一种焦化厂余热资源综合利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收利用，特别涉及一种焦化厂余热资源综合利用系统。

背景技术：

1、余热利用一直是各行业提高能效、节能减排的关键。焦化行业干熄焦余热利用起步较早，技术比较成熟，在进行余热发电的同时，也为全厂用蒸汽提供汽源。随着焦化行业余热利用技术领域的进步，焦化行业余热潜能得到进一步的开发，主要表现为上升管和烟道气的余热利用。

2、目前，仅是利用余热生产常规的0.6mpa低压饱和蒸汽，其他各参数蒸汽不足部分由干熄焦余热发电抽汽减压补齐。随着上升管和烟道气余热利用技术成熟，余热利用热源增多，甚至出现生产0.6mpa低压饱和蒸汽过多外供的现象。在无外供对象的情况下，只能排空放散，造成了极大的能源浪费，污染了环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种焦化厂余热资源综合利用系统，对余热资源进行梯度利用，提高了发电量，余热充分利用，所产蒸汽自发自用，避免蒸汽排空外放，避免了能源浪费。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种焦化厂余热资源综合利用系统，包括干熄焦余热锅炉、烟道气余热锅炉、除盐水除氧器、汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，所述干熄焦余热锅炉的第一过热器出口与所述汽轮机高压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机高压缸的排气口与中档蒸汽用户和/或所述干熄焦余热锅炉的第二过热器入口连通，第二过热器出口与所述汽轮机低压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机低压缸的排气口与所述除盐水除氧器连通；

4、所述烟道气余热锅炉设置于焦炉与烟囱的连通管路上，所述烟道气余热锅炉内的加热器与所述除盐水除氧器连通，经由所述烟道气余热锅炉内的加热器内的流体的一部分流向低档蒸汽用户，另一部分流向中档蒸汽用户。

5、可选地，所述烟道气余热锅炉包括通过分烟气管道连通的第一段余热锅炉和第二段余热锅炉，所述分烟气管道的入口与出口均与主烟气管道连通，所述主烟气管道连接于所述烟囱和焦炉之间；

6、所述第一段余热锅炉靠近所述分烟气管道的入口端设置，所述第二段余热锅炉靠近所述分烟气管道的出口端设置，所述除盐水除氧器流出的流体进入所述第二段余热锅炉内的第一加热器和第二加热器，所述第一加热器的出口与所述低档蒸汽用户连通，所述第二加热器的出口与所述第一段余热锅炉内的第三加热器连通。

7、可选地，所述第一加热器与烟道气余热锅炉低压汽包循环连通，所述第三加热器与烟道气余热锅炉中压汽包循环连通；

8、所述第三加热器的出口与上升管过热器的入口连通，所述上升管过热器的出口与中档蒸汽用户连通，所述上升管过热器设置于焦炉上。

9、可选地，所述第一段余热锅炉前端的所述分烟气管道上设置有第一烟道阀门，所述第二段余热锅炉后端的所述分烟气管道上设置有第二烟道阀门，所述主烟气管道上设置有第三烟道阀门；

10、所述第一段余热锅炉与所述第二段余热锅炉之间的管路上设置有干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置。

11、可选地，所述焦炉上还设置有上升管蒸发器，所述上升管蒸发器与上升管汽包形成循环回路，所述上升管汽包的入口与所述除盐水除氧器连通，所述上升管汽包的出口与所述上升管过热器的入口连通。

12、可选地，所述上升管过热器的出口还与富油加热器的加热入口连通，所述富油加热器的加热出口与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐闪蒸的低压蒸汽流入所述低档蒸汽用户，所述闪蒸罐闪蒸的高温水流入低压加热器，所述低压加热器用于对流入除盐水除氧器的液体加热。

13、可选地，所述除盐水除氧器包括第一除盐水除氧器和第二除盐水除氧器，所述第一除盐水除氧器与所述第二段余热锅炉和所述上升管汽包连通，用于为二者提供除盐水，所述第二除盐水除氧器与所述干熄焦余热锅炉的过热器连通，用于为其提供除盐水；

14、所述第二除盐水除氧器与所述干熄焦余热锅炉的过热器连通的输送管路上设置有副省煤器。

15、可选地，所述第一除盐水除氧器和第二除盐水除氧器与所述汽轮机低压缸的蒸汽出口连通，所述汽轮机低压缸的液体出口与所述第二除盐水除氧器的液体入口连通；

16、所述汽轮机低压缸的液体出口与所述第二除盐水除氧器的液体入口连通的管路上依次设置有凝汽器和低压加热器，所述凝汽器靠近所述汽轮机低压缸设置。

17、可选地，所述低压加热器包括第一低加和第二低加，所述第一低加靠近所述凝汽器设置；

18、所述第一低加的加热入口与所述汽轮机低压缸的蒸汽出口连通，所述第一低加的加热出口与所述凝汽器连通；

19、所述第二低加的加热入口与闪蒸罐闪蒸的高温水输出口连通，所述第二低加的加热出口与所述第一除盐水除氧器连通。

20、可选地，还包括背压汽轮机，所述除盐水除氧器的出液管路上设置有水泵，所述水泵的动力输入端与所述背压汽轮机的动力输出端连接，所述背压汽轮机的蒸汽输入口与所述上升管过热器的出口连通，所述背压汽轮机的蒸汽输出口与所述低档蒸汽用户连通。

