一种易撕包装膜及其制备方法与流程

本发明涉及包装材料，具体而言，本发明涉及一种易撕包装膜及其制备方法。

背景技术：

1、面膜是护肤品的一种，主要作用是补水、保湿、美白等。它通过覆盖皮肤的角质层，为角质层提供水分，使角质层充分水合从而改善皮肤外观和弹性。目前市场上有些面膜是需要高温蒸煮灭菌的，同时由于面膜需要避光保湿，对包装的遮光、阻水要求比较高，所以其包装一般都选用含铝箔的蒸煮结构。但是，铝箔结构的面膜袋不易回收再生，不符合包装可持续发展要求。因此，亟需提供一种不含铝箔的易回收的包装材料。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

2、为此，本发明的第一目的在于提供一种易撕包装膜。

3、本发明的第二目的在于提供一种易撕包装膜的制备方法。

4、为实现本发明的第一目的，本发明提供一种易撕包装膜，包括：热封层、阻隔层和印刷层，热封层包括聚丙烯和色母；阻隔层至少部分覆盖在热封层上，阻隔层包括聚丙烯和硅氧化物；印刷层至少部分覆盖在阻隔层上，印刷层包括聚丙烯、马来酸酐接枝共聚聚丙烯、过氧化物和填料。

5、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本发明的易撕包装膜包括热封层、阻隔层和印刷层三层，热封层包括聚丙烯色母，聚丙烯因其具有高阻隔性、耐热性，应用领域广泛以及成本低廉等优点而被广泛应用，是理想的热封层原料，在聚丙烯中加入色母，可以调整热封层的颜色，不仅可以为易撕包装膜提供遮光性，防止包装膜内的产品在光照下变色，同时低温热封可以在保证易撕包装膜的平整性前提下保证热封牢固，并且提高其制成包装袋的效率；阻隔层包括聚丙烯和硅氧化物，硅氧化物进一步提高了聚丙烯的阻隔性，能够有效延长包装膜内产品的储存期限；印刷层包括聚丙烯、马来酸酐接枝共聚聚丙烯、过氧化物和填料，聚丙烯可以保证在印刷过程中油墨的稳定性和附着力，是易撕包装膜具有良好的外观，马来酸酐接枝共聚聚丙烯、过氧化物和填料可以使印刷层的易撕性得以提高；本发明的易撕包装膜具有良好的易撕性和阻隔性，易于回收，能够耐高温蒸煮且蒸煮后性能不受影响，在多种领域均可适用。

6、另外，本发明提供的技术方案还可以具有如下技术特征：

7、上述技术特征中，热封层的厚度为65μm-100μm；和/或阻隔层的厚度为15μm-30μm；和/或印刷层的厚度为15μm-30μm。

8、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用上述厚度的热封层、阻隔层和印刷层，可以使易撕包装膜的厚度适宜，且易撕包装膜仍能具有较好的热封性能、阻隔性能等性能。

9、上述任一技术特征中，易撕包装膜的水蒸气透过率小于1g/(m2，24hrs)；和/或易撕包装膜的横向热收缩率小于等于1％；和/或易撕包装膜的纵向热收缩率小于等于1％。

10、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：易撕包装膜的水蒸气透过率小于0.5g/(m2，24hrs)，表明本发明的易撕包装膜具有良好的阻隔性能，能够有效延长包装膜内产品的储存期限；易撕包装膜的横向热收缩率和纵向热收缩率均小于等于1％，表明本发明的易撕包装膜受热不易变形，可以适用于多种领域。

11、为实现本发明第二目的，本发明还提供一种易撕包装膜的制备方法，用于制备上述技术特征中任意一项的易撕包装膜，包括：

12、s100、分别制备热封层、阻隔层和印刷层；

13、s200、从内至外按照热封层、阻隔层和印刷层的顺序依次层叠，得到易撕包装膜；

14、其中，热封层与阻隔层之间、阻隔层与印刷层之间均通过胶黏剂固定；阻隔层的制备方法包括：

15、s111、将聚丙烯熔融挤出单向拉伸成聚丙烯薄膜；

16、s112、在聚丙烯薄膜上涂覆增附涂层后，采用含硅靶材对聚丙烯薄膜依次进行蒸镀处理、退火处理，得到具有硅氧化物层的聚丙烯薄膜；

17、s113、在具有硅氧化物层的聚丙烯薄膜上涂覆保护涂层后进行烘干处理，得到阻隔层。

18、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过分别制备热封层、阻隔层和印刷层，并通过胶黏剂来使各层复合在一起，复合牢固，不易脱出；阻隔层通过蒸镀的方式在聚丙烯薄膜上附着一层硅氧化物层，来进一步提高聚丙烯薄膜的阻隔性；在进行蒸镀处理前在聚丙烯薄膜上涂覆一层增附涂层，可以增加蒸镀处理过程中硅氧化物在聚丙烯薄膜表面的附着量，在蒸镀处理后涂覆一层保护涂层在进一步增加阻隔层的阻隔性能的同时，还能够使阻隔层能够耐高温蒸煮。

