一种复合保暖轻质面料的制造装置及方法与流程

本发明属于复合面料制备，具体涉及一种复合保暖轻质面料的制造装置及方法。

背景技术：

1、面料具有保暖性能是制备御寒面料最基本的要求，针对面料保暖性能的改进手段有很多，例如中国授权专利cn112921478b公开了通过改进面料的编织工艺是提升面料的保暖性，再如中国授权专利cn114717705b公开了通过开发带绒保暖纤维并用于制备面料，带绒保暖纤维较普通纤维保暖性提升进而使面料保暖性增强，最后如中国公开专利公开了cn110328904a公开了也通过将具有保暖性能的薄膜与面料复合的方式使得面料保暖性提升，现有技术中，薄膜材料可以是将陶瓷粉或金属氧化物粉末掺入树脂材料中经熔融纺丝制备的纤维膜；

2、其中，覆膜工艺制备的保暖面料相较于其余两种方式制备的面料要更为轻质，因此具有较好的开发意义。针对纤维膜与面料的复合，目前常使用的热压复合设备将涂覆有热熔胶的纤维膜复合在单层或两层面料中后进行热压，如何从制造装置的结构改进出发，提升面料基布与纤维膜复合结构的紧密性是提升复合保暖面料使用耐久性的途径。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合保暖轻质面料的制造装置及方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、作为本发明的第一个方面，提供了一种复合保暖轻质面料的制造装置，所述保暖轻质面料的结构包括两个单片面料及复合在两个单片面料之间的保暖纤维膜，所述复合保暖轻质面料的制造装置的结构包括安装架以及于安装架上依次设置的单片面料送料对辊、承接对辊、热压复合机组以及复合面料收卷对辊，还包括刺孔机组和热熔胶下料机组；

4、所述刺孔机组具有相对设置的两个刺孔单元，两个所述刺孔单元之间设有电驱动涂布辊，所述热熔胶下料机组位于电驱动涂布辊的正上方，所述电驱动涂布辊用于传输保暖纤维膜的同时将经热熔胶下料机组下料的热熔胶涂布于保暖纤维膜上，所述电驱动涂布辊的驱动端设置有两个刺孔单元执行间歇刺孔处理的传动机构。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述刺孔机组包括框架、设于框架上用于连接刺孔单元的弹簧座，两个所述刺孔单元对称设置在框架的上下两端，所述刺孔单元包括活动设于框架上的横板、设于横板下端的连接柱以及设于连接柱上的筒体，所述筒体的下端设有呈矩阵分布设置的多个刺针。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述传动机构包括设于刺孔单元两端的联动杆以及于电驱动涂布辊驱动端设置的与联动杆位置对应的凸轮件，所述联动杆的外侧铰接有连杆，所述连杆不与联动杆铰接的一端与安装架相铰接。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述单片面料送料对辊的中部设有用于使保暖纤维膜熨平的熨平机构，所述熨平机构包括相对设置的两个支架，两个所述支架相互靠近的端部均设有熨板，保暖纤维膜从两个熨板之间穿过，所述支架设有控制熨板加热的加热控制机组。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述安装架上位于承接对辊和热压复合机组之间设有限位架，所述限位架横向中轴线上设有喇叭形开口用于穿过保暖纤维膜，且限位架上相对于喇叭形开口的两侧对称设置有用于穿过单片面料的限位口。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述承接对辊的单元辊体为空心辊体，且空心辊体靠近单片面料的一端均设有开口并且开口处设有起毛块，所述空心辊体内部设有与起毛块连接的滑座，且空心辊体的内侧壁设有与滑座滑动配合的导轨，所述空心辊体内部设有驱动起毛块摆动的驱动机构，且驱动机构与电驱动涂布辊的驱动端连接。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括皮带轮组，所述皮带轮组的主动端与电驱动涂布辊的驱动端连接，且皮带轮组的从动端连接有驱动轴，所述驱动轴上设有转盘，所述转盘上设有凸块，所述空心辊体正对起毛块的一侧铰接有摆杆，且摆杆不与空心辊体铰接的一端铰接有与滑座连接的铰接架，所述摆杆外部开设有限位槽且凸块从限位槽中贯穿。

11、作为本发明的第二个方面，还提供了一种利用如上述所述的装置进行复合保暖轻质面料制造的方法，包括以下步骤：

12、步骤一：利用单片面料送料对辊输送两个单片面料的同时利用电驱动涂布辊输送保温纤维膜；

13、步骤二：利用电驱动涂布辊将经热熔胶下料机组下料的热熔胶涂布于保暖纤维膜上的同时，电驱动涂布辊的驱动端驱动传动机构带动两个刺孔单元执行对输送至刺孔机组处的两个单片面料进行间隙刺孔处理；

14、步骤三：经刺孔处理后的两个单片面料经承接对辊输送至热压复合机组处，同时涂布有热熔胶的保暖纤维膜经电驱动涂布辊输送至热压复合机组处，利用热压复合机组将保暖纤维膜热压复合于两个单片面料中获得复合保暖轻质面料；

