一种胶辊生产用压制模具的制作方法

本技术涉及胶辊生产，特别涉及一种胶辊生产用压制模具。

背景技术：

1、胶辊在进行生产时，需要利用压制模具对胶辊的外层胶进行压制成形处理，因此，需要用到一种胶辊生产用压制模具。

2、专利号：cn219445905u，公开了一种胶辊生产用压制模具，通过齿轮转动带动齿条进行移动，从而带动上模进行移动，对胶辊进行按压成型作业，通过握住把手，推动两个限位杆进行移动，对不同长度的胶辊进行挤压固定，提高了装置的实用性。

3、然而该方案在实施的过程中，由于为保证胶辊的成型质量，模腔需要充满胶体，而由于注塑管位于模腔中，从而当模腔中胶体填充完毕后，会有部分胶体回流到注塑管中，从而当胶体冷却，进行卸料时，由于注塑管中含有冷却后的胶体，影响了胶辊的直接卸料，从而降低了装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种胶辊生产用压制模具，能够解决背景技术的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊生产用压制模具，包括安装架，所述安装架的内壁固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有上模板，上模板的内部滑动连接有移动板，上模板的两侧均设置有侧模板，上模板的表面固定连接有两个贯穿上模板表面的注料管，注料管的上端同样贯穿安装架的表面与安装架的内部固定连接，安装架内壁的底部设置有下模板。

3、优选的，所述上模板的截面呈凸形。

4、优选的，所述安装架内壁的底部固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有滑板，滑板的表面与安装架内壁的底部滑动连接，滑板的表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离滑板的一端与下模板的底部固定连接，上模板的内部同样固定连接有伸缩杆，移动板靠近上模板的一侧开设有孔洞，伸缩杆远离上模板内部的一端与移动板孔洞的内壁固定连接。

5、优选的，所述滑板的表面转动连接有凸出滑板表面的转轴，转轴位于滑板内部的一端固定连接有锥齿轮，滑板的表面转动连接有贯穿滑板表面的螺纹套，螺纹套位于滑板内部的一端同样固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合连接。

6、优选的，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与下模板的底部固定连接。

7、优选的，所述安装架的内壁转动连接有齿轮，安装架的内壁滑动连接有两个齿条，齿轮位于两个齿条之间，两个齿条的表面均与齿轮的表面啮合连接。

8、优选的，两个所述齿条的表面均固定连接有连接板，两个连接板的表面均固定连接有呈等距排列的连接杆，连接杆远离连接板的一端与侧模板的表面固定连接。

9、优选的，两个所述侧模板的表面均镶嵌有观察窗，观察窗的材质可为耐高温玻璃。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、该胶辊生产用压制模具，将胶辊轴竖立在装置中，使装置不再采用横向注胶的方式，对胶辊进行加工，从而避免了熔融胶体滞留在注料管中，造成胶体浪费的同时，增大后期胶辊脱模难度的情况，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。

12、(2)、该胶辊生产用压制模具，通过观察窗的设置，方便了工作人员对侧模板中胶体灌注量进行观察，避免了胶体对注料管进行淹没，造成胶体浪费，影响后期脱模的情况。

13、(3)、该胶辊生产用压制模具，通过螺纹套和螺纹杆的设置，使装置能够对胶辊轴进行固定的同时，能够对下模板与上模板之间的距离进行调节，从而使装置能够对不同型号的胶辊进行加工，进而提高了装置的适用性，具有较高的推广价值。

技术特征：

1.一种胶辊生产用压制模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁固定连接有固定杆(3)，固定杆(3)的下端固定连接有上模板(4)，上模板(4)的内部滑动连接有移动板(7)，上模板(4)的两侧均设置有侧模板(5)，上模板(4)的表面固定连接有两个贯穿上模板(4)表面的注料管(2)，注料管(2)的上端同样贯穿安装架(1)的表面与安装架(1)的内部固定连接，安装架(1)内壁的底部设置有下模板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述上模板(4)的截面呈凸形。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述安装架(1)内壁的底部固定连接有液压杆(13)，液压杆(13)的输出端固定连接有滑板(14)，滑板(14)的表面与安装架(1)内壁的底部滑动连接，滑板(14)的表面固定连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)远离滑板(14)的一端与下模板(9)的底部固定连接，上模板(4)的内部同样固定连接有伸缩杆(8)，移动板(7)靠近上模板(4)的一侧开设有孔洞，伸缩杆(8)远离上模板(4)内部的一端与移动板(7)孔洞的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述滑板(14)的表面转动连接有凸出滑板(14)表面的转轴(15)，转轴(15)位于滑板(14)内部的一端固定连接有锥齿轮(18)，滑板(14)的表面转动连接有贯穿滑板(14)表面的螺纹套(17)，螺纹套(17)位于滑板(14)内部的一端同样固定连接有锥齿轮(18)，两个锥齿轮(18)相互啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述螺纹套(17)的内壁螺纹连接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的上端与下模板(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述安装架(1)的内壁转动连接有齿轮(12)，安装架(1)的内壁滑动连接有两个齿条(11)，齿轮(12)位于两个齿条(11)之间，两个齿条(11)的表面均与齿轮(12)的表面啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：两个所述齿条(11)的表面均固定连接有连接板(10)，两个连接板(10)的表面均固定连接有呈等距排列的连接杆(19)，连接杆(19)远离连接板(10)的一端与侧模板(5)的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：两个所述侧模板(5)的表面均镶嵌有观察窗(6)，观察窗(6)的材质可为耐高温玻璃。

技术总结本技术公开了一种胶辊生产用压制模具，涉及胶辊生产技术领域，该胶辊生产用压制模具，包括安装架，所述安装架的内壁固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有上模板，上模板的内部滑动连接有移动板，上模板的两侧均设置有侧模板，上模板的表面固定连接有两个贯穿上模板表面的注料管，注料管的上端同样贯穿安装架的表面与安装架的内部固定连接，安装架内壁的底部设置有下模板。该胶辊生产用压制模具，将胶辊轴竖立在装置中，使装置不再采用横向注胶的方式，对胶辊进行加工，从而避免了熔融胶体滞留在注料管中，造成胶体浪费的同时，增大后期胶辊脱模难度的情况，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。技术研发人员：叶文明,叶江辉,顾爱琴受保护的技术使用者：江苏金叶胶辊有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/7