一种导光板注塑水口自动裁切机构的制作方法

本技术涉及导光板水口裁切机构，具体为一种导光板注塑水口自动裁切机构。

背景技术：

1、在安装有液晶显示屏的平板电脑等电子产品中，通常是通过导光板将线光源转变为面光源，导光板的材质通常为pc板材等，需要注塑成型，因此就需要对注塑水口进行裁切，由于导光板是光学性质的应用，因此对注塑水口的裁切质量要求很高；

2、现有的导光板注塑水口的裁切方法大多是手工分离水口与导光板，或者通过半自动化设备分离导光板注塑产品和水口，人工将导光板放置在治具上，完成限位工序后，之后利用裁切模组切除导光板的水口，然而采用上述加工方式由于需要人工操作，自动化程度低下，效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种导光板注塑水口自动裁切机构，能有效的解决目前导光板水口裁切由于是使用人工或半自动化设备进行分离，具有自动化程度低下，效率较低缺陷的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板注塑水口自动裁切机构，包括机架，所述机架包括底板以及一组分别设于底板左右两侧的侧板，所述侧板与底板相互垂直且固定连接，所述机架设有直线传输组件、导向组件、压料组件以及裁切组件；

3、所述直线传输组件水平设置于机架的顶端并沿直线方向延伸，直线传输组件包括至少三根间隔分布设置的传输辊；

4、所述导向组件水平设置于机架的顶端并沿直线方向延伸，导向组件包括至少三组间隔分布设置的导向辊轮；

5、所述压料组件包括第一压料模组、第一顶升模组、第二压料模组以及第二顶升模组，所述第一压料模组包括第一压板及用于驱动第一压板做上下升降运动的第一驱动气缸，所述第一顶升模组包括第一顶升板及用于驱动第一顶升板做上下升降运动的第一顶升气缸，所述第二压料模组包括第二压板及用于驱动第二压板做上下升降运动的第二驱动气缸，所述第二顶升模组包括第二顶升板及用于驱动第二顶升板做上下升降运动的第二顶升气缸；

6、所述裁切组件包括第一裁切模组及第二裁切模组，所述第一裁切模组包括第一裁切刀及用于驱动第一裁切刀做上下升降运动的第一裁切气缸，所述第二裁切模组包括第二裁切刀及用于驱动第二裁切刀做上下升降运动的第二裁切气缸。

7、优选地，所述传输辊设于一组侧板之间并与之转动连接，所述导向辊轮设于侧板上并与之转动连接，且导向辊轮设于相邻两个传输辊之间。

8、优选地，所述第一压料模组与第一顶升模组呈上下对向设置，所述第二压料模组与第二顶升模组呈上下对向设置，所述第一顶升气缸与第二顶升气缸呈左右间隔设置于底板的端面上。

9、优选地，所述机架的中部设有机构安装架，所述第一裁切气缸与第二裁切气缸呈左右间隔设置，第一裁切气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第一裁切刀驱动连接，第二裁切气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第二裁切刀驱动连接，所述第一驱动气缸设于机构安装架接近第一裁切气缸的一侧，第一驱动气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第一压板驱动连接，所述第二驱动气缸设于机构安装架接近第二裁切气缸的一侧，第二驱动气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第二压板驱动连接。

10、优选地，所述侧板的端面上设有与之一体成型的导向板，所述导向板呈l形。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、导光板放置在传输辊上实现自动送料，当导光板移至预设位置后，第一驱动气缸驱动第一压板下降并与导光板的表面接触，第一顶升气缸驱动第一顶升板上升并与导光板的底面接触，第二驱动气缸驱动第二压板下降并与导光板的表面接触，第二顶升气缸驱动第二顶升板上升并与导光板的底面接触，从而实现自动限位步骤，且导光板在限位的过程中，第一顶升板及第二顶升板从传输辊的缝隙中伸出并将导光板带离传输辊，紧接着，第一裁切气缸及第二裁切气缸分别驱动第一裁切刀与第二裁切刀对导光板的水口进行裁切，完成裁切后，水口从传输辊的缝隙中掉落，之后第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一顶升气缸及第二顶升气缸复位，导光板重新落入在传输辊上并继续进行传输，能够大幅度提高导光板水口裁切的效率。

技术特征：

1.一种导光板注塑水口自动裁切机构，包括机架，所述机架包括底板以及一组分别设于底板左右两侧的侧板，所述侧板与底板相互垂直且固定连接，其特征在于，所述机架设有直线传输组件、导向组件、压料组件以及裁切组件；

2.根据权利要求1所述的一种导光板注塑水口自动裁切机构，其特征在于，所述传输辊设于一组侧板之间并与之转动连接，所述导向辊轮设于侧板上并与之转动连接，且导向辊轮设于相邻两个传输辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种导光板注塑水口自动裁切机构，其特征在于，所述第一压料模组与第一顶升模组呈上下对向设置，所述第二压料模组与第二顶升模组呈上下对向设置，所述第一顶升气缸与第二顶升气缸呈左右间隔设置于底板的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种导光板注塑水口自动裁切机构，其特征在于，所述机架的中部设有机构安装架，所述第一裁切气缸与第二裁切气缸呈左右间隔设置，第一裁切气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第一裁切刀驱动连接，第二裁切气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第二裁切刀驱动连接，所述第一驱动气缸设于机构安装架接近第一裁切气缸的一侧，第一驱动气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第一压板驱动连接，所述第二驱动气缸设于机构安装架接近第二裁切气缸的一侧，第二驱动气缸的输出轴贯穿机构安装架后与第二压板驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导光板注塑水口自动裁切机构，其特征在于，所述侧板的端面上设有与之一体成型的导向板，所述导向板呈l形。

技术总结本技术公开了导光板水口裁切机构技术领域的一种导光板注塑水口自动裁切机构，包括直线传输组件、导向组件、压料组件以及裁切组件，导光板放置在传输辊上实现自动送料，导光板移至预设位置，第一驱动气缸、第一顶升气缸、第二驱动气缸及第二顶升气缸运转，实现自动限位，导光板在限位的过程中，第一顶升板及第二顶升板从传输辊的缝隙中伸出并将导光板带离传输辊，紧接着，第一裁切气缸及第二裁切气缸分别驱动第一裁切刀与第二裁切刀对导光板的水口进行裁切，完成裁切后，水口从传输辊的缝隙中掉落，之后第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一顶升气缸及第二顶升气缸复位，导光板落入在传输辊上继续进行传输，能够提高导光板水口裁切的效率。技术研发人员：程再林受保护的技术使用者：东莞市恒升光电科技有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/7