一种工件固定夹具、工件加工装置及方法与流程

本发明涉及工件装夹加工，尤其是涉及一种工件固定夹具、工件加工装置及方法。

背景技术：

1、图1为现有技术中阀体的卧式加工固定工装的三维结构示意图，主要用于卧式/镗铣加工中心、普通镗铣机床；包括底座1，底座1的顶部转动连接有旋转座2，旋转座2的顶部固定装配有固定机构。通过呈前后对称设置的固定机构可以在加工的过程中对阀体的两端进行夹持固定。

2、图2为现有技术中阀体的普通立卧式加工夹具的三维结构示意图，由三爪自定心卡盘为主体，夹持三通阀体工件，装夹一次加工一个方向，调头加工时需重新装夹。

3、卧式加工固定工装中，首先，使用上丝杆与底部v型块配合的固定方式，装夹费时费力，且多个上丝杆在压板装夹时，工件在人工拧紧螺母时受力不均匀，可靠性低；其次，v型块是固定的，只能用在一些尺寸较小的阀体零件，适用性窄，同时为保证阀体加工时不发生位移，需对零件法兰后部增加限位，不同尺寸的阀体增加的限位位置均不一样，导致该工装的通用性较差，加工范围受限；最后，卧式加工固定工装仅适用于卧式加工，卧室加工内孔精度高时无法保证加工效果，还需增加车床精车，车床加工需要采用图2所示的立卧式加工夹具，装夹繁琐，且需要加工一头后拆卸装夹一次，费时费力，且形位公差不容易保证。

4、因此，亟需提供一种能够解决以上至少一种技术问题的工件固定夹具、工件加工装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件固定夹具、工件加工装置及方法，具有提高加工效率、降低生产成本、可靠性更强等特点。

2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种工件固定夹具，包括外壳、调节组件、上固定座、第一限位盘、弹性组件和下固定座组件；

4、所述调节组件与所述外壳连接，所述上固定座围绕第一轴线与所述调节组件转动连接，所述调节组件用于沿所述第一轴线的延伸方向调整所述上固定座的位置；

5、所述第一限位盘和所述弹性组件均与所述外壳连接，所述下固定座组件围绕所述第一轴线与所述弹性组件转动连接，所述下固定座组件沿所述第一轴线的延伸方向具有与所述第一限位盘卡接以限制自身相对于所述弹性组件转动的第一工位以及取消与所述第一限位盘卡接的第二工位。

6、进一步地，所述调节组件包括第一安装座、上丝杆和上活动套，所述第一安装座与所述外壳连接，所述上丝杆围绕所述第一轴线与所述第一安装座转动连接，所述上活动套与所述上丝杆螺纹连接，且所述上活动套沿所述第一轴线的延伸方向与所述第一安装座滑动配合，所述上固定座围绕第一轴线与所述上活动套转动连接。

7、进一步地，所述第一限位盘与所述外壳连接，所述第一限位盘沿所述第一轴线的延伸方向面向所述下固定座组件的表面凸设有多个凸起，多个所述凸起围绕所述第一轴线均匀分布。

8、进一步地，任意相邻的两个所述凸起相对于所述第一轴线的圆心角的度数为90°的因数。

9、进一步地，所述弹性组件包括第二安装座、下丝杆、弹性件和滑移座，所述第二安装座与所述外壳连接，所述下丝杆围绕所述第一轴线与所述第二安装座螺纹连接，所述弹性件沿所述第一轴线的延伸方向夹设于所述下丝杆和所述滑移座之间，所述滑移座沿所述第一轴线的延伸方向与所述下丝杆滑动配合，所述下固定座组件围绕所述第一轴线与所述滑移座转动连接。

10、进一步地，所述下固定座组件包括下固定座和第二限位盘，所述下固定座围绕所述第一轴线与所述弹性组件转动连接，所述第二限位盘与所述下固定座连接，所述第二限位盘用于与所述第一限位盘卡接。

11、进一步地，所述下固定座和所述上固定座沿所述第一轴线的延伸方向相对设置，且所述下固定座和所述上固定座均包括沿第一方向相对设置的两个第一夹爪以及沿第二方向相对设置的两个第二夹爪，所述第一方向、所述第二方向以及所述第一轴线的延伸方向两两垂直。

12、进一步地，所述外壳上设有配重。

13、第二方面，本发明还提供一种工件加工装置，包括吊具以及上述方案所述的工件固定夹具，所述吊具包括支架、第一支撑爪和第二支撑爪，所述支架的顶部设有吊环，所述支架的底部设有相对设置的所述第一支撑爪和第二支撑爪；

14、所述第一支撑爪和所述第二支撑爪在所述支架上的相对距离可调，所述第一支撑爪和所述第二支撑爪用于吊起所述上固定座与下固定座组件之间的阀体；

15、所述第一支撑爪和所述第二支撑爪均与所述支架之间设有锁紧结构，所述锁紧结构用于锁定或释放所述第一支撑爪和所述第二支撑爪相对于所述支架的位置。

16、第三方面，本发明还提供一种采用上述工件加工装置的工件加工方法，包括：

17、第一步骤：将所述阀体装夹在所述上固定座与下固定座组件之间，对所述阀体粗精车；

18、第二步骤：通过所述调节组件令所述上固定座沿所述第一轴线的延伸方向远离所述下固定座组件移动，通过所述上固定座与下固定座组件旋转所述阀体，对所述阀体粗精车；

19、第三步骤：重复所述第二步骤；

20、第四步骤：通过所述调节组件令所述上固定座沿所述第一轴线的延伸方向远离所述下固定座组件移动，通过吊具吊起所述上固定座与下固定座组件之间的所述阀体。

21、本发明提供的工件固定夹具、工件加工装置及方法能产生如下有益效果：

22、相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的工件固定夹具在对阀体不同的端头进行加工时，不需要反复拆卸装夹阀体，提高加工效率，降低生产成本，且调节组件带动整个上固定座动作，配合下固定座组件夹设阀体，相比于人工拧紧螺母来说，可靠性更强。

