所述吸管内部开设有多组吸孔，两个所述底盒上方设置有滚贴平复组件，所述竖向驱动机构设置为两组，且分别设置在机台上表面两侧，所述横向驱动机构设置在两组竖向驱动机构的外部，所述横向驱动机构外部设置有滑座，所述滑座内侧通过设置的升降组件与激光打标机相连接。

3、优选的，所述滚贴平复组件包括设置在两个底盒上方的滑架，所述滑架前端面和后端面分别对称设置有滚动组件。

4、优选的，所述机台内侧两端均设置有滑杆和螺杆，所述滑杆两端均通过固定安装的第一安装板与机台相连接，所述螺杆两端均通过转动安装的第二安装板与机台相连接，且所述螺杆一端贯穿第二安装板外侧且端部连接有第一电机，所述滑架与滑杆之间滑动配合，所述滑架与螺杆之间螺纹配合。

5、优选的，所述升降组件包括设置在滑座内侧上方的伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端固定连接有机壳，所述机壳包裹在激光打标机外侧。

6、优选的，所述滚动组件包括固定安装在滑架外侧的支座，所述支座一端延伸出有连接杆，所述连接杆内侧上方转动插装有第一连接轴，所述第一连接轴外侧下方固定套装有推杆，所述推杆底部延伸出有夹座，所述夹座内侧通过螺纹连接的固定栓连接有固定箱，所述固定箱内侧设置有加热件，所述固定箱远离连接杆的一侧外壁设置有往复平整件，所述支座上表面固定安装有l形杆，所述l形杆且靠近第一连接轴的一侧内部转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴下端设置有第二电机，所述第二电机卡装在支座的内部，所述第一连接轴外侧固定套设有第一齿轮，所述第二连接轴外侧固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

7、优选的，所述加热件包括固定穿插在固定箱内部的加热管，所述固定箱外侧两端均固定设置有连接座，所述加热管两端与对应的连接座相连接，其中一组所述连接座内部安装有连接插口，所述连接插口与加热管的输出端相连接，所述加热管外部转动套装有导热套，所述固定箱底部开设有导热套滚动的间槽。

8、优选的，所述往复平整件包括固定安装在固定箱且远离连接杆一端的卡盒，所述卡盒内侧开设有空腔，所述空腔内部两端均滑动设置有平整块，两个所述平整块相互远离的一端均设置有气缸，两个所述气缸远离平整块的一端均卡装在卡盒内部。

9、优选的，两根所述吸管内部均连通安装有连接管，所述机台上表面且远离横向驱动机构的一侧设置有架仓，所述架仓内部安装有真空负压装置，两根所述连接管与真空负压装置内部相连通。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、通过设置的底盒和吸管可以配合真空负压装置进行使用，通过x形状的吸管处的多组吸孔，可把皮革进行强力吸附，从而可以在后期处理时，能够避免皮革发生位移，在两块底盒上方可以铺设两块皮革，致使激光打标机可以连续作业。

12、通过设置的滚贴平复件和加热件，可以在皮革不平整的边角进行滚贴，加热该区域，使得皮革能够变软，然后通过导热套的滚动和往复平整件的反复推动，促使皮革的边角能够快速平整，通过该方式可以在打标的区域内，将皮革进行平整，从而让皮革能够方便激光打标。

技术特征：

1.一种连续式激光打标装置，包括机台（1）、竖向驱动机构（2）、横向驱动机构（3）、激光打标机（4），其特征在于：所述机台（1）内部中间呈下凹设置，所述机台（1）内侧底部对称设置有底盒（7），两个所述底盒（7）内侧均卡装有吸管（35），所述吸管（35）呈x形状，且所述吸管（35）内部开设有多组吸孔（36），两个所述底盒（7）上方设置有滚贴平复组件，所述竖向驱动机构（2）设置为两组，且分别设置在机台（1）上表面两侧，所述横向驱动机构（3）设置在两组竖向驱动机构（2）的外部，所述横向驱动机构（3）外部设置有滑座（6），所述滑座（6）内侧通过设置的升降组件与激光打标机（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述滚贴平复组件包括设置在两个底盒（7）上方的滑架（37），所述滑架（37）前端面和后端面分别对称设置有滚动组件。

