一种用于汽车门板的阴膜成型机及其使用方法与流程

本发明涉及阴膜成型机，尤其涉及一种用于汽车门板的阴膜成型机及其使用方法。

背景技术：

1、阴膜成型机，是一种利用阴模(即凹模)进行成型的设备。它通过特定的工艺过程，将原材料(如塑料、橡胶、金属粉末等)在阴模内加压、加热或冷却等处理，使其形成所需的形状和尺寸。阴膜成型机在制造过程中能够确保产品的精度和一致性，提高生产效率。

2、但是传统的阴膜成型机在使用时，只能起到基础的压制作用，而随着越来越多样化的压制要求，无法灵活满足适配，从而导致压制后尚需要其他辅助操作来完成压制要求，整体上降低了成型效率；

3、在汽车门板的覆膜过程中即需要用到阴膜成型机，而成型后还需要将附在汽车门板上的膜垫进行塑性压制，使其符合预定的压制要求，操作过程引入设备多、步骤繁琐。

技术实现思路

1、本发明公开一种用于汽车门板的阴膜成型机及其使用方法，旨在解决传统的阴膜成型机在使用时，只能起到基础的压制作用，而随着越来越多样化的压制要求，无法灵活满足适配，从而导致压制后尚需要其他辅助操作来完成压制要求，整体上降低了成型效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于汽车门板的阴膜成型机，包括底板以及连接在所述底板两侧的第一连接架和第二连接架，所述底板的顶部设有门型架，所述门型架的一侧外壁上设有延长架还包括：存料收纳机构；所述存料收纳机构设置在所述第二连接架上，所述存料收纳机构内设有膜垫；取料机构：所述取料机构设置在所述延长架的相对侧内壁上；清洁机构：所述清洁机构设置在所述延长架的顶部，且所述清洁机构位于所述取料机构的一侧；压制机构：所述压制机构包括设置在所述门型架顶部的气缸，所述门型架的两侧内壁上均设有活动槽，两个所述活动槽的内壁上滑动连接有同一个升降台，所述升降台的底部安装有上模架，所述上模架的顶部内壁上安装有内膜台，所述内膜台的底部外壁上设有凸垫，所述第一连接架上滑动连接有下模架，所述下模架的内壁上放置有门板本体，所述上模架和所述上模架配合使用；辅助固定机构：所述辅助固定机构设置在所述上模架和所述下模架。

4、本方案中，通过设置在上膜架内的内膜台可以在压制过程中同步进行压痕操作，在具体使用过程，将满足压制要求的内膜台安装到上模架内壁，随着压制过程的启动，上模架连同内膜台一同将膜垫加压到下模架内部的门板本体上，完成门板本体的覆膜过程，此过程中，不仅完成了覆膜，还利用内膜台上适配的凸垫将覆上门板本体上的膜垫进行压痕，省去了后期单独压痕的操作过程，提高了整体的成型效率。

5、在一个优选的方案中，所述存料收纳机构包括滑动连接在所述第二连接架上的收纳座，所述收纳座的三侧外壁上均开有缺口，若干个所述膜垫均堆叠在所述收纳座的内壁上。

6、利用统一存料的方式可以提高膜垫的上料效率。

7、在一个优选的方案中，所述取料机构包括滑动连接在所述延长架两侧内壁的滑动架，两个所述滑动架的内壁上均滑动连接有侧架，两个所述侧架的相对一侧外壁上安装有同一个取料架，三个所述取料架的一侧内壁上均设有斜面，所述取料架的三侧内壁上均滑动连接活动架，所述活动架的一侧内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有安装板，所述安装板的一侧外壁上安装有两个导杆，所述取料架上设有两个穿孔，且两个所述导杆分别位于两个所述穿孔的内壁上，所述安装板的一侧外壁上螺接有两个调节杆，两个所述调节杆的一端均设有旋钮，两个所述调节杆远离所述旋钮的一端通过轴承连接有同一个挡垫。

8、通过设置的取料机构可以利用取料架的升降从收纳座内部取出膜垫，从而沿着延长架滑动到下模架上方进行释放给料，具体使用过程中，装载有膜垫的收纳座滑动至取料架的下方，而取料架则利用侧架在两个滑动架的内壁滑动升降，当取料架降低到预定高度后，三个活动架开始向取料架的内部滑动，利用取料架一侧的斜面来对收纳座内的膜垫进行承托，在此之前，可以根据当前批次的膜垫尺寸对调节杆进行调节，转动两个调节杆使挡垫调节到合适为止，方便活动架在取料过程中挡垫可以同步对膜垫的侧边进行限位，从而保障取料后的膜垫可以依托取料架的一侧内壁保持居中，在取料后移动到下模架上方的给料位置更加精准。

