一种剪切模式快速切换的飞剪装置的制作方法

本发明属于棒线材轧制，尤其涉及一种剪切模式快速切换的飞剪装置。

背景技术：

1、飞剪作为棒线材连轧线上不可或缺的关键设备，对连续移动中的轧件进行剪切。轧件的规格不同，速度也不同，相对应的对剪切能力的需求也不同。小规格的轧件需要的是小剪力，高速度；大规格的轧件需要的是大剪力，低速度。针对此，飞剪有两种剪切模式：一种是小剪力，高速度的回转剪切；一种是大剪力，低速度的曲柄剪切。但市场上现在的飞剪均是带了两套剪切附件，在切换时，需将产线停机，人工卸下前一套，装上另一套，多人作业约4小时完成切换，费时费力，劳动强度高。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明提供了一种剪切模式快速切换的飞剪装置。

2、本发明是这样实现的：一种剪切模式快速切换的飞剪装置，包括底座，所述底座上设置有机体，所述机体前部的上下两端水平对称固定设置有基座，所述基座与短臂铰接连接，短臂沿基座在一定角度内进行转动，所述短臂的另一端与长臂铰接连接，所述长臂的另一端与剪切臂的一端连接在一起，连接牢固可靠，所述剪切臂位于机体与长臂之间，穿过所述机体且位于机体的中部位置水平设置有传动轴，所述传动轴与剪切臂的位置相对应且传动轴的一端与剪切臂的中部位置固定连接在一起，通过传动轴带动剪切臂进行转动，同时带动长臂进行转动，所述剪切臂以传动轴为中心做旋转运动，所述机体内设置有变速机构，所述机体后部设置有伸缩联轴器与电机，所述传动轴的另一端通过变速机构和伸缩联轴器与电机相连接，通过电机带动传动轴进行转动，通过变速机构调节传动轴的转速，通过伸缩联轴器进行电机与变速机构之间的连接，所述剪切臂的一端固定设置有第一剪刃，两个所述第一剪刃之间的位置相对应，剪切臂转动时，通过第一剪刃对轧件进行剪切，将轧件剪断，两个所述第一剪刃随剪切臂做旋转运动且不发生干涉，避免第一剪刃之间发生接触，所述长臂背离短臂的一端固定设置有第二剪刃，两个所述第二剪刃之间的位置相对应，长臂转动时，通过第二剪刃对轧件进行剪切，将轧件剪断，两个所述第二剪刃在剪切臂旋转时随长臂一端做曲柄运动且不发生干涉，避免第二剪刃之间发生接触，

3、所述机体两侧竖直设置有架板，所述底座上方且位于机体的后部水平设置有推杆，所述推杆的两端与架板固定连接，保证架板状态的稳定，所述推杆背离机体一侧的中部位置水平固定设置有液压杆机构，所述液压杆机构固定设置于底座上，保证液压杆机构位置的稳定，液压杆机构通过推杆带动架板进行水平移动，位于所述机体前部两侧中部位置的架板上水平对称固定设置有两个撑台，两个所述撑台上并列对称固定设置有第一转辊与第二转辊，初始状态时，所述第一转辊与第一剪刃的位置相对应，所述第一剪刃之间的剪切处位于第一转辊之间的水平线上，规格细的轧件沿第一转辊进行水平移动，被第一剪刃剪断，所述第二转辊与第二剪刃的位置相对应，所述第二剪刃之间的剪切处位于第二转辊之间的水平线上，规格粗的轧件沿第二转辊进行水平移动，被第二剪刃剪断，液压杆机构带动架板移动，随之撑台带动第一转辊与第二转辊进行水平移动。

4、优选的，所述变速机构的输入轴通过伸缩联轴器与电机的传动轴轴连接，通过电机为机体内传动轴的转动提供动力，进而带动剪切臂与长臂转动，通过变速机构改变机体内传动轴的转速，从而扩大了剪切规格的范围，电机的位置固定，通过伸缩联轴器既能保证电机与变速机构的可靠连接，又能根据需要对机体的位置进行调整，所述输入轴上套设有一体式结构的第一套筒与第二套筒，第一套筒与第二套筒既能沿输入轴进行移动，又能随同输入轴进行转动，所述第一套筒上均匀设置有多个第一卡齿，所述第二套筒上均匀设置有多个第二卡齿，所述输入轴的一侧水平设置有输出轴，所述输出轴上固定设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，便于调整输出轴的转速，所述第一齿轮与第二齿轮之间的距离大于第一套筒与第二套筒的长度之和，便于进行第一齿轮与第一卡齿的连接以及第二齿轮与第二卡齿的连接，所述第一齿轮与第一卡齿能够啮合在一起，此时，输出轴为高转速，所述第二齿轮与第二卡齿能够啮合在一起，此时，输出轴为低转速，所述输出轴与机体内的传动轴连接在一起，带动机体内的传动轴进行转动。

5、优选的，所述输入轴的另一侧水平设置有传动杆，所述传动杆上套设有套杆，套杆沿传动杆进行移动，保证套杆移动的可靠性，所述套杆上固定设置有夹块，所述夹块位于第一套筒的两端，对第一套筒的位置进行限定，所述套杆一端连接电动往复机构，通过电动往复机构带动套杆沿传动杆做往复运动。