15、步骤四：将获得的复合保暖轻质面料经复合面料收卷对辊收卷后下料。

16、本发明的有益效果在于：

17、(1)本发明设置传动机构，在电驱动涂布辊作业的同时驱动两个刺孔单元对两个单片面料执行间歇刺孔处理，可相对增加复合面料上的刺孔密度，在保证单片面料与保暖纤维膜的复合结构的紧密度时，相对减少单片面料上的刺孔量，进而可相对降低因刺孔给单片面料造成的面料强度的下降问题，进而保证了复合面料整体的强度性能；

18、(2)本发明在承接对辊中设置起毛块，实现在电驱动涂布辊作业的同步由驱动机构驱动起毛块摆动实现对单片面料的起毛处理，工艺流程得到进一步优化，作业效率得到提升，且单片面料经过起毛块实现起毛可在一定程度上增加其与纤维膜的结合性，进而提升了复合面料的强度。

技术特征：

1.一种复合保暖轻质面料的制造装置，所述保暖轻质面料的结构包括两个单片面料及复合在两个单片面料之间的保暖纤维膜，所述制造装置的结构包括安装架(1)以及于安装架(1)上依次设置的单片面料送料对辊(2)、承接对辊(3)、热压复合机组(4)以及复合面料收卷对辊(5)，其特征在于：还包括刺孔机组(8)和热熔胶下料机组(10)；

2.根据权利要求1所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在于：所述刺孔机组(8)包括框架(81)、设于框架(81)上用于连接刺孔单元(82)的弹簧座(83)，两个所述刺孔单元(82)对称设置在框架(81)的上下两端，所述刺孔单元(82)包括活动设于框架(81)上的横板(823)、设于横板(823)下端的连接柱(822)以及设于连接柱(822)上的筒体(821)，所述筒体(821)的下端设有呈矩阵分布设置的多个刺针(824)。

3.根据权利要求1所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在于：所述传动机构包括设于刺孔单元(82)两端的联动杆(84)以及于电驱动涂布辊(9)驱动端设置的与联动杆(84)位置对应的凸轮件(85)，所述联动杆(84)的外侧铰接有连杆(86)，所述连杆(86)不与联动杆(84)铰接的一端与安装架(1)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在于：所述单片面料送料对辊(2)的中部设有用于使保暖纤维膜熨平的熨平机构(6)，所述熨平机构(6)包括相对设置的两个支架(61)，两个所述支架(61)相互靠近的端部均设有熨板(62)，保暖纤维膜从两个熨板(62)之间穿过，所述支架(61)设有控制熨板(62)加热的加热控制机组(63)。

5.根据权利要求1所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在于：所述安装架(1)上位于承接对辊(3)和热压复合机组(4)之间设有限位架(7)，所述限位架(7)横向中轴线上设有喇叭形开口用于保暖纤维膜的穿过，且限位架(7)上相对于喇叭形开口的两侧对称设置有用于单片面料穿过的限位口。

6.根据权利要求1所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在于，所述承接对辊(3)的单元辊体为空心辊体，且空心辊体靠近单片面料的一端均设有开口并且开口处设有起毛块(12)，所述空心辊体内部设有与起毛块(12)连接的滑座(18)，且空心辊体的内侧壁设有与滑座(18)滑动配合的导轨(19)，所述空心辊体内部设有驱动起毛块(12)摆动的驱动机构，且驱动机构与电驱动涂布辊(9)的驱动端连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合保暖轻质面料的制造装置，其特征在，所述驱动机构包括皮带轮组(11)，所述皮带轮组(11)的主动端与电驱动涂布辊(9)的驱动端连接，且皮带轮组(11)的从动端连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上设有转盘(14)，所述转盘(14)上设有凸块(15)，所述空心辊体正对起毛块(12)的一侧铰接有摆杆(16)，且摆杆(16)不与空心辊体铰接的一端铰接有与滑座(18)连接的铰接架(17)，所述摆杆(16)外部开设有限位槽且凸块(15)从限位槽中贯穿。

8.一种利用如权利要求1-7任一所述的装置进行复合保暖轻质面料制造的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种复合保暖轻质面料的制造装置及方法，涉及复合面料制备技术领域，所述保暖轻质面料的结构包括两个单片面料及复合在两个单片面料之间的保暖纤维膜，制造装置的结构包括安装架以及于安装架上依次设置的单片面料送料对辊、承接对辊、热压复合机组以及复合面料收卷对辊，还包括刺孔机组和热熔胶下料机组；所述刺孔机组具有相对设置的两个刺孔单元，两个所述刺孔单元之间设有电驱动涂布辊，所述电驱动涂布辊的驱动端设置有两个刺孔单元执行间歇刺孔处理的传动机构。本发明提供的制造装置能够对工艺流程进一步优化，使作业效率得到提升，同时提升了单片面料与保暖纤维膜的结合效果，提升复合面料的强度。技术研发人员：吴昆明,吴光正,张传侠,聂平受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17