保暖舒适涤纶布及制作工艺的制作方法

本发明涉及纺织品加工，更具体地说，它涉及保暖舒适涤纶布及制作工艺。

背景技术：

1、涤纶布是人们日常生活中常见的一种化纤面料，主要通过涤纶纤维纺制而成，具有良好抗皱性、耐磨性和耐光性，因此涤纶布被广泛应用于服装、箱包、家纺、户外用品等领域中。

2、但是常规的涤纶布较为轻薄，且在编织过程中由于经线和纬线的相互交织，会在涤纶布上形成密布的孔隙，使得涤纶布制成的衣物在穿戴时，外界的冷气会通过面料上密布的孔隙穿透衣物直接接触到皮肤，从而产生寒冷感，同时外界进入的冷气会将皮肤产生的温度带走，无法储存体表产生的温度，保暖效果较差，影响了穿着舒适度。

3、因此需要提出新的方案来解决涤纶布制成的衣物保暖性较差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供保暖舒适涤纶布及制作工艺，通过新的结构设置达到提高涤纶布的保暖性和舒适性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：保暖舒适涤纶布，包括相互固定连接的内层和外层，所述外层靠近内层的一侧设有绒毛层一，所述内层远离外层的一侧设有绒毛层二，所述绒毛层一靠近内层的一侧一体成型有若干凹陷，所述内层靠近绒毛层一的一侧设有若干支撑条，所述支撑条置于凹陷的正下方，所述支撑条的上端面与绒毛层一的底部相抵，所述凹陷与支撑条之间形成蓄热空间一，所述支撑条的一侧与绒毛层一和内层之间形成蓄热空间二，所述内层、支撑条和绒毛层二贯穿开设有相互连通的若干通槽，位于所述内层上的通槽与蓄热空间一相互连通，所述支撑条上的通槽与蓄热空间二相互连通。

3、本发明进一步设置为：所述绒毛层一通过磨毛工艺一体成型在外层的一侧，所述绒毛层二和若干支撑条均通过磨毛工艺一体成型在内层的两侧，若干支撑条阵列设置在内层上。

4、本发明进一步设置为：所述支撑条的宽度小于凹陷的宽度，所述支撑条的厚度小于凹陷的深度，相邻所述凹陷之间的距离小于相邻支撑条之间的距离。

5、本发明进一步设置为：所述内层上的通槽长度大于支撑条的宽度，所述绒毛层二上的通槽和支撑条上的通槽均在开设通槽后的内层上磨毛而成。

6、本发明进一步设置为：所述内层通过保暖纱线编织而成，所述外层通过防风纱线编织而成，所述外层的编织密度大于内层的编织密度，所述内层和外层通过防风纱线往复缝合固定。

7、本发明进一步设置为：所述防风纱线通过第一股线和第二股线加捻而成，所述保暖纱线通过第二股线螺旋缠绕在第一股线上制成，所述第一股线的支数大于第二股线的支数。

8、本发明进一步设置为：保暖舒适涤纶布的制作工艺，所述绒毛层一、绒毛层二、支撑条以及内层上的通槽、绒毛层二上的通槽和支撑条上的通槽均通过设备本体加工形成，所述设备本体包括沿其输送方向依次设置的输送辊、导向辊一、若干磨毛辊、导向辊二、成型装置、导向辊三、卷布辊一和卷布辊二。

9、本发明进一步设置为：所述导向辊一内滑动连接有若干切割件，所述导向辊一的周壁贯穿开设有供若干切割件穿出的若干切割槽，所述磨毛辊的高度高于导向辊一的高度和导向辊二的高度，若干所述磨毛辊的转动方向与输送辊一的转动方向相同，所述磨毛辊的转速大于输送辊的转速。

10、本发明进一步设置为：所述成型装置包括沿设备本体高度方向往复滑动的挤压子件和挤压母件，所述挤压子件靠近挤压母件的一端开设有若干凹槽，所述凹槽内设有沿设备本体宽度方向往复滑动的移动块，所述移动块靠近挤压母件的一端固定连接有磨毛板，所述磨毛板远离移动块的一端与凹槽的槽口处水平设置。

11、本发明进一步设置为：使用所述设备本体的具体制作步骤包括；

12、步骤一：将防风纱线经喷气织机编织而成的外层打卷后通过输送辊输送在设备本体上；

13、步骤二：通过若干磨毛辊在外层的一侧打磨后形成绒毛层一；

14、步骤三：通过挤压子件和挤压母件对磨毛后的外层两侧进行挤压，驱使外层和绒毛层一挤压形变后一体形成若干凹陷；

15、步骤四：通过卷布辊一对加工完成的外层进行收卷操作；

16、步骤五：将保暖纱线经喷气织机编织而成的内层打卷后通过输送辊输送在设备本体上；

17、步骤六：通过若干磨毛辊在内层的一侧打磨后形成绒毛层二；

18、步骤七：在挤压子件移动至磨毛板与内层远离绒毛层二的一侧相抵时，通过驱动电机驱使若干移动块带动与其固定连接的磨毛板在内层上往复打磨后形成若干支撑条；

19、步骤八：通过卷布辊二对加工完成的内层进行收卷操作。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过增加编织密度减小了外层中的空隙大小，从而提高了外层的防风效果，通过在外层的一侧磨毛形成的绒毛层一增加了外层的厚度，同时绒毛层一能遮挡外层上的空隙，进一步提高了防风效果，若干蓄热空间一和若干蓄热空间二使得面料内可以保留更多体表产生的温度，羊毛纤维具有良好的保温效果，使得通过羊毛纤维和涤纶纤维混纺制成的面料能更好的保留温度，同时羊毛纤维在吸湿后会释放热量，面料内产生的热量可以通过内层、支撑条和绒毛层二上相互连通的若干通槽传递至皮肤上，羊毛纤维具有柔软亲肤的触感，使得制成的衣物具有保暖舒适的穿戴感。

