一种回收塑料批量预处理设备及处理方法与流程

本发明涉及塑料回收处理，具体为一种回收塑料批量预处理设备及处理方法。

背景技术：

1、随着塑料制品的广泛使用，废旧塑料的处理成为了一个严重的环境问题，目前，废旧塑料的处理方法主要有填埋、焚烧和回收利用等，然而，填埋和焚烧会对环境造成严重污染，而回收利用则是一种环保且经济的方法在回收利用过程中。

2、废旧塑料需要经过预处理，包括破碎、清洗和干燥等步骤，以便于后续的再生利用，然后废旧塑料在进行批量回收预处理时仍存在以下几点问题：

3、1、目前在对塑料进行预处理时，由于工序较多，因此不同的工序采用的设备也较多，设备集成化程度低，设备占地大，设备投入资金以及维护成本也较高，且在不同的工序进行物料转移时也较为繁琐；

4、2、由于塑料中易混入铁铸件、石头等较硬的材料，此种材料会对破碎刀片造成不可逆的损坏的问题，因此需对塑料进行预分拣，而如何有效快速，且精准的分拣是急需要解决的问题；

5、3、在通过清洗工位向烘干工位进行转移时，塑料会沾附较多的水，极大的影响后续的烘干效率，因此在如何满足设备的高集成化程度以及减少占地面积及设备投入资金的情况下提高烘干效率，也是急需要解决的问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种回收塑料批量预处理设备及处理方法，主要为解决目前在对塑料进行预处理时，由于工序较多，因此不同的工序采用的设备也较多，设备集成化程度低，设备占地大，设备投入资金以及维护成本也较高，且在不同的工序进行物料转移时也较为繁琐，且由于塑料中易混入铁铸件、石头等较硬的材料，此种材料会对破碎刀片造成不可逆的损坏的问题，因此需对塑料进行预分拣，而如何有效快速，且精准的分拣是急需要解决的问题，同时在通过清洗工位向烘干工位进行转移时，塑料会沾附较多的水，极大的影响后续的烘干效率，因此在如何满足设备的高集成化程度以及减少占地面积及设备投入资金的情况下提高烘干效率，也是急需要解决的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种回收塑料批量预处理设备，包括前架体和后架体，所述前架体的顶部设有对塑料进行初步处理的分拣组件以及对分拣完成后的塑料进行破碎处理的破碎组件，所述前架体的顶部且位于分拣组件与破碎组件之间设有对塑料进行输送的链板式提升机一，所述后架体的内部设有对破碎后的塑料进行二次清洁的清洗组件、以及对清洁后的塑料进行烘干的干燥组件和对破碎后的大小塑料片进行分类的筛分组件，所述清洗组件、干燥组件及筛分组件依次设置，所述后架体的顶部通过滚珠丝杆直线模组设有对破碎后的塑料进行不同工位转移的挪移组件，以及后架体与挪移组件之间设有对其位置进行精准定位的定位组件，所述后架体的顶部固定连接有定位斗，所述前架体的顶部且位于破碎组件和定位斗之间设有对破碎组件破碎后的塑料进行输送的链板式提升机二。

6、进一步的，所述清洗组件、干燥组件均包括壳体，两个壳体均固定连接在后架体的内部，壳体位于中部位置设有与挪移箱外形等比例放大的避位腔室，所述壳体的底部内壁固定连接有两个对置分布的支撑架，两个所述壳体的一侧均通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有主动齿轮，所述壳体的底部均螺纹连接有排渣盖，所述清洗组件的壳体内设有两组超声波换能器二以及壳体下方设有与超声波换能器二连接的超声波发生器，所述干燥组件的壳体内且位于避位腔室的内壁设有加热丝，所述筛分组件包括筛分箱体，筛分箱体固定连接在后架体的内部，所述筛分箱体的内部分别铰接有筛分网板及固定连接有筛分斜板，所述筛分箱体的一侧分别焊接有与筛分网板和筛分斜板相连通的上排料斗和下排料斗，所述筛分箱体的另一侧通过轴承转动连接有从动轴一，从动轴一的一端固定连接有可与筛分网板底部接触的凸轮，所述后架体的顶部内壁且位于筛分箱体的上方固定连接有齿条架。

7、在前述方案的基础上，所述挪移组件包括横梁，横梁固定连接在滚珠丝杆直线模组的两个滑台之间，所述横梁的内部滑动连接有滑架，滑架的两端分别转动连接有固定轴一和固定轴二，固定轴一和固定轴二之间焊接有挪移箱，挪移箱的圆周外侧开设有多组沥水槽，所述挪移箱的底部外壁固定连接有配重条，所述固定轴一的圆周外侧套接有扭簧，且扭簧的两端分别与固定轴一和滑架相固定，所述固定轴一的一端固定连接有从动齿轮，所述横梁的顶部固定连接有气缸，且气缸活塞杆的一端穿过横梁并与滑架相固定，所述清洗组件、干燥组件及筛分组件内均设有驱动组件，所述横梁的底部设有使挪移箱在上下移动的过程中进行预甩水的联动机构。