23、相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的工件加工装置能够提高加工效率，降低生产成本，同时能够吊装不同尺寸的阀体，且操作简单，吊装时零件无需翻身，节约时间。

24、相对于现有技术来说，本发明第三方面提供的工件加工方法在对阀体不同的端部进行加工时，不需要反复拆卸装夹阀体，具有加工效率高，生产成本低，可靠性强的特点。

技术特征：

1.一种工件固定夹具，其特征在于，包括外壳(1)、调节组件(2)、上固定座(3)、第一限位盘(4)、弹性组件(5)和下固定座组件(6)；

2.根据权利要求1所述的工件固定夹具，其特征在于，所述调节组件(2)包括第一安装座(21)、上丝杆(22)和上活动套(23)，所述第一安装座(21)与所述外壳(1)连接，所述上丝杆(22)围绕所述第一轴线(7)与所述第一安装座(21)转动连接，所述上活动套(23)与所述上丝杆(22)螺纹连接，且所述上活动套(23)沿所述第一轴线(7)的延伸方向与所述第一安装座(21)滑动配合，所述上固定座(3)围绕第一轴线(7)与所述上活动套(23)转动连接。

3.根据权利要求1所述的工件固定夹具，其特征在于，所述第一限位盘(4)与所述外壳(1)连接，所述第一限位盘(4)沿所述第一轴线(7)的延伸方向面向所述下固定座组件(6)的表面凸设有多个凸起(41)，多个所述凸起(41)围绕所述第一轴线(7)均匀分布。

4.根据权利要求3所述的工件固定夹具，其特征在于，任意相邻的两个所述凸起(41)相对于所述第一轴线(7)的圆心角的度数为90°的因数。

5.根据权利要求1所述的工件固定夹具，其特征在于，所述弹性组件(5)包括第二安装座(51)、下丝杆(52)、弹性件(53)和滑移座(54)，所述第二安装座(51)与所述外壳(1)连接，所述下丝杆(52)围绕所述第一轴线(7)与所述第二安装座(51)螺纹连接，所述弹性件(53)沿所述第一轴线(7)的延伸方向夹设于所述下丝杆(52)和所述滑移座(54)之间，所述滑移座(54)沿所述第一轴线(7)的延伸方向与所述下丝杆(52)滑动配合，所述下固定座组件(6)围绕所述第一轴线(7)与所述滑移座(54)转动连接。

6.根据权利要求1所述的工件固定夹具，其特征在于，所述下固定座组件(6)包括下固定座(61)和第二限位盘(62)，所述下固定座(61)围绕所述第一轴线(7)与所述弹性组件(5)转动连接，所述第二限位盘(62)与所述下固定座(61)连接，所述第二限位盘(62)用于与所述第一限位盘(4)卡接。

7.根据权利要求6所述的工件固定夹具，其特征在于，所述下固定座(61)和所述上固定座(3)沿所述第一轴线(7)的延伸方向相对设置，且所述下固定座(61)和所述上固定座(3)均包括沿第一方向相对设置的两个第一夹爪(31)以及沿第二方向相对设置的两个第二夹爪(32)，所述第一方向、所述第二方向以及所述第一轴线(7)的延伸方向两两垂直。

8.根据权利要求1－7任一项所述的工件固定夹具，其特征在于，所述外壳(1)上设有配重(8)。

9.一种工件加工装置，其特征在于，包括吊具(10)以及如权利要求1－8任一项所述的工件固定夹具，所述吊具(10)包括支架(101)、第一支撑爪(102)和第二支撑爪(103)，所述支架(101)的顶部设有吊环(104)，所述支架(101)的底部设有相对设置的所述第一支撑爪(102)和第二支撑爪(103)；

10.一种采用如权利要求9所述的工件加工装置的工件加工方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明提供了一种工件固定夹具、工件加工装置及方法，涉及工件装夹加工技术领域，本发明提供的工件固定夹具包括外壳、调节组件、上固定座、第一限位盘、弹性组件和下固定座组件；调节组件与外壳连接，上固定座围绕第一轴线与调节组件转动连接，调节组件用于沿第一轴线的延伸方向调整上固定座的位置；第一限位盘和弹性组件均与外壳连接，下固定座组件围绕第一轴线与弹性组件转动连接，下固定座组件沿第一轴线的延伸方向具有与第一限位盘卡接以限制自身相对于弹性组件转动的第一工位以及取消与第一限位盘卡接的第二工位。本发明提供的工件固定夹具具有提高加工效率、降低生产成本、可靠性更强等特点。技术研发人员：邹小明,蒋奥杰,龚智超,施亚军,张中页,杨怡茜受保护的技术使用者：浙江玛拓驱动设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14