一种熔断器固化设备的制作方法

本发明涉及熔断器制造领域，具体为一种熔断器固化设备。

背景技术：

1、熔断器固化设备是用于在生产过程中对熔断器内部填充物进行固化的专用设备。该设备通常包括压力控制系统、加热系统、冷却系统和自动化控制系统等组成部分，在使用熔断器固化设备时，首先需要将填充物注入到熔断器内部，然后通过压力控制系统施加适当的压力，以确保填充物能够充分填满熔断器内部空间。接着，加热系统会提供合适的温度条件，促进填充物的固化过程，而冷却系统则在固化完成后，对填充物进行有效的冷却处理，自动化控制系统可以实现对整个固化过程的自动监控和调节，确保固化过程中的压力、温度等参数处于合适的范围，并可以记录和存储相关数据，提高生产效率和产品质量的稳定性，熔断器固化设备在熔断器生产中扮演着至关重要的角色，能够有效地控制填充物的固化过程，提高熔断器的性能和可靠性。

2、现有专利(公告号：cn204130464u)公开了一种快速熔断器生产设备，包括密封装置、固化液供给装置、抽真空装置、加热装置及控制装置，所述密封装置具有用于容置快速熔断器的呈密封的固化腔，所述固化液供给装置连通于所述固化腔，所述抽真空装置连通于所述固化腔的上侧，所述加热装置用于对所述固化腔加热，所述控制装置控制所述固化液供给装置和所述抽真空装置的工作。本发明提供的快速熔断器生产设备，其可有效改善快速熔断器内石英砂的分布密度，有效阻绝熔体附近的空气，提高快速熔断器的散热能力和灭弧效果，从而提高生产出的快速熔断器的性能。

3、上述专利采用了固化腔加热，导致对熔断器加热不均匀，容易使得熔断器使用时过脆导致损坏，且不具备对熔断器进行降温装置，因此我们提出了一种熔断器固化设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种熔断器固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器固化设备，包括底板以及底板上安装的支撑腿，所述支撑腿顶部设置有降温组件，所述降温组件顶部设置有固化组件，所述固化组件的顶部连接有加压组件，所述底板远离支撑腿的一侧设置有收集框；

3、所述固化组件包括加热炉，所述加热炉的两侧均设置有隔温门一，所述加热炉远离隔温门一的顶部设置有排气风扇，所述加热炉内侧两壁均设置有加热层，所述加热层远离加热炉的一侧均设置有热管，所述加热炉底部设置有传送带一。

4、优选的，所述加热炉的外侧一端均设置有支撑杆一，所述支撑杆一的内侧均匀设置有传送滚轮一，所述隔温门一的顶部设置有连接块，所述连接块远离隔温门一的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定在加热炉内侧。

5、采用上述技术方案：通过支撑杆一上设置的转送滚轮一可以将加工好的熔断器送至加热炉内，当熔断器需要加热时通过伸缩杆和连接块将隔温门一关闭进行加热。

6、优选的，所述加压组件包括控制器，所述控制器上设置有压力显示单元，所述控制器远离压力显示单元的下侧均设置有压力记录单元，所述控制器的顶部设置有报警单元，所述控制器远离报警单元的一侧设置有泄压管。

7、采用上述技术方案：通过压力显示单元可以实时对加热炉内的压力进行观测，通过压力记录单元可以对加热炉内的压力进行记录，如加热炉内温度过高报警单元会进行警报，通过泄压管可以对加热炉进行泄压操作。

8、优选的，所述泄压管远离控制器的另一端设置在抽真空泵内，所述抽真空泵远离泄压管的一侧插设有加压管，所述加压管之间设置有固定块，所述加压管远离固定块的一端设置有连接仓，所述加热炉远离连接仓的一侧设置有压力检测单元。

9、采用上述技术方案：通过固定块将加压管进行固定，加压管另一端固定有连接仓，通过连接仓对加热炉内进行加压与泄压的操作。

10、优选的，所述降温组件包括冷却仓，所述冷却仓两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的一端设置有输气管，所述输气管远离二氧化碳罐的一端插设在冷却仓内，所述冷却仓的内部设置有喷气孔，所述喷气孔与输气管连接。