8、作为本发明再进一步的方案，所述联动机构包括卡座，卡座固定连接在横梁的底部，所述卡座的内部滑动连接有立板，所述卡座的底部通过立式滑套滑动连接有固定杆，固定杆的一端与立板相固定，所述固定杆的另一端穿过卡座并固定连接有拉簧，且拉簧的一端与卡座相固定，所述立板的一侧设有三组齿槽，且三组齿槽间隔一定距离，所述位于最顶部的一组齿槽的最下的齿与从动齿轮啮合，此时挪移箱为初始且开口垂直向上的状态，所述立板可与齿条架接触并受到挤压移动。

9、进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定连接在后架体的一侧外壁，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主动同步带轮，所述清洗组件和干燥组件的连接轴的另一端均固定连接有力臂，力臂的内部开设有滑槽，所述后架体的底部内壁通过轴承转动连接有两个从动轴二，两个从动轴二的一端均固定连接有摇臂，且摇臂可沿着滑槽上下移动，两个所述从动轴二的一侧以及从动轴一的另一端均固定连接有从动同步带轮，且多个从动同步带轮与主动同步带轮之间通过同步皮带传动连接，所述后架体的底部内壁转动连接有对同步皮带进行下压定位的压辊。

10、在前述方案的基础上，所述固定轴二的内部通过键槽和键条连接有推杆，推杆的一端固定连接有推架，且推架与挪移箱的内壁相接触，所述推杆的另一端固定连接有错位板，错位板的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端与固定轴二端部相固定，所述清洗组件和干燥组件的壳体的一侧内壁均固定连接有挤压球。

11、作为本发明再进一步的方案，所述定位组件包括感应架，感应架固定连接在挪移组件的一侧，所述后架体的一侧固定连接有多个光电开关安装架，光电开关安装架的一侧固定连接有槽式光电开关，多个所述槽式光电开关分别与定位斗、清洗组件、干燥组件及筛分组件相对应。

12、进一步的，所述分拣组件包括盐水箱体，盐水箱体固定连接在前架体的顶部，所述盐水箱体为左窄右宽的弧型结构，所述位于盐水箱体较宽一端的顶部固定连接有导流罩，导流罩的一侧连接有连接气管，所述盐水箱体的底部设有两组超声波换能器一，所述前架体的内部设有与超声波换能器一连接的超声波发生器。

13、在前述方案的基础上，所述破碎组件包括破碎箱体，破碎箱体内通过轴承转动连接有旋转架，旋转架的圆周外侧固定连接有多组旋转刀架，所述破碎箱体的内部固定连接有与旋转刀架配合的固定刀架，所述破碎箱体的底部固定连接有罩板，所述破碎箱体的一侧外壁固定连接有破碎电机，且破碎电机输出轴的一端通过联轴器与旋转架的端部相固定。

14、一种回收塑料批量预处理的处理方法，包括以下几个步骤：

15、s1：在进行塑料破碎时，塑料中易混入铁铸件、石头等较硬的材料，此种材料会对破碎刀片造成不可逆的损坏，因此需要对塑料件进行预分拣处理，首先在盐水箱体内注入盐水，此时通过把待处理的塑料倒入至盐水箱体的盐水内，由于大多数塑料的密度是低于水的，因此大多数塑料能够在水中漂浮，而当水中的盐分增加时，即在盐水中，水的密度会增加，盐水的密度高于纯水，因此通过盐水可以提供更大的浮力，因此实现塑料件、铁铸件、石头等分离，同时能够通过超声波换能器一和超声波发生器实现塑料的初步清洁；

16、s2：然后通过连接气管与外部气管连接，并通过外部气管实现导流罩吹气动作，且由于导流罩的弧型吹气结构，从而使盐水箱体内漂浮的塑料汇聚至盐水箱体较窄的一端位置处，此时通过链板式提升机一进行提升输送至破碎组件的内部；

17、s3：然后启动破碎电机，破碎电机旋转使旋转架带动旋转刀架进行快速旋转，并通过旋转刀架与固定刀架的配合实现对其内塑料的破碎作业，破碎完成后的塑料通过链板式提升机二进行提升输送至定位斗内；

