一种防套管下窜装置的制作方法

本发明涉及煤矿井下钻探领域，尤其涉及一种防套管下窜装置。

背景技术：

1、目前在钻孔施工完毕后的下套管过程中，因套管质量问题或者人员操作不当，会发生套管下窜事故，极易造成人员受伤。目前普遍采用的防套管下窜措施包括给套管加倒挂刺，使用橡皮锤紧固套管连接，以及设置孔口防护皮，这些措施防套管下窜效果一般，其中孔口防护皮开口以能通过2吋铁管外加孔口囊袋为准，这样导致防护皮开口较大，存在断裂的套管会从开口处窜下来的风险。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于提高防套管下窜效果。

2、本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种防套管下窜装置，包括套筒、齿轮安装室、齿条和齿轮；所述套筒的左右两侧对称设置有齿轮安装室，所述齿轮安装室与所述套筒的连接部位设有用于通过齿轮的开口；所述齿轮安装室的内壁远离所述套筒的一侧设置有倾斜的齿条，所述齿条的倾斜方向为由上至下越来越靠近所述套筒；各齿轮安装室的内腔中分别设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合并与所述齿轮安装室限位活动配合。

3、作为优化的技术方案，所述防套管下窜装置还包括导向槽和导向轴，所述齿轮安装室的前后两侧均开设有与所述齿条倾斜方向相同的导向槽，所述齿轮安装在所述导向轴上，所述导向轴的两端分别活动配合在前后两侧的导向槽内。

4、作为优化的技术方案，所述套筒、齿轮安装室、齿条、齿轮、导向槽和导向轴为尼龙材质的一体结构。强度高，可承受一整套套管质量。

5、作为优化的技术方案，所述套筒、齿轮安装室、齿条和导向槽为尼龙材质的一体结构，所述齿轮和所述导向轴采用金属材质。采用金属齿轮增大了初始压力，能够更可靠地锁住大质量的套管。

6、作为优化的技术方案，每个齿轮安装室的内腔中设置有多个沿前后方向叠放的齿轮。

7、作为优化的技术方案，所述齿轮安装室的顶部设有用于安装齿轮的开口。

8、本发明的优点在于：人工下套管时，将套管穿过套筒，两个齿轮接触套管的左右两侧，需要对套管施加一定外力才能使套管向下运动，不施加外力时，两个齿轮自动锁住套管，避免套管下窜，提高了防套管下窜效果，保障了现场人员的操作安全。

技术特征：

1.一种防套管下窜装置，其特征在于：包括套筒、齿轮安装室、齿条和齿轮；所述套筒的左右两侧对称设置有齿轮安装室，所述齿轮安装室与所述套筒的连接部位设有用于通过齿轮的开口；所述齿轮安装室的内壁远离所述套筒的一侧设置有倾斜的齿条，所述齿条的倾斜方向为由上至下越来越靠近所述套筒；各齿轮安装室的内腔中分别设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合并与所述齿轮安装室限位活动配合。

2.根据权利要求1所述的防套管下窜装置，其特征在于：所述防套管下窜装置还包括导向槽和导向轴，所述齿轮安装室的前后两侧均开设有与所述齿条倾斜方向相同的导向槽，所述齿轮安装在所述导向轴上，所述导向轴的两端分别活动配合在前后两侧的导向槽内。

3.根据权利要求2所述的防套管下窜装置，其特征在于：所述套筒、齿轮安装室、齿条、齿轮、导向槽和导向轴为尼龙材质的一体结构。

4.根据权利要求2所述的防套管下窜装置，其特征在于：所述套筒、齿轮安装室、齿条和导向槽为尼龙材质的一体结构，所述齿轮和所述导向轴采用金属材质。

5.根据权利要求4所述的防套管下窜装置，其特征在于：每个齿轮安装室的内腔中设置有多个沿前后方向叠放的齿轮。

6.根据权利要求1所述的防套管下窜装置，其特征在于：所述齿轮安装室的顶部设有用于安装齿轮的开口。

技术总结本发明公开了一种防套管下窜装置，涉及煤矿井下钻探领域，包括套筒、齿轮安装室、齿条和齿轮；所述套筒的左右两侧对称设置有齿轮安装室，所述齿轮安装室与所述套筒的连接部位设有用于通过齿轮的开口；所述齿轮安装室的内壁远离所述套筒的一侧设置有倾斜的齿条，所述齿条的倾斜方向为由上至下越来越靠近所述套筒；各齿轮安装室的内腔中分别设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合并与所述齿轮安装室限位活动配合。本发明的优点在于：提高了防套管下窜效果。技术研发人员：丁华忠,张磊,周伟东,方有向,吴家侃,王智,唐涛,崔海军,鲍玉坤,唐学忠受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14