3.根据权利要求2所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述机台（1）内侧两端均设置有滑杆（8）和螺杆（11），所述滑杆（8）两端均通过固定安装的第一安装板（9）与机台（1）相连接，所述螺杆（11）两端均通过转动安装的第二安装板（10）与机台（1）相连接，且所述螺杆（11）一端贯穿第二安装板（10）外侧且端部连接有第一电机（12），所述滑架（37）与滑杆（8）之间滑动配合，所述滑架（37）与螺杆（11）之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在滑座（6）内侧上方的伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）伸缩端固定连接有机壳，所述机壳包裹在激光打标机（4）外侧。

5.根据权利要求2所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述滚动组件包括固定安装在滑架（37）外侧的支座（16），所述支座（16）一端延伸出有连接杆（21），所述连接杆（21）内侧上方转动插装有第一连接轴（18），所述第一连接轴（18）外侧下方固定套装有推杆（24），所述推杆（24）底部延伸出有夹座（23），所述夹座（23）内侧通过螺纹连接的固定栓（25）连接有固定箱（29），所述固定箱（29）内侧设置有加热件，所述固定箱（29）远离连接杆（21）的一侧外壁设置有往复平整件，所述支座（16）上表面固定安装有l形杆（17），所述l形杆（17）且靠近第一连接轴（18）的一侧内部转动安装有第二连接轴（19），所述第二连接轴（19）下端设置有第二电机（22），所述第二电机（22）卡装在支座（16）的内部，所述第一连接轴（18）外侧固定套设有第一齿轮（20），所述第二连接轴（19）外侧固定套装有第二齿轮（38），所述第一齿轮（20）与第二齿轮（38）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述加热件包括固定穿插在固定箱（29）内部的加热管（31），所述固定箱（29）外侧两端均固定设置有连接座（30），所述加热管（31）两端与对应的连接座（30）相连接，其中一组所述连接座（30）内部安装有连接插口（32），所述连接插口（32）与加热管（31）的输出端相连接，所述加热管（31）外部转动套装有导热套（33），所述固定箱（29）底部开设有导热套（33）滚动的间槽。

7.根据权利要求5所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：所述往复平整件包括固定安装在固定箱（29）且远离连接杆（21）一端的卡盒（26），所述卡盒（26）内侧开设有空腔（27），所述空腔（27）内部两端均滑动设置有平整块（28），两个所述平整块（28）相互远离的一端均设置有气缸（15），两个所述气缸（15）远离平整块（28）的一端均卡装在卡盒（26）内部。

8.根据权利要求1所述的一种连续式激光打标装置，其特征在于：两根所述吸管（35）内部均连通安装有连接管（34），所述机台（1）上表面且远离横向驱动机构（3）的一侧设置有架仓（13），所述架仓（13）内部安装有真空负压装置（14），两根所述连接管（34）与真空负压装置（14）内部相连通。

技术总结本发明属于激光打标机相关技术领域，具体公开了一种连续式激光打标装置，包括机台、竖向驱动机构、横向驱动机构、激光打标机，所述机台内部中间呈下凹设置，所述机台内侧底部对称设置有底盒，两个所述底盒内侧均卡装有吸管，所述吸管呈X形状，且所述吸管内部开设有多组吸孔，两个所述底盒上方设置有滚贴平复组件，所述竖向驱动机构设置为两组，且分别设置在机台上表面两侧，所述横向驱动机构设置在两组竖向驱动机构的外部，所述横向驱动机构外部设置有滑座，所述滑座内侧通过设置的升降组件与激光打标机相连接，本发明可以在打标前将有卷曲的皮革进行滚平，从而确保打标效果。技术研发人员：符宏军,符振豪,黄彬受保护的技术使用者：吉安鑫戬科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14