18、s4：此时挪移组件处于位置一，并实现从定位斗往挪移组件内的挪移箱的上料作业；

19、s5：然后通过滚珠丝杆直线模组使挪移组件切换至位置二，然后通过启动气缸，气缸伸长带动滑架及挪移箱向下移动，当挪移箱的固定轴一和固定轴二移动至与两个支撑架接触支撑时，此时从动齿轮与主动齿轮啮合，然后通过启动驱动电机，驱动电机转动带动主动同步带轮转动，主动同步带轮转动通过同步皮带带动多个从动同步带轮转动，从动同步带轮转动使从动轴二带动摇臂旋转，摇臂旋转通过与力臂开设的滑槽配合，从而实现力臂的左右摇摆，力臂的左右摇摆通过连接轴使主动齿轮带动从动齿轮摆动，从而实现挪移箱的左右摇摆，且通过超声波换能器二及超声波发生器进行超声清洗，从而使挪移组件内破碎后的塑料上的渣土等进行有效去除，进而有效避免后续对塑料进行融化时影响塑料的成型质量，且通过挤压球对错位板进行挤压，从而使错位板通过推杆带动推架向里移动，此时挪移箱旋转时固定轴二通过键槽和键条带动推杆及错位板旋转，并在弹簧的弹力作用下，实现推架的左右移动，并通过推架对挪移箱内的塑料进行有效拨动，进一步提升清洁速率；

20、s6：清洗完成后，通过气缸缩短带动滑架及挪移箱向上移动，此时从动齿轮与位于最下方的一组齿槽啮合，从而使从动齿轮沿着齿槽转动并带动挪移箱发生转动，当移动至与最下方的一组齿槽脱离啮合时，挪移箱在扭簧及配重条的双重作用下反向转动复位，气缸继续缩短，从而使从动齿轮与位于中间的一组齿槽啮合，并重复上述动作，直至气缸缩短复位至初始状态，此时位于最顶部的一组齿槽的最下的齿与从动齿轮啮合，此时挪移箱为初始且开口垂直向上的状态，从而实现挪移箱在从清洗组件内脱离过程中进行摇摆抖水动作，此时有效减少挪移箱及内部塑料上的水，并有效提高后续塑料烘干效率；

21、s7：然后通过滚珠丝杆直线模组使挪移组件切换至位置三，重复上述动作，从而使挪移箱伸入至干燥组件内，然后通过干燥组件内设置的加热丝进行有效烘干，且烘干时需控制温度，避免塑料融化；

22、s8：烘干完成后，通过气缸缩短带动滑架及挪移箱向上移动复位，然后通过滚珠丝杆直线模组使挪移组件切换至位置四，此过程中，齿条架对立板接触并挤压，从而使立板通过固定杆向后移动，此时从动齿轮与立板上的齿槽脱离啮合，然后齿条架与从动齿轮啮合，并使从动齿轮沿着齿条架旋转，从而使挪移箱产生翻转倾倒动作，并使其内部的塑料块倾倒至筛分组件内；

23、s9：然后通过筛分网板和筛分斜板对破碎的塑料的大小进行筛分，并分别从上排料斗和下排料斗排出归类，从而便于后续根据不同大小的塑料进行不同程度的融化作业，且从动同步带轮转动通过从动轴一带动凸轮进行转动，凸轮间歇性对筛分网板进行顶起动作，从而实现筛分网板的持续振动，有效避免筛分网板的筛分孔槽出现堵塞的情况。

24、有益效果

25、与现有技术相比，本发明提供了一种回收塑料批量预处理设备及处理方法，具备以下有益效果：

26、1、本发明通过挪移组件对塑料在破碎组件、清洗组件、干燥组件及筛分组件进行转移，设备集成化程度高，且设备占地面积小，使用简单自动化程度高，不仅节约设备投入资金以及维护成本，且达到更高的加工效率。

27、2、本发明通过分拣组件完成塑料破碎前的预分拣作业，有效的避免塑料中易混入铁铸件、石头等较硬的材料，此种材料会对破碎刀片造成不可逆的损坏的问题。

28、3、本发明通过分拣组件内的盐水实现塑料与铁铸件、石头等较硬的材料分离，不仅解决采用水分离导致部分塑料沉底，或者采用油分离导致塑料上沾附油渍，增加清洁难度的问题，且通过导流罩以及盐水箱体的左窄右宽的弧型结构实现悬浮的塑料的快速汇聚。

29、4、本发明通过定位组件实现挪移组件分别在定位斗、清洗组件、干燥组件及筛分组件的四个位置的精准定位。

30、5、本发明通过在分拣组件设置超声波换能器一进行塑料的初步清洁，在清洗组件内设置超声波换能器二进行二次清洁，使塑料清洁更加充分。

31、6、本发明采用联动机构使挪移箱在从清洗组件内脱离过程中进行摇摆抖动，使挪移箱及内部塑料上的水进行一定程度的甩出，此时有效减少挪移箱及内部塑料上的水，并有效提高后续塑料烘干效率。

32、7、本发明通过驱动组件不仅实现挪移箱在清洗组件内的摇摆以此提高其内部塑料的清洁效率和效果，且实现挪移箱在干燥组件内的摇摆以此提高其内部塑料的烘干效率，同时实现筛分网板的持续振动，有效避免筛分网板的筛分孔槽出现堵塞的情况。