一种中速磨机座密封装置的制作方法

本发明涉及制粉碾磨，更具体的说是涉及一种中速磨机座密封装置。

背景技术：

1、中速磨煤机的结构见附图2，传动盘10安装在主减速机11的输出端，主减速机11在主电机12驱动下，带动传动盘10绕磨煤机中心线l水平旋转。壳体13、传动盘10、动风环14、静风环15和机座密封装置16共同形成一次风室17。热一次风从一次风入口171进入一次风室17内，穿过环形的动风环14向上进入磨煤机内部。热一次风通常温度为300℃左右、压力高于大气压约7kpa，为了防止热一次风从一次风室17泄漏到磨煤机外面，在壳体13与传动盘10的动静结合位置安装了机座密封装置16。

2、机座密封是利用密封风进行密封的一种装置，见图3。机座密封装置16包括密封环161、碳精环162、压板163和密封风管路164。密封环161安装在外壳底板131上，与传动盘10形成第一环形间隙a和第二环形间隙b，碳精环162通过压板163安装在密封环161下方，碳精环162压紧在传动盘10的外圆柱面上形成接触式密封。密封环161、传动盘10、碳精环共162同形成了一个环形的密封腔室。密封风管路164安装在密封环161底部，密封风通过密封风管路164进入到密封腔室内，使密封腔室内的压力高于一次风室17内的压力，由此一次风室内的高温一次风就无法进入密封腔室，从而实现了对热一次风的密封作用，防止一次风泄漏到磨煤机外面。

3、而实际使用过程中，经常会发生密封失效的情况，传动盘10与碳精环162接触的位置发生严重磨损，热一次风携带煤粉从第一环形间隙a泄漏到磨煤机外，不但造成生产现场环境污染，还带来了安全隐患。机座密封装置16所在的位置非常不便于检修维护，每次更换机座密封都必须将磨煤机停下来，并拆除磨煤机内部的磨辊、传动盘、刮板后才能进行维护操作，耗费的检修时间长，拆解及回装的工作量很大，同时增加了检修维护的成本。

4、因此，如何解决上述机座密封的可靠性，便于维修，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明的目的在于提出一种中速磨机座密封装置，解决现有技术中的机座密封装置失效的问题。

2、本发明的技术方案为一种中速磨机座密封装置，包括：

3、动密封环，所述动密封环顶部与传动盘连接且随动；

4、静密封环，所述静密封环底部与外壳底板连接；所述动密封环向下延伸，所述静密封环向上延伸，所述动密封环和所述静密封环相叠位置构成上大下小的环形区，第三环形间隙位于所述环形区下方，所述环形区与密封腔室连通；

5、碳精环体，所述碳精环体通过碳精环压板固定于所述静密封环底部，所述碳精环体与所述传动盘径向贴紧形成接触式密封；

6、密封风管，所述静密封环底部连接有密封风管，所述密封风管与所述密封腔室连通。

7、根据本发明的技术方案，所述动密封环由上至下依次连接有第一圆环段、第一圆锥段及第一圆柱段，所述第一圆环段顶部形成平面，且与传动盘刚性连接，且跟随所述传动盘转动。

8、根据本发明的技术方案，所述第一圆环段相对所述第一圆锥段向内延伸形成平面，所述第一圆锥段相对所述第一圆柱段逐渐向外形成第一锥度。

9、根据本发明的技术方案，所述第一圆锥段与所述第一圆柱段之间的夹角为150°-180°。

10、根据本发明的技术方案，所述静密封环由上至下依次连接有第二圆锥段、第二圆柱段及第二圆环段，所述第二圆锥段与所述第一圆锥段的锥度方向相反，且构成v形的环形区，所述第一圆柱段和所述第二圆柱段之间形成第三环形间隙，所述第二圆环段与外壳底板刚性连接，所述碳精环体固定于所述第二圆环段上，所述密封风管连接于所述第二圆环段底部。

