一种前模潜水胶口防残留注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具，尤其涉及一种前模潜水胶口防残留注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶件制品的工具；也是赋予塑胶件制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入由前模仁和后模仁在合模时形成的模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。现有塑胶件模具的进胶口结构由于设计上的缺陷，在产品分离时，因水口与产品同时脱模，互相拉断的分离构造，在脱模过程中产生残屑残留在进水口内，当再次注塑时，容易导致进水口残屑附着模具和产品上造成产品报废，残屑残留在模具表面形成堆积，造成流动不良，缺胶，外观不良等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种前模潜水胶口防残留注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具因水口与产品同时脱模，互相拉断的分离构造，在脱模过程中产生残屑残留在进水口内，当再次注塑时，容易导致进水口残屑附着模具和产品上造成产品报废，残屑残留在模具表面形成堆积，造成流动不良，缺胶，外观不良等技术问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，包括前模和与前模相对应的后模，后模靠近前模的一侧设有成型凸台，前模靠近后模的一侧设有与成型凸台相对应的成型凹槽，成型凸台与成型凹槽相配合形成成型腔。前模内还设有一注水口，前模上还设有前注水槽，前注水槽与注水口连通，后模上还设有后注水槽，前注水槽和后注水槽相匹配形成注水通道，注水通道与成型腔连通。后模上还设有弹块，后模上还设有用于放置弹块的安装腔，弹块滑动地设置在安装腔内，且后注水槽穿过安装腔。弹块的尾端向侧边延伸设有限位块，安装腔的尾部向侧边延伸设有限位腔，限位腔高于限位块，限位块滑动地设置在限位腔内。安装腔内还设有一弹性件，弹性件的一端抵接弹块，另一端抵接后模，用于驱动限位块往前模方向运动。

3、进一步，后模上设有若干块弹块，各弹块沿注水通道方向均匀分布，且一弹块设置在注水口的同一水平面上，另一弹块设置在成型腔的一侧。

4、进一步，前注水槽内还设有一三角切断块，三角切断块的尖端朝向后注水槽，且三角切断块的尖端设置在靠近成型腔的弹块的一侧。

5、进一步，还包括顶出机构和驱动机构。顶出机构设置在成型腔的一侧，用于顶出在成型腔内成型的产品，驱动机构用于驱动顶出机构顶出成型腔内产品。

6、进一步，顶出机构包括若干条产品顶针和若干条水口顶针，后模上设有供产品顶针与水口顶针滑动穿过的滑道，弹块内设有一过道，过道与滑道连通。各产品顶针的一端与驱动机构连接，另一端穿过滑道至与成型腔后表面平齐，各水口顶针的一端与驱动机构连接，另一端依次滑动穿过滑道和过道至弹块内。

7、进一步，水口顶针设置在弹块的一端还设有倒扣卡扣。

8、进一步，驱动机构包括驱动件和顶针板，后模的后端设有驱动腔，顶针板滑动地设置在驱动腔内，产品顶针和水口顶针的一端与顶针板连接，驱动件驱动顶针板沿驱动腔的方向移动。

9、进一步，水口顶针与顶针板的连接端向外延伸设有定位块，顶针板上设有与定位块相对应的定位腔，定位块滑动的设置在定位腔内，定位块和定位腔的高度差与限位块和限位腔的高度差一致。

10、进一步，驱动腔内还设有若干个弹性复位件，各弹性复位件设置在后模和顶针板之间，且各弹性复位件一端抵接后模，另一端抵接顶针板。

11、进一步，前模向后模方向延伸设有若干条导向柱，后模上设有若干个与导向柱相对应的导向孔。

12、本发明实施例提供的一种前模潜水胶口防残留注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当注塑成型时，前模向后模靠近贴合后模，在此过程中，前模推动弹块压缩弹性件使弹块与后模的表面平齐，前注水槽和后注水槽相互配合形成注水通道且与注水口连通，成型凸台与成型凹槽相互配合形成成型腔，热熔后的塑胶从注水口进入依次经过注水通道至成型腔内冷却得成形品，随后进行脱模。在脱模的过程中，由于塑胶冷却成型后，对后模会施加一个包紧力，前模往远离后模方向运动，前模与成形件脱模，在前模运动时，弹性件驱动弹块复位至限位块与限位腔抵接，弹性件复位的过程中，弹块始终与前模表面抵接，此过程中产品与前模先行脱模，随后当弹块运动至限位端时，再与前模分离，实现产品和水口错开脱模，对同时脱模改为错开脱模，有效降低的注水口的脱模阻力，实现在注水口残屑的问题解决。残胶问题解决后，生产质量得到了提高，使分型面残屑不再残留分型面，极大的保护了模具分型面。

