一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆及其制备方法与流程

本发明属于家居制造领域，涉及一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆及其制备方法。

背景技术：

1、目前，实现表面纹理或其他表面效果的现有成熟工艺有很多，其中适用于卫浴盆表面纹理或其他表面效果实现，且较有经济可行性的工艺方式包括：贴膜、水转印、喷涂和印刷。

2、使用喷涂方式，只能较容易地在卫浴盆中实现颜色变换的工艺效果，且工艺流程较长。使用水转印方式，能在卫浴盆中实现木纹、石纹、等各种复杂纹理效果或颜色变换，但无法实现各面纹理同向，高质量水转印效果伴随着较高的成本投入，且工艺流程是各类表面效果实现工艺中最长的。使用贴膜方式，能在卫浴盆中实现各种复杂纹理效果和颜色变换，但这种工艺方式仅能应用于较规则的表面，因此对贴膜产品表面的平整度和光滑程度有很高的要求。使用印刷方式，能在卫浴盆的平面上实现纹理和颜色变换，但无法实现卫浴盆三维曲面印刷。

3、上述任意一种工艺处理方式所实现的纹理或其他工艺效果均在产品的表面，在长期使用和擦拭过程中，无可避免地会出现表面纹理或表面效果的损伤、老化。而且，若要实现同一个卫浴盆叠加多种纹理或表面效果的话，或无法实现，或需要根据最终效果叠加多次、多种表面处理工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆及其制备方法，解决了目前纹理或其他工艺效果均在卫浴盆表面，在长期使用和擦拭过程中，无可避免地会出现表面纹理或表面效果的损伤、老化。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆及其制备方法，包括盆体，所述盆体包括外层结构，所述外层结构由内嵌纹理或其他工艺效果的板材组成；所述内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材包括沿着z轴方向平行设置且顺次排列的底层及面层，底层与面层之间设置有纹理层或其他工艺效果层中的至少一种；面层为全透、半透或磨砂效果层。

4、本发明中底层为整个内嵌纹理或其他工艺效果的板材的支撑结构，面层为纹理层或其他工艺效果层的封层，面层与底层配合将纹理层或其他工艺效果层夹持在中间，实现内嵌纹理或内嵌其他工艺效果层的目的，制备得到的卫浴盆的盆体外层结构上的纹理或是其他工艺效果层不暴露在外层结构的外表面上，而且在外层结构的内部，纹理或是其他工艺效果层被面层盖住，在长期使用和擦拭过程中，不会出现表面纹理或表面效果的损伤、老化的问题。

5、本发明中盆体的外层结构为用户接触的部分，外层结构为现有技术，现有技术中的外层结构一般就是一块没有任何纹理、图案或其他工艺效果的空白亚克力板或高分子板或高分子复合板，在模具上通过热塑成型的方式加工成卫浴盆的结构，现有技术在卫浴盆的外层结构的正面(外表面)上加工纹理或渲染等工艺效果，纹理或渲染等工艺效果暴露在使用环境中就存在了表面纹理或表面效果的损伤、老化的问题。本发明采用内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材来制备卫浴盆，内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材中的底层一般为单层结构，面层、纹理层、其他工艺效果层可以是单层或多层；当面层与纹理层的数量相等且均为多层结构(2层及其以上)时，每一层纹理层的顶面均会覆盖一层面层；面层的材质是透明或半透明或是磨砂的，面层不能够遮挡纹理层、其他工艺效果层的展示效果；底层为白色或其他实色层。内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材的具体结构可优选为以下几种：

6、1、所述内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材包括至少两层面层与至少两层纹理层，面层与纹理层一一对应并且每一层面层覆盖在与其对应的纹理层的顶面上，纹理层与面层交替设置，底层及所有面层、所有纹理层沿着z轴方向平行设置，底层位于底部并且底层为单层板，位于最下方的纹理层与底层连接固定，位于最上方的面层形成了外层结构的表层，所有面层沿着z轴方向平行且逐一排列，所述内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材的厚度不低于10mm。所有纹理层的纹理可以是相同的也可以是互不相同的，通过纹理层的叠加能够实现一个卫浴盆上不同纹理的叠加，解决了现有技术中若要实现同一个卫浴盆叠加多种纹理或表面效果的话，或无法实现，或需要根据最终效果叠加多次、多种表面处理工艺的问题。

7、2、所述内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材包括一层面层与一层纹理层，纹理层位于面层与底层之间，所述内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材的厚度为3-6mm。

8、3、底层的顶面与面层的底面中至少一处设置有其他工艺效果层，要么底层的顶面设置有其他工艺效果层，要么面层的底面设置有其他工艺效果层，要么底层的顶面与面层的底面上均设置有其他工艺效果层，底层的顶面与面层的底面上设置的其他工艺效果层可以是相同或不同。