19、上述任一技术特征中，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂；和/或涂胶干重为4.0g/m2-4.5g/m2；和/或涂胶厚度为1μm-3μm。

20、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用上述种类的胶黏剂及涂胶干重和厚度，可以使各层间复合的更加牢固不易脱出，使制得的易撕包装膜能够应用领域更广，能够用作化妆品的包装膜材料。

21、上述任一技术特征中，s112中，增附涂层为六氧化钨涂层；和/或s112中，含硅靶材为一氧化硅和二氧化硅中的至少一种；和/或s113中，保护涂层为改性聚乙烯醇涂层。

22、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：增附涂层采用上述种类，不仅可以增加硅氧化物的附着力，还对阻隔层的机械性能的提高具有一定的帮助；含硅靶材采用上述种类可以进一步提高蒸镀处理的效果；保护涂层采用上述种类可以增加阻隔性且更加环保。

23、上述任一技术特征中，s112中，增附涂层的厚度为1μm-3μm；和/或s112中，具有硅氧化物层的聚丙烯薄膜的硅氧化物层的厚度为1.5μm-5μm；和/或s112中，退火处理的温度为55℃-75℃；和/或s113中，保护涂层的厚度为1μm-3μm；和/或s113中，烘干处理的温度为45℃-65℃。

24、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用上述厚度的增附涂层，可以更好地提高硅氧化物的附着效果；硅氧化物层和保护涂层采用上述厚度，可以赋予阻隔层更好的阻隔性，使制得的易撕包装膜的水蒸气透过率更低；采用上述温度进行退火处理和烘干处理，可以促进经过蒸镀处理后的阻隔层能够具有更好的阻隔性。

25、上述任一技术特征中，印刷层的制备方法包括：

26、s121、准备印刷层原料，将印刷层原料加热熔融，得到熔融混合物；

27、s122、将熔融混合物挤出后双向拉伸，得到印刷层；

28、其中，印刷层原料包括聚丙烯颗粒、马来酸酐接枝共聚聚丙烯颗粒、过氧化物和填料。

29、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用上述原料及方法制备的印刷层，可以均匀分散撕裂时的力量，从而使制得的印刷层具有易撕性。

30、上述任一技术特征中，聚丙烯颗粒、马来酸酐接枝共聚聚丙烯颗粒、过氧化物和填料的质量比为1：(0.4-0.6)：(0.01-0.1)：(0.01-0.1)；和/或填料的粒径为0.01μm-0.1μm。

31、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用上述质量比的各种原料配比适宜，使印刷层的易撕性更好；采用上述粒径的填料，能够在印刷层形成细微分散相，进一步提高撕裂性。

32、上述任一技术特征中，印刷层原料还包括助剂；助剂包括增塑剂、增韧剂、耐热改性剂中的至少一种；和/或助剂与聚丙烯颗粒的质量比为(0.01-0.1)：1。

33、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在制备印刷层时添加上述种类及质量比的助剂，可以进一步提升印刷层的易撕性，使最终制得的易撕包装膜易于线性撕开。

34、采用本发明的技术方案后，能够达到的技术效果如下：

35、1.本发明的易撕包装膜具有良好的易撕性和阻隔性，易于回收，能够耐高温蒸煮且蒸煮后性能不受影响，在多种领域均可适用；

36、2.阻隔层包括聚丙烯和硅氧化物，硅氧化物进一步提高了聚丙烯的阻隔性，能够有效延长包装膜内产品的储存期限；

37、3.在进行蒸镀处理前在聚丙烯薄膜上涂覆一层增附涂层，可以增加蒸镀处理过程中硅氧化物在聚丙烯薄膜表面的附着量，蒸镀处理后涂覆保护涂层能进一步增加阻隔层的阻隔性能，使阻隔层能够耐高温蒸煮；

38、4.印刷层包括聚丙烯颗粒、马来酸酐接枝共聚聚丙烯颗粒、过氧化物和填料，可以使印刷层能够均匀分散撕裂时的力量，从而使制得的印刷层具有易撕性。