技术特征：

1.保暖舒适涤纶布，包括相互固定连接的内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧设有绒毛层一(3)，所述内层(1)远离外层(2)的一侧设有绒毛层二(4)，所述绒毛层一(3)靠近内层(1)的一侧一体成型有若干凹陷(5)，所述内层(1)靠近绒毛层一(3)的一侧设有若干支撑条(6)，所述支撑条(6)置于凹陷(5)的正下方，所述支撑条(6)的上端面与绒毛层一(3)的底部相抵，所述凹陷(5)与支撑条(6)之间形成蓄热空间一(7)，所述支撑条(6)的一侧与绒毛层一(3)和内层(1)之间形成蓄热空间二(8)，所述内层(1)、支撑条(6)和绒毛层二(4)分别开设有相互连通的若干通槽(9)，位于所述内层(1)上的通槽(9)与蓄热空间一(7)相互连通，所述支撑条(6)上的通槽(9)与蓄热空间二(8)相互连通。

2.根据权利要求1所述的保暖舒适涤纶布，其特征在于：所述绒毛层一(3)通过磨毛工艺一体成型在外层(2)的一侧，所述绒毛层二(4)和若干支撑条(6)均通过磨毛工艺一体成型在内层(1)的两侧，若干支撑条(6)阵列设置在内层(1)上。

3.根据权利要求1所述的保暖舒适涤纶布，其特征在于：所述支撑条(6)的宽度小于凹陷(5)的宽度，所述支撑条(6)的厚度小于凹陷(5)的深度，相邻所述凹陷(5)之间的距离小于相邻支撑条(6)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的保暖舒适涤纶布，其特征在于：所述内层(1)上的通槽(9)长度大于支撑条(6)的宽度，所述绒毛层二(4)上的通槽(9)和支撑条(6)上的通槽(9)均在开设通槽(9)后的内层(1)上磨毛而成。

5.根据权利要求1所述的保暖舒适涤纶布，其特征在于：所述内层(1)通过保暖纱线(10)编织而成，所述外层(2)通过防风纱线(11)编织而成，所述外层(2)的编织密度大于内层(1)的编织密度，所述内层(1)和外层(2)通过防风纱线(11)往复缝合固定。

6.根据权利要求5所述的保暖舒适涤纶布，其特征在于：所述防风纱线(11)通过第一股线(12)和第二股线(13)加捻而成，所述保暖纱线(10)通过第二股线(13)螺旋缠绕在第一股线(12)上制成，所述第一股线(12)的支数大于第二股线(13)的支数。

7.保暖舒适涤纶布的制作工艺，用于权利要求1-6任一项所述的保暖舒适涤纶布的加工，其特征在于：所述绒毛层一(3)、绒毛层二(4)、支撑条(6)以及内层(1)上的通槽(9)、绒毛层二(4)上的通槽(9)和支撑条(6)上的通槽(9)均通过设备本体(14)加工形成，所述设备本体(14)包括沿其输送方向依次设置的输送辊(15)、导向辊一(16)、若干磨毛辊(17)、导向辊二(18)、成型装置(19)、导向辊三(20)、卷布辊一(21)和卷布辊二(22)。

8.根据权利要求7所述的保暖舒适涤纶布的制作工艺，其特征在于：所述导向辊一(16)内滑动连接有若干切割件(23)，所述导向辊一(16)的周壁贯穿开设有供若干切割件(23)穿出的若干切割槽(24)，所述磨毛辊(17)的高度高于导向辊一(16)的高度和导向辊二(18)的高度，若干所述磨毛辊(17)的转动方向与输送辊(15)一的转动方向相同，所述磨毛辊(17)的转速大于输送辊(15)的转速。

9.根据权利要求8所述的保暖舒适涤纶布的制作工艺，其特征在于：所述成型装置(19)包括沿设备本体(14)高度方向往复滑动的挤压子件(25)和挤压母件(26)，所述挤压子件(25)靠近挤压母件(26)的一端开设有若干凹槽(27)，所述凹槽(27)内设有沿设备本体(14)宽度方向往复滑动的移动块(28)，所述移动块(28)靠近挤压母件(26)的一端固定连接有磨毛板(29)，所述磨毛板(29)远离移动块(28)的一端与凹槽(27)的槽口处水平设置。

10.根据权利要求9所述的保暖舒适涤纶布的制作工艺，其特征在于：使用所述设备本体(14)的具体制作步骤包括；

技术总结本发明公开了保暖舒适涤纶布及制作工艺，涉及纺织品加工技术领域，其技术方案要点是：绒毛层一靠近内层的一侧一体成型有若干凹陷，内层靠近绒毛层一的一侧设有若干支撑条，凹陷与支撑条之间形成蓄热空间一，凹陷与内层和支撑条之间形成蓄热空间二，内层、支撑条和绒毛层二贯穿开设有相互连通的若干通槽，内层上的通槽与蓄热空间一相互连通，支撑条上的通槽与蓄热空间二相互连通。本发明制成的外层具有良好的防风效果，若干蓄热空间一和若干蓄热空间二使得面料内可以保留更多体表产生的温度，羊毛纤维和涤纶纤维混纺制成的面料能更好的保留温度，羊毛纤维具有柔软亲肤的触感，且在吸湿后会释放热量，使得制成的衣物具有保暖舒适的穿戴感。技术研发人员：吴钦凯,吴云龙,王彬受保护的技术使用者：吴江市凯煌纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14