9、进一步地，所述盆体还包括与外层结构形状匹配的内层结构，外层结构与内层结构之间设有结构增强层及填料层，外层结构与内层结构通过结构增强层及填料层连接固定。

10、盆体的内层结构、结构增强层及填料层位于外层结构的背侧，被外层结构遮挡，内层结构、结构增强层及填料层配合对外层结构起到了支撑加强的作用。本发明中盆体的内层结构、结构增强层及填料层为卫浴盆的常规结构，属于现有技术，因此，对盆体的内层结构、结构增强层及填料层的具体结构及作用机理在此不做过多阐述，内层结构、结构增强层及填料层的结构形状与外层结构匹配。

11、进一步地，纹理层为木纹纹理层、石纹纹理层、皮纹纹理层和几何纹理层中的至少一种。

12、进一步地，所述其他工艺效果层为渐变效果层、金属效果层和晕染效果层中的至少一种。

13、进一步地，所述外层结构由内嵌纹理或其他工艺效果的亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种组成，底层、面层、纹理层为同种材质。

14、亚克力板、高分子板、高分子复合板均为热塑性板材，底层、面层、纹理层为同种材质是为了在热塑成型加工过程中便于控温，具体的控温方式根据不同的板材材质决定，为现有技术。

15、进一步地，所述内层结构为厚度为2-3mm的亚克力板、高分子板和高分子复合板中的一种。

16、厚度为2-3mm的亚克力板、高分子板和高分子复合板为实际使用的优选。

17、进一步地，结构增强层为玻璃纤维树脂混合物层，填料层为无机粉料树脂混合物层。

18、玻璃纤维树脂混合物层、无机粉料树脂混合物层为惯用手段。

19、一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆的制备方法，包括以下步骤：

20、s1、制备内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材：其中热塑性板材可以是亚克力板或高分子板或复合高分子板；

21、s1.1、内嵌纹理的热塑性板材的制备方法为：利用上模及下模，通过上模在单面或双面设置有纹理的热塑性板材的顶面通过注塑成型的方式制备与热塑性板材顶面形状匹配的面层，通过下模在单面或双面设置有纹理的热塑性板材的底面制备与热塑性板材顶面形状匹配的底层；单面或双面设置有纹理的热塑性板材为纹理层，纹理层、面层及底层均为热塑性材料；

22、s1.2、内嵌其他工艺效果的热塑性板材的制备方法为：利用模具制备分别热塑性的底层及面层，在底层的顶面、面层的底面中的一处或两处设置工艺效果，所述工艺效果为渐变效果、金属效果和晕染效果中的至少一种，在底层与面层之间形成除开纹理的其他工艺效果层；

23、s2、根据卫浴盆的设计图纸，制作盆体正模和反模，再根据盆体正模和反模制备盆体的外层结构及内层结构，再在外层结构与内层结构之间设置与外层结构形状匹配的结构增强层及填料层，外层结构、结构增强层、填料层及内层结构紧密连接后得到卫浴盆盆体；

24、制备外层结构：将步骤s1中的内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材放置在盆体正模上，确保板材与模具紧密贴合，加热至内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材的热塑温度，使板材软化，再通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，使得板材拉伸变形吸附在盆体正模模具壁上，适时启动冷却风机，吸附在盆体正模上的板材变硬成型，然后脱模得到盆体的外层结构；

25、制备内层结构：将步骤s1中的内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材放置在盆体反模上，确保板材与模具紧密贴合，加热至内嵌纹理或其他工艺效果的热塑性板材的热塑温度，使板材软化，再通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，使得板材拉伸变形吸附在盆体反模模具壁上，适时启动冷却风机，吸附在盆体反模上的板材变硬成型，然后脱模得到盆体的内层结构；

26、亚克力板的热塑温度为160-180℃，高分子板的热塑温度为100-180℃，复合高分子板的热塑温度为140-160℃；

27、s3、对步骤s2中的卫浴盆盆体进行修整打磨得到一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆。

28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

29、1.本发明一种内嵌纹理或其他工艺效果的卫浴盆及其制备方法中面层与底层配合将纹理层或其他工艺效果层夹持在中间，实现内嵌纹理或内嵌其他工艺效果层的目的，制备得到的卫浴盆的盆体外层结构上的纹理或是其他工艺效果层不暴露在外层结构的外表面上，而且在外层结构的内部，纹理或是其他工艺效果层被面层盖住，在长期使用和擦拭过程中，不会出现表面纹理或表面效果的损伤、老化的问题；

30、2.本发明包括至少两层面层与至少两层纹理层，所有纹理层的纹理可以是相同的也可以是互不相同的，通过纹理层的叠加能够实现一个卫浴盆上不同纹理的叠加，解决了现有技术中若要实现同一个卫浴盆叠加多种纹理或表面效果的话，或无法实现，或需要根据最终效果叠加多次、多种表面处理工艺的问题；

31、3.本发明中底层、面层、纹理层为同种材质是为了在热塑成型加工过程中便于控温。