一种注塑机锁模机构的制作方法

本技术涉及注塑机，特别是涉及了一种注塑机锁模机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、如公开号为cn212736946u的一种注塑机的锁模机构，包括安装板，安装板顶端的中部安装有伸缩液压缸，安装板底端的四角均安装有导向杆，导向杆的底端安装有固定块，四个固定块的一侧共同安装有定模具，导向杆的中部活动安装有滑套，通过伸缩液压缸带动动模具在导向杆上移动，从而能够使动模具与定模具相接触，并且通过伸缩液压缸对动模具施加压力，能够满足注塑机注塑模具的要求，并且在动模具与定模具结合时，限位杆穿插在限位槽的内部，能够防止动模具与定模具相接触时发生位置的偏移，从而影响两个模具之间的配合，解决了定模具与动模具拼接时出现偏差的问题。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述锁模机构单靠伸缩液压缸的压力进行锁模，在注塑过程中，原料以高压注入模穴，会产生一个撑模的力量，伸缩液压缸的压力可能无法完全抵消这个力量，导致模具被撑开，若伸缩液压缸压力过大，容易导致动模发生弹性形变，因此，需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种注塑机锁模机构，通过驱动组件带动锁模斜楔相互靠近运动，使得两个锁模斜楔插接在第一锁模孔和第二锁模孔重叠的位置，两个锁模斜楔的斜面贴合，当两个锁模斜楔继续相互靠近运动时，由于限位块的位置固定，在斜面的作用下，下方的锁模斜楔会向下运动，并通过第一锁模孔带动限位插杆向下运动，限位插杆带动动模向下运动，从而将动模与定模进行锁紧，避免在注塑过程中第二液压缸的压力无法完全抵消撑模的力量导致模具被撑开，可以有效的提升机构使用的稳定性；

2、通过以上结构在动模和定模的两侧对动模和定模进行锁紧，使得动模和定模的受力更加的均匀，可以避免动模发生弹性形变，进一步提升装置使用的稳定性。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

4、一种注塑机锁模机构具体包括：底座，所述底座的顶部且位于安装架的内侧固定有定模，所述定模的上方设置有动模，所述动模的两侧固定有限位插杆，所述定模的两侧对称固定有限位块，所述限位插杆用于插接在两个限位块之间的位置，所述底座的两侧对称设置有用于对限位插杆和限位块进行锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在限位块内部的第二锁模孔和开设在限位插杆内部的第一锁模孔，所述底座顶部的两侧对称贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块靠近限位块的一侧均设置有锁模斜楔，所述底座的内部设置有驱动组件。

5、作为本实用新型提供的所述的注塑机锁模机构的一种优选实施方式，所述移动块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有第一滑块，所述锁模斜楔相互远离的一端与第一滑块固定，所述第一滑块的底部且位于安装槽的内侧对称固定有复位弹簧。

6、作为本实用新型提供的所述的注塑机锁模机构的一种优选实施方式，所述第一滑块远离锁模斜楔的一侧转动连接有若干个滚轮，所述滚轮与安装槽的内壁接触。

7、作为本实用新型提供的所述的注塑机锁模机构的一种优选实施方式，所述驱动组件包括对称滑动连接在底座内部的移动板，四个所述移动块的底部分别与两个移动板顶部的两端固定，所述底座的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆底部的两端转动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动杆的一端与移动板的底部转动连接。

8、作为本实用新型提供的所述的注塑机锁模机构的一种优选实施方式，所述移动板的底部的两端对称固定有第二滑块，所述底座的内部对称固定有导杆，所述第二滑块与导杆滑动连接。

9、作为本实用新型提供的所述的注塑机锁模机构的一种优选实施方式，所述驱动组件还包括固定在驱动杆底部的齿轮，底座的内部且位于连接杆的下方滑动连接有齿条，所述底座的一端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与齿条的一端固定，所述齿条与齿轮啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

11、1、通过驱动组件带动锁模斜楔相互靠近运动，使得两个锁模斜楔插接在第一锁模孔和第二锁模孔重叠的位置，两个锁模斜楔的斜面贴合，当两个锁模斜楔继续相互靠近运动时，由于限位块的位置固定，在斜面的作用下，下方的锁模斜楔会向下运动，并通过第一锁模孔带动限位插杆向下运动，限位插杆带动动模向下运动，从而将动模与定模进行锁紧，避免在注塑过程中第二液压缸的压力无法完全抵消撑模的力量导致模具被撑开，可以有效的提升机构使用的稳定性。

12、2、通过以上结构在动模和定模的两侧对动模和定模进行锁紧，使得动模和定模的受力更加的均匀，可以避免动模发生弹性形变，进一步提升装置使用的稳定性。

13、3、通过第一滑块滑动连接在安装槽的内部用于对锁模斜楔进行导向和限位，通过复位弹簧用于使锁模斜楔进行复位，提升结构的合理性。

14、4、通过滚轮的用于减少第一滑块与安装槽内壁之间的摩擦，提升装置的使用寿命

技术特征：

1.一种注塑机锁模机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部且位于安装架(24)的内侧固定有定模(2)，所述定模(2)的上方设置有动模(22)，其特征在于，所述动模(22)的两侧固定有限位插杆(3)，所述定模(2)的两侧对称固定有限位块(4)，所述限位插杆(3)用于插接在两个限位块(4)之间的位置，所述底座(1)的两侧对称设置有用于对限位插杆(3)和限位块(4)进行锁紧的锁紧组件；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于，所述移动块(10)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述锁模斜楔(5)相互远离的一端与第一滑块(12)固定，所述第一滑块(12)的底部且位于安装槽(11)的内侧对称固定有复位弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于，所述第一滑块(12)远离锁模斜楔(5)的一侧转动连接有若干个滚轮(13)，所述滚轮(13)与安装槽(11)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于，所述驱动组件包括对称滑动连接在底座(1)内部的移动板(19)，四个所述移动块(10)的底部分别与两个移动板(19)顶部的两端固定，所述底座(1)的内部转动连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)底部的两端转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离驱动杆(17)的一端与移动板(19)的底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于，所述移动板(19)的底部的两端对称固定有第二滑块(21)，所述底座(1)的内部对称固定有导杆(20)，所述第二滑块(21)与导杆(20)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于，所述驱动组件还包括固定在驱动杆(17)底部的齿轮(16)，底座(1)的内部且位于连接杆(18)的下方滑动连接有齿条(15)，所述底座(1)的一端固定有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端与齿条(15)的一端固定，所述齿条(15)与齿轮(16)啮合。

技术总结本技术公开了一种注塑机锁模机构，包括底座，动模的两侧固定有限位插杆，定模的两侧对称固定有限位块，限位插杆用于插接在两个限位块之间的位置，底座的两侧对称设置有用于对限位插杆和限位块进行锁紧的锁紧组件，锁紧组件包括开设在限位块内部的第二锁模孔和开设在限位插杆内部的第一锁模孔，移动块靠近限位块的一侧均设置有锁模斜楔，底座的内部设置有驱动组件。本技术提供的一种注塑机锁模机构，通过驱动组件带动锁模斜楔相互靠近运动，由于限位块的位置固定，在斜面的作用下，下方的锁模斜楔会向下运动，从而将动模与定模进行锁紧，避免在注塑过程中第二液压缸的压力无法完全抵消撑模的力量导致模具被撑开。技术研发人员：任爱琴,叶建明受保护的技术使用者：宁波恒缘塑业有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/11/7