11、采用上述技术方案：冷却仓外侧均设有二氧化碳罐，通过输气管对冷却仓内喷射进行降温。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明相比于传统的熔断器固化设备，通过设置了加热炉、隔温门一、排气风扇、加热层、热管、传送带一、传送滚轮一和伸缩杆，通过传送滚轮一将加工好的熔断器送入加热炉内，通过伸缩杆将隔温门一关闭，通过加热层和热管对加热炉内的熔断器进行加热，通过传送带一将加热好的熔断器送出。

14、2、本发明相比于传统的熔断器固化设备，通过设置了二氧化碳罐、输气管、隔板、传送滚轮二、喷气孔、隔温门二、传送带二、支撑杆二和冷却仓，通过隔板将二氧化碳罐安装在冷却仓两侧，当加热好的熔断器掉落至传送滚轮二上，通过传送滚轮二送入冷却仓内，隔温门二关闭，二氧化碳罐通过输气管送入冷却仓内，通过喷气孔喷出对熔断器进行降温。

技术特征：

1.一种熔断器固化设备，包括底板(1)以及底板(1)上安装的支撑腿(5)，其特征在于，所述支撑腿(5)顶部设置有降温组件(4)，所述降温组件(4)顶部设置有固化组件(2)，所述固化组件(2)的顶部连接有加压组件(3)，所述底板(1)远离支撑腿(5)的一侧设置有收集框(6)；

2.根据权利要求1所述的一种熔断器固化设备，其特征在于，所述加热炉(21)的外侧一端均设置有支撑杆一(27)，所述支撑杆一(27)的内侧均匀设置有传送滚轮一(28)，所述隔温门一(22)的顶部设置有连接块(210)，所述连接块(210)远离隔温门一(22)的顶部设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的另一端固定在加热炉(21)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器固化设备，其特征在于，所述加压组件(3)包括控制器(38)，所述控制器(38)上设置有压力显示单元(39)，所述控制器(38)远离压力显示单元(39)的下侧均设置有压力记录单元(310)，所述控制器(38)的顶部设置有报警单元(36)，所述控制器(38)远离报警单元(36)的一侧设置有泄压管(31)。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器固化设备，其特征在于，所述泄压管(31)远离控制器(38)的另一端设置在抽真空泵(32)内，所述抽真空泵(32)远离泄压管(31)的一侧插设有加压管(34)，所述加压管(34)之间设置有固定块(33)，所述加压管(34)远离固定块(33)的一端设置有连接仓(37)，所述加热炉(21)远离连接仓(37)的一侧设置有压力检测单元(35)。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器固化设备，其特征在于，所述降温组件(4)包括冷却仓(49)，所述冷却仓(49)两侧均设置有隔板(43)，所述隔板(43)的顶部设置有二氧化碳罐(41)，所述二氧化碳罐(41)的一端设置有输气管(42)，所述输气管(42)远离二氧化碳罐(41)的一端插设在冷却仓(49)内，所述冷却仓(49)的内部设置有喷气孔(45)，所述喷气孔(45)与输气管(42)连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器固化设备，其特征在于，所述冷却仓(49)底部设置有传送带二(47)，所述冷却仓(49)远离支撑杆一(27)的一侧设置有支撑杆二(48)，所述支撑杆二(48)的内侧均匀设置有传送滚轮二(44)，所述冷却仓(49)的两侧均设置有隔温门二(46)。

技术总结本发明公开了一种熔断器固化设备，涉及熔断器制造领域，包括底板以及底板上安装的支撑腿，支撑腿顶部设置有降温组件，降温组件顶部设置有固化组件，固化组件的顶部连接有加压组件，底板远离支撑腿的一侧设置有收集框，固化组件包括加热炉，加热炉的两侧均设置有隔温门一，加热炉远离隔温门一的顶部设置有排气风扇，加热炉内侧两壁均设置有加热层，加热层远离加热炉的一侧均设置有热管，加热炉底部设置有传送带一，加热炉的外侧一端均设置有支撑杆一，支撑杆一的内侧均匀设置有传送滚轮一，隔温门一的顶部设置有连接块，连接块远离隔温门一的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定在加热炉内侧，通过上述设置，可以获得一种熔断器固化设备。技术研发人员：刘金刚受保护的技术使用者：东莞市诚润电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14