21、从上述技术方案可以看出，本发明提供的焦化厂余热资源综合利用系统，汽轮机高压缸将高压蒸汽的动力转化为发电机的电力输出，汽轮机高压缸的出口排出的为中档蒸汽，中等蒸汽根据需要分配，一部分流向中档蒸汽用户，另一部分流向第二过热器加热，加热后的蒸汽回流到汽轮机低压缸发电，从而提供更多的发电量，且能根据需要调整中档蒸汽的需要量，避免浪费。所述烟道气余热锅炉分别生产中档蒸汽和低档蒸汽，满足低档蒸汽用户与中档蒸汽用户的需求。本发明的焦化厂余热资源综合利用系统，蒸汽分三档配置，利用余热资源尽可能的提升蒸汽品质，提高发电效率。高档蒸汽提高发电量，中档蒸汽根据低档蒸汽的用量缺口，配置中档蒸汽，中档蒸汽多余的部分经过干熄焦余热锅炉再热后继续发电。本发明的焦化厂余热资源综合利用系统，采用高温超高压再热参数，汽轮机采用高压缸加低压缸的双缸设置，提高了发电量，余热充分利用，所产蒸汽自发自用，避免蒸汽排空外放，避免了能源浪费。

技术特征：

1.一种焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，包括干熄焦余热锅炉、烟道气余热锅炉、除盐水除氧器、汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，所述干熄焦余热锅炉的第一过热器出口与所述汽轮机高压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机高压缸的排气口与中档蒸汽用户和/或所述干熄焦余热锅炉的第二过热器入口连通，第二过热器出口与所述汽轮机低压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机低压缸的排气口与所述除盐水除氧器连通；

2.根据权利要求1所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述烟道气余热锅炉包括通过分烟气管道连通的第一段余热锅炉和第二段余热锅炉，所述分烟气管道的入口与出口均与主烟气管道连通，所述主烟气管道连接于所述烟囱和焦炉之间；

3.根据权利要求2所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述第一加热器与烟道气余热锅炉低压汽包循环连通，所述第三加热器与烟道气余热锅炉中压汽包循环连通；

4.根据权利要求2所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述第一段余热锅炉前端的所述分烟气管道上设置有第一烟道阀门，所述第二段余热锅炉后端的所述分烟气管道上设置有第二烟道阀门，所述主烟气管道上设置有第三烟道阀门；

5.根据权利要求3所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述焦炉上还设置有上升管蒸发器，所述上升管蒸发器与上升管汽包形成循环回路，所述上升管汽包的入口与所述除盐水除氧器连通，所述上升管汽包的出口与所述上升管过热器的入口连通。

6.根据权利要求3所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述上升管过热器的出口还与富油加热器的加热入口连通，所述富油加热器的加热出口与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐闪蒸的低压蒸汽流入所述低档蒸汽用户，所述闪蒸罐闪蒸的高温水流入低压加热器，所述低压加热器用于对流入除盐水除氧器的液体加热。

7.根据权利要求5所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述除盐水除氧器包括第一除盐水除氧器和第二除盐水除氧器，所述第一除盐水除氧器与所述第二段余热锅炉和所述上升管汽包连通，用于为二者提供除盐水，所述第二除盐水除氧器与所述干熄焦余热锅炉的过热器连通，用于为其提供除盐水；

8.根据权利要求7所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述第一除盐水除氧器和第二除盐水除氧器与所述汽轮机低压缸的蒸汽出口连通，所述汽轮机低压缸的液体出口与所述第二除盐水除氧器的液体入口连通；

9.根据权利要求8所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，所述低压加热器包括第一低加和第二低加，所述第一低加靠近所述凝汽器设置；

10.根据权利要求3所述的焦化厂余热资源综合利用系统，其特征在于，还包括背压汽轮机，所述除盐水除氧器的出液管路上设置有水泵，所述水泵的动力输入端与所述背压汽轮机的动力输出端连接，所述背压汽轮机的蒸汽输入口与所述上升管过热器的出口连通，所述背压汽轮机的蒸汽输出口与所述低档蒸汽用户连通。

技术总结本发明公开了一种焦化厂余热资源综合利用系统，包括干熄焦余热锅炉、烟道气余热锅炉、除盐水除氧器、汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，所述干熄焦余热锅炉的第一过热器出口与所述汽轮机高压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机高压缸的排气口与中档蒸汽用户和/或所述干熄焦余热锅炉的第二过热器入口连通，第二过热器出口与所述汽轮机低压缸的蒸汽入口连通，所述汽轮机低压缸的排气口与所述除盐水除氧器连通；所述烟道气余热锅炉设置于焦炉与烟囱的连通管路上，所述烟道气余热锅炉内的加热器内的流体的一部分流向低档蒸汽用户，另一部分流向中档蒸汽用户。本发明的焦化厂余热资源综合利用系统，提高了发电量，余热充分利用，避免了能源浪费。技术研发人员：熊怡,张德楠,卢月,倪尔全,金晶波,于洋受保护的技术使用者：中钢设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14