6、优选的，所述底座上端位于架板的两侧水平并列对称固定设置有多组锁紧液压缸，当架板移动到指定位置时，锁紧液压缸的端部与架板下端紧密抵在一起，确保架板位置的稳定。

7、优选的，所述长臂的端部靠近机体一侧水平开设有卡槽，所述剪切臂的端部背离机体一侧水平固定设置有卡块，所述卡块与卡槽的位置相对应且大小相同，所述卡块设置于卡槽中，保证长臂与剪切臂之间的可靠连接。

8、优选的，所述第一剪刃通过螺栓与剪切臂连接在一起，所述第二剪刃通过螺栓与长臂连接在一起，既连接牢固可靠，又便于拆装，易于对第一剪刃与第二剪刃进行拆卸更换。

9、优选的，所述伸缩联轴器的最大伸缩行程、液压杆机构的最大往复行程、第一托辊和第二托辊之间的中心距与第一剪刃和第二剪刃之间的中心距都相同，保证对轧件的剪切效果。

10、本发明的有益效果是：本发明结构设计新型，通过传动轴带动剪切臂进行旋转，剪切臂能同时带动长臂进行曲柄转动，剪切臂转动时，通过第一剪刃对轧件进行剪切，长臂进行曲柄转动时，通过第二剪刃对轧件进行剪切，通过变速机构改变机体内传动轴的转速，使飞剪具有了两种减速比（i=6/i=3）,分别来实现小规格高速轧件与大规格低速轧件的剪切，将剪切规格从∮19～∮40mm扩展至∮19～∮80mm，同时产线无需停机，1分钟内即可完成切换，方便快捷，省时省力。

技术特征：

1.一种剪切模式快速切换的飞剪装置，包括底座，所述底座上设置有机体，其特征在于，所述机体前部的上下两端水平对称固定设置有基座，所述基座与短臂铰接连接，所述短臂的另一端与长臂铰接连接，所述长臂的另一端与剪切臂的一端连接在一起，所述剪切臂位于机体与长臂之间，穿过所述机体且位于机体的中部位置水平设置有传动轴，所述传动轴与剪切臂的位置相对应且传动轴的一端与剪切臂的中部位置固定连接在一起，所述剪切臂以传动轴为中心做旋转运动，所述机体内设置有变速机构，所述机体后部设置有伸缩联轴器与电机，所述传动轴的另一端通过变速机构和伸缩联轴器与电机相连接，所述剪切臂的一端固定设置有第一剪刃，两个所述第一剪刃之间的位置相对应，两个所述第一剪刃随剪切臂做旋转运动且不发生干涉，所述长臂背离短臂的一端固定设置有第二剪刃，两个所述第二剪刃之间的位置相对应，两个所述第二剪刃在剪切臂旋转时随长臂一端做曲柄运动且不发生干涉，

2.根据权利要求1所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述变速机构的输入轴通过伸缩联轴器与电机的传动轴轴连接，所述输入轴上套设有一体式结构的第一套筒与第二套筒，所述第一套筒上均匀设置有多个第一卡齿，所述第二套筒上均匀设置有多个第二卡齿，所述输入轴的一侧水平设置有输出轴，所述输出轴上固定设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，所述第一齿轮与第二齿轮之间的距离大于第一套筒与第二套筒的长度之和，所述第一齿轮与第一卡齿能够啮合在一起，所述第二齿轮与第二卡齿能够啮合在一起，所述输出轴与机体内的传动轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述输入轴的另一侧水平设置有传动杆，所述传动杆上套设有套杆，所述套杆上固定设置有夹块，所述夹块位于第一套筒的两端，所述套杆一端连接电动往复机构。

4.根据权利要求1所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述底座上端位于架板的两侧水平并列对称固定设置有多组锁紧液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述长臂的端部靠近机体一侧水平开设有卡槽，所述剪切臂的端部背离机体一侧水平固定设置有卡块，所述卡块与卡槽的位置相对应且大小相同，所述卡块设置于卡槽中。

6.根据权利要求1所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述第一剪刃通过螺栓与剪切臂连接在一起，所述第二剪刃通过螺栓与长臂连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种剪切模式快速切换的飞剪装置，其特征在于，所述伸缩联轴器的最大伸缩行程、液压杆机构的最大往复行程、第一托辊和第二托辊之间的中心距与第一剪刃和第二剪刃之间的中心距都相同。

技术总结本发明公开了一种剪切模式快速切换的飞剪装置，包括底座，底座上设置有机体，机体前部设置有长臂与剪切臂，机体内设置有传动轴与变速机构，机体后部通过伸缩联轴器与电机相连接，剪切臂一端设置有第一剪刃，长臂一端设置有第二剪刃。本发明结构设计新型，通过传动轴带动剪切臂进行旋转，剪切臂能同时带动长臂进行曲柄转动，剪切臂转动时，通过第一剪刃对轧件进行剪切，长臂进行曲柄转动时，通过第二剪刃对轧件进行剪切，通过变速机构改变机体内传动轴的转速，分别来实现小规格高速轧件与大规格低速轧件的剪切，同时产线无需停机，1分钟内即可完成切换，方便快捷，省时省力。技术研发人员：孙航临,李培刚,谢荣岗,李珍轩,冯永刚受保护的技术使用者：太原鸿源冶金科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14