技术特征：

1.一种前模潜水胶口防残留注塑模具，包括前模和与所述前模相对应的后模，所述后模靠近所述前模的一侧设有成型凸台，所述前模靠近所述后模的一侧设有与所述成型凸台相对应的成型凹槽，所述成型凸台与所述成型凹槽相配合形成成型腔；所述前模内还设有一注水口，所述前模上还设有前注水槽，所述前注水槽与所述注水口连通，所述后模上还设有后注水槽，所述前注水槽和所述后注水槽相匹配形成注水通道，所述注水通道与所述成型腔连通；其特征在于：所述后模上还设有弹块，所述后模上还设有用于放置所述弹块的安装腔，所述弹块滑动地设置在所述安装腔内，且所述后注水槽穿过所述安装腔；所述弹块的尾端向侧边延伸设有限位块，所述安装腔的尾部向侧边延伸设有限位腔，所述限位腔高于所述限位块，所述限位块滑动地设置在所述限位腔内；所述安装腔内还设有一弹性件，所述弹性件的一端抵接所述弹块，另一端抵接所述后模，用于驱动所述限位块往前模方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述后模上设有若干块所述弹块，各所述弹块沿所述注水通道方向均匀分布，且一所述弹块设置在所述注水口的同一水平面上，另一所述弹块设置在所述成型腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述前注水槽内还设有一三角切断块，所述三角切断块的尖端朝向所述后注水槽，且所述三角切断块的尖端设置在靠近所述成型腔的所述弹块的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：还包括顶出机构和驱动机构；所述顶出机构设置在所述成型腔的一侧，用于顶出在所述成型腔内成型的产品，所述驱动机构用于驱动所述顶出机构顶出所述成型腔内产品。

5.根据权利要求4所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括若干条产品顶针和若干条水口顶针，所述后模上设有供所述产品顶针与所述水口顶针滑动穿过的滑道，所述弹块内设有一过道，所述过道与所述滑道连通；各所述产品顶针的一端与所述驱动机构连接，另一端穿过所述滑道至与所述成型腔后表面平齐，各所述水口顶针的一端与所述驱动机构连接，另一端依次滑动穿过所述滑道和所述过道至所述弹块内。

6.根据权利要求5所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述水口顶针设置在所述弹块的一端还设有倒扣卡扣。

7.根据权利要求4所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动件和顶针板，所述后模的后端设有驱动腔，所述顶针板滑动地设置在驱动腔内，所述产品顶针和所述水口顶针的一端与所述顶针板连接，所述驱动件驱动所述顶针板沿所述驱动腔的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述水口顶针与所述顶针板的连接端向外延伸设有定位块，所述顶针板上设有与所述定位块相对应的定位腔，所述定位块滑动的设置在所述定位腔内，所述定位块和所述定位腔的高度差与所述限位块和所述限位腔的高度差一致。

9.根据权利要求7所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述驱动腔内还设有若干个弹性复位件，各所述弹性复位件设置在所述后模和所述顶针板之间，且各所述弹性复位件一端抵接所述后模，另一端抵接所述顶针板。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种前模潜水胶口防残留注塑模具，其特征在于：所述前模向所述后模方向延伸设有若干条导向柱，所述后模上设有若干个与所述导向柱相对应的导向孔。

技术总结本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种前模潜水胶口防残留注塑模具，包括前模和与前模相对应的后模，前模内还设有一注水口，前模上还设有前注水槽，前注水槽与注水口连通，后模上还设有后注水槽，前注水槽和后注水槽相匹配形成注水通道，注水通道与成型腔连通。后模上还设有弹块，后模上还设有用于放置弹块的安装腔，弹块滑动地设置在安装腔内，且后注水槽穿过安装腔。弹块的尾端向侧边延伸设有限位块，安装腔的尾部向侧边延伸设有限位腔，限位腔高于限位块，限位块滑动地设置在限位腔内。安装腔内还设有一弹性件，弹性件的一端抵接弹块，另一端抵接后模，用于驱动限位块往前模方向运动。技术研发人员：皆川正明,李立军受保护的技术使用者：东莞一化精密注塑模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14