一种铸件打磨工装的制作方法

本技术涉及铸件打磨，尤其是一种铸件打磨工装。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铸件在生产加工后需要对其外表面进行打磨处理，而现有铸件打磨工装不便于快速的固定铸件，从而降低效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铸件打磨工装。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件打磨工装，包括工作台，所述工作台的内部设置有中空槽，所述中空槽的上端活动安装放置盘，所述放置盘上方用于放置待打磨的铸件，所述工作台的上方左右两侧各左右滑动安装一组滑块，所述滑块上设置有夹紧部，所述夹紧部用于对待打磨的铸件进行夹紧定位。

3、进一步，所述中空槽的内部固定安装电机，所述电机动力输出轴处固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端配合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端通过转轴固定安装放置盘。

4、进一步，所述工作台的左右两端各固定安装一组安装架，所述安装架的上端各固定安装一组伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定安装滑块。

5、进一步，所述工作台的上端左右两侧各设置有一组滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽。

6、进一步，所述夹紧部的前端设置有橡胶垫片。

7、本实用新型的有益效果是：通过将待加工的铸件放置到放置盘上，然后同时启动两组伸缩装置，使得两组滑块进行相对移动，使得夹紧部及其前端的橡胶垫片能够对待加工的铸件进行夹紧定位，然后在打磨时，可通过启动电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动实现放置盘的旋转，用于调整待加工的铸件的打磨位置。

技术特征：

1.一种铸件打磨工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有中空槽(11)，所述中空槽(11)的上端活动安装放置盘(5)，所述放置盘(5)上方用于放置待打磨的铸件，所述工作台(1)的上方左右两侧各左右滑动安装一组滑块(8)，所述滑块(8)上设置有夹紧部(81)，所述夹紧部(81)用于对待打磨的铸件进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨工装，其特征在于，所述中空槽(11)的内部固定安装电机(2)，所述电机(2)动力输出轴处固定连接第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的上端配合安装第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)的上端通过转轴固定安装放置盘(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨工装，其特征在于，所述工作台(1)的左右两端各固定安装一组安装架(6)，所述安装架(6)的上端各固定安装一组伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的伸缩端固定安装滑块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨工装，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右两侧各设置有一组滑槽(12)，所述滑块(8)滑动安装于滑槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨工装，其特征在于，所述夹紧部(81)的前端设置有橡胶垫片(9)。

技术总结本技术公开了一种铸件打磨工装，涉及铸件打磨技术领域，包括工作台，所述工作台的内部设置有中空槽，所述中空槽的上端活动安装放置盘，所述放置盘上方用于放置待打磨的铸件，所述工作台的上方左右两侧各左右滑动安装一组滑块，所述滑块上设置有夹紧部，所述夹紧部用于对待打磨的铸件进行夹紧定位。本技术通过将待加工的铸件放置到放置盘上，然后同时启动两组伸缩装置，使得两组滑块进行相对移动，使得夹紧部及其前端的橡胶垫片能够对待加工的铸件进行夹紧定位，然后在打磨时，可通过启动电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动实现放置盘的旋转，用于调整待加工的铸件的打磨位置。技术研发人员：彭玉玺,张宝华,王贵运受保护的技术使用者：五莲盛业机械有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/11/7