9、在一个优选的方案中，所述清洁机构包括设置在所述延长架顶部外壁的两个安装架，两个所述安装架的相对侧内壁上均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的相对一端安装有同一个清洁架，所述清洁架的内壁上通过轴承连接有等距离分布的清洁辊刷，若干个所述清洁辊刷的一端外壁上均设有齿轮，若干个所述齿轮的外壁上套接有同一个传动带，所述清洁架的一侧外壁上设有电机，所述电机的输出轴一端连接在其中一个所述清洁辊的一端，所述取料架顶部外壁的一侧设有风箱，所述风箱的一侧外壁上设有喷气孔，所述喷气孔朝向所述取料架的内壁，所述取料架的一侧内壁上设有等距离分布的引导口，所述引导口与所述喷气孔的出口相对。

10、通过设置的清洁机构可以对转移过程的膜垫进行清洁，此过程中，电机带动其中一个清洁辊刷转动，在齿轮和传动带的联动作用下，其他清洁辊刷也一同开始转动，以此来刷去膜垫上方的灰尘，再配合风箱上设置的喷气孔气吹，可以将清洁辊刷所刷下的灰尘经气吹作用从引导口导出，避免了灰尘囤积在膜垫上造成后续压制干燥，保障了成型后产品的质量问题。

11、在一个优选的方案中，所述辅助固定机构包括设置在所述上模架底部等距离分布的插杆以及位于所述下模架顶部外壁一侧的插孔，所述插孔的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有滑块，所述滑块的一侧外壁上通过铰链安装有连杆，所述连杆的一端安装有支撑垫，所述支撑垫采用橡胶材质制成。

12、通过设置的辅助固定机构，可以借助上模架和下模架之间的压制作用带动插杆对插孔内的滑块进行加压，利用连杆的位移传动，可以带动支撑垫对门板本体进行单侧挤紧，使门板本体与取料过来的膜垫位置对应更加准确，同时保障了压制成型过程的稳定性。

13、一种用于汽车门板的阴膜成型机的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：首先将与待覆膜的门板本体放置到下模架中，然后根据门板本体的尺寸将配套使用的膜垫堆叠放入到收纳座中，同时替换合适的内膜台进行安装；

15、s2：然后，将装载后膜垫的收纳座移动至取料架下方，取料架开始下降取料，取料后升高复位，接着沿延长架的内壁滑动转移，转移过程利用清洁机构对膜垫表面进行清洁，清洁后的膜垫会被转移到下模架上方后进行释放给料；

16、s3：启动气缸，利用气缸带动升降台的升降来带动上模架与下模架结合压制，此过程中，辅助固定机构对待覆膜的门板本体进行摆正和固定，完成压制操作后，下模架会沿着第一连接架移动出来，对覆膜后的门板本体进行下料。

17、由上可知，一种用于汽车门板的阴膜成型机，包括底板以及连接在所述底板两侧的第一连接架和第二连接架，所述底板的顶部设有门型架，所述门型架的一侧外壁上设有延长架，还包括：存料收纳机构；所述存料收纳机构设置在所述第二连接架上，所述存料收纳机构内设有膜垫；取料机构：所述取料机构设置在所述延长架的相对侧内壁上；清洁机构：所述清洁机构设置在所述延长架的顶部，且所述清洁机构位于所述取料机构的一侧；压制机构：所述压制机构包括设置在所述门型架顶部的气缸，所述门型架的两侧内壁上均设有活动槽，两个所述活动槽的内壁上滑动连接有同一个升降台，所述升降台的底部安装有上模架，所述上模架的顶部内壁上安装有内膜台，所述内膜台的底部外壁上设有凸垫，所述第一连接架上滑动连接有下模架，所述下模架的内壁上放置有门板本体，所述上模架和所述上模架配合使用；辅助固定机构：所述辅助固定机构设置在所述上模架和所述下模架。本发明提供的用于汽车门板的阴膜成型机及其使用方法具有提高整体成型效率以及保障操作过程稳定性和灵活性的技术效果。