一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置的制作方法

本技术涉及垫圈加工领域，尤其涉及到一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置。

背景技术：

1、弹簧垫圈是一种常用于设备安装中的零件，与平垫圈相比，弹簧垫圈除了起到避免螺母划伤安装面的功能，还能够起到加大预紧力的作用，同时还能够增大摩擦力。由于弹簧垫圈的特殊形状，使得其上的毛刺不易通过刀具进行倒角等方式去除，故而常常由操作工人手工打磨去除，效率较低，且不易保证打磨品质。

2、因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，包括底板、固定杆和打磨头，所述底板上设置有下打磨孔，所述固定杆可靠近或远离所述底板，所述打磨头套设在所述固定杆上，且所述打磨头与所述固定杆滑动连接，所述打磨头的端部设置有上打磨孔，所述固定杆靠近所述底板的一端设置有可转动的撑紧机构，所述撑紧机构包括可互相靠近或远离的三个内撑块。

3、上述技术方案中：底板用于确定打磨时弹簧垫圈的底面的位置；固定杆用于控制打磨头的高度位置；打磨头用于打磨弹簧垫圈的顶面边缘；下打磨孔用于打磨弹簧垫圈的底面边缘的毛刺；打磨头与固定杆滑动连接，由于避免打磨头妨碍弹簧垫圈放置到撑紧机构上；上打磨孔用于打磨弹簧垫圈的顶面边缘处的毛刺；撑紧机构用于使得弹簧垫圈随撑紧机构一同转动，从而实现去毛刺；内撑块用于固定弹簧垫圈。

4、本实用新型的进一步设置为：所述下打磨孔和上打磨孔的直径一致，且所述下打磨孔的深度和上打磨孔的深度之和与需要打磨的弹簧垫圈的厚度一致。

5、上述技术方案中：下打磨孔与上打磨孔的直径一致，使得弹簧垫圈能够同时与上打磨孔和下打磨孔接触，以实现弹簧垫圈顶面和底面的边缘处的毛刺的同时打磨。

6、本实用新型的进一步设置为：所述内撑块上设置有打磨面。

7、上述技术方案中：打磨面用于打磨弹簧垫圈的内径面。

8、本实用新型的进一步设置为：所述底板上还设置有让位孔，所述让位孔的直径与需要打磨的弹簧垫圈的内径一致。

9、上述技术方案中：让位孔用于避免底板与内撑块之间发生干涉。

10、本实用新型的进一步设置为：还包括连接板和第一弹簧，所述打磨头与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，另一端与所述固定杆固定连接。

11、上述技术方案中：连接板用于实现打磨头和固定杆的同时移动；第一弹簧用于实现打磨头与固定杆的异步位移。

12、本实用新型的进一步设置为：所述打磨头的内壁面上还设置有限位环，所述限位环的直径小于所述固定杆的直径。

13、上述技术方案中：限位环用于避免固定杆从打磨头中部的孔中落出。

14、本实用新型的进一步设置为：所述撑紧机构还包括推动环、引导杆和第二弹簧，所述引导杆转动设置在所述固定杆上，所述推动环套设在所述引导杆上，所述第二弹簧套设在所述引导杆上，且所述第二弹簧一端与所述推动环接触，另一端与所述固定杆接触。

15、上述技术方案中：推动环用于控制内撑块的移动；引导杆用于引导推动环滑动；第二弹簧用于提供弹力，以使得推动环存在向下移动的趋势。

16、本实用新型的进一步设置为：所述推动环上设置有第一斜面，所述内撑块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面保持接触。

17、上述技术方案中：第一斜面和第二斜面的设置，使得推动环向下移动时能够令内撑块向外移动，从而固定住弹簧垫圈。

18、本实用新型的进一步设置为：所述引导杆上设置有导轨，所述内撑块上设置有滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接。

19、上述技术方案中：导轨和滑槽的设置，用于限制内撑块的移动方向，并避免内撑块掉落。

20、本实用新型公开了一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，与现有技术相比：

21、1.本实用新型通过设置底板、打磨头、撑紧机构和固定杆，使得能够将弹簧垫圈压缩后，同时打磨上下两面边缘处的毛刺，解决了弹簧垫圈不易打磨的问题，提高了工作效率，提高了打磨品质；

22、2.本实用新型还通过在内撑块上设置打磨面，通过内撑块转动时与弹簧垫圈内避免上的毛刺之间的摩擦力，将毛刺与弹簧垫圈分离，实现内壁面的毛刺的同时去除，进一步提高了去毛刺效率。

技术特征：

1.一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：包括底板(10)、固定杆(20)和打磨头(30)，所述底板(10)上设置有下打磨孔(101)，所述固定杆(20)可靠近或远离所述底板(10)，所述打磨头(30)套设在所述固定杆(20)上，且所述打磨头(30)与所述固定杆(20)滑动连接，所述打磨头(30)的端部设置有上打磨孔(301)，所述固定杆(20)靠近所述底板(10)的一端设置有可转动的撑紧机构(40)，所述撑紧机构(40)包括可互相靠近或远离的三个内撑块(401)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述下打磨孔(101)和上打磨孔(301)的直径一致，且所述下打磨孔(101)的深度和上打磨孔(301)的深度之和与需要打磨的弹簧垫圈的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述内撑块(401)上设置有打磨面。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述底板(10)上还设置有让位孔(102)，所述让位孔(102)的直径与需要打磨的弹簧垫圈的内径一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：还包括连接板(50)和第一弹簧(60)，所述打磨头(30)与所述连接板(50)固定连接，所述第一弹簧(60)的一端与所述连接板(50)固定连接，另一端与所述固定杆(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述打磨头(30)的内壁面上还设置有限位环(302)，所述限位环(302)的直径小于所述固定杆(20)的直径。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述撑紧机构(40)还包括推动环(402)、引导杆(403)和第二弹簧(404)，所述引导杆(403)转动设置在所述固定杆(20)上，所述推动环(402)套设在所述引导杆(403)上，所述第二弹簧(404)套设在所述引导杆(403)上，且所述第二弹簧(404)一端与所述推动环(402)接触，另一端与所述固定杆(20)接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述推动环(402)上设置有第一斜面(402a)，所述内撑块(401)上设置有第二斜面(401a)，所述第一斜面(402a)和第二斜面(401a)保持接触。

9.根据权利要求8所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述引导杆(403)上设置有导轨(403a)，所述内撑块(401)上设置有滑槽(401b)，所述滑槽(401b)与所述导轨(403a)滑动连接。

技术总结本技术涉及垫圈加工领域，尤其涉及到一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，包括底板、固定杆和打磨头，所述底板上设置有下打磨孔，所述固定杆可靠近或远离所述底板，所述打磨头套设在所述固定杆上，且所述打磨头与所述固定杆滑动连接，所述打磨头的端部设置有上打磨孔，所述固定杆靠近所述底板的一端设置有可转动的撑紧机构，所述撑紧机构包括可互相靠近或远离的三个内撑块。本技术通过设置底板、打磨头、撑紧机构和固定杆，使得能够将弹簧垫圈压缩后，同时打磨上下两面边缘处的毛刺，解决了弹簧垫圈不易打磨的问题，提高了工作效率，提高了打磨品质。技术研发人员：陈德荣受保护的技术使用者：嘉善辉辉金属制品有限公司技术研发日：20240314技术公布日：2024/11/7