11、根据本发明的技术方案，所述第二圆锥段相对所述第二圆柱段向内逐渐形成第二锥度，所述第二圆环段相对第二圆柱段向内延伸形成环形平面。

12、根据本发明的技术方案，所述第二圆锥段与所述第二圆柱段之间的夹角为145°-150°。

13、根据本发明的技术方案，所述第三环形间隙的宽度为2-5mm。

14、根据本发明的技术方案，v形的所述环形区的水平距离随高度增加而增大。

15、根据本发明的技术方案，所述环形区的流通截面积大于所述第三环形间隙的流通截面积。

16、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、本发明在密封腔室内多出了一个上大下小的环形区域，当一次风室内压力波动导致第三环形间隙的局部某时刻热一次风携带煤粉进入密封腔室，对于原来机座密封结构，热一次风携带进入的煤粉就沉积在密封腔室内，对于本发明提供的机座密封装置，热一次风携带进入的煤粉沉积在上大下小的环形区域，当下一时刻该位置的密封腔室压力高于一次风室压力时，沉积在上大下小的环形区域的煤粉重新被吹回一次风室。

18、本发明通过结构的优化，在不增加密封风压力的前提下，避免了一次风室内煤粉进入到密封腔室内，从根本上解决了原来机座密封结构碳精环处的磨损问题，从而保证机座密封长期处于有效密封状态，对解决目前中速磨煤机机座密封寿命短、检修维护难度大等问题具有重要意义，有着广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种中速磨机座密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述动密封环(20)由上至下依次连接有第一圆环段(201)、第一圆锥段(202)及第一圆柱段(203)，所述第一圆环段(201)顶部形成平面，且与传动盘(10)刚性连接，且跟随所述传动盘(10)转动。

3.根据权利要求2所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述第一圆环段(201)相对所述第一圆锥段(202)向内延伸形成平面，所述第一圆锥段(202)相对所述第一圆柱段(203)逐渐向外形成第一锥度。

4.根据权利要求2所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述第一圆锥段(202)与所述第一圆柱段(203)之间的夹角y为150°-180°。

5.根据权利要求2所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述静密封环(21)由上至下依次连接有第二圆锥段(211)、第二圆柱段(212)及第二圆环段(213)，所述第二圆锥段(211)与所述第一圆锥段(202)的锥度方向相反，且构成v形的环形区(p)，所述第一圆柱段(203)和所述第二圆柱段(212)之间形成第三环形间隙(c)，所述第二圆环段(213)与外壳底板(131)刚性连接，所述碳精环体(22)固定于所述第二圆环段(213)上，所述密封风管(24)连接于所述第二圆环段(213)底部。

6.根据权利要求5所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述第二圆锥段(211)相对所述第二圆柱段(212)向内逐渐形成第二锥度，所述第二圆环段(213)相对第二圆柱段(212)向内延伸形成环形平面。

7.根据权利要求5所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述第二圆锥段(211)与所述第二圆柱段(212)之间的夹角x为145°-150°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述第三环形间隙(c)的宽度t为2-5mm。

9.根据权利要求5所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，v形的所述环形区(p)的水平距离s随高度增加而增大。

10.根据权利要求9所述的一种中速磨机座密封装置，其特征在于，所述环形区(p)的流通截面积大于所述第三环形间隙(c)的流通截面积。

技术总结本发明涉及一种中速磨机座密封装置，包括动密封环，其顶部与传动盘连接且随动；静密封环底部与外壳底板连接；动密封环向下延伸，静密封环向上延伸，动密封环和静密封环相叠位置构成上大下小的环形区，第三环形间隙位于环形区下方，环形区与密封腔室连通；碳精环体通过碳精环压板固定于静密封环底部，碳精环体与传动盘径向贴紧形成接触式密封；静密封环底部连接有密封风管，密封风管与密封腔室连通。本发明避免了一次风室内煤粉进入到密封腔室内，从根本上解决了原来机座密封结构碳精环处的磨损问题，从而保证机座密封长期处于有效密封状态，对解决目前中速磨煤机机座密封寿命短、检修维护难度大等问题具有重要意义，有着广泛的应用前景。技术研发人员：周伟,陈刚受保护的技术使用者：上海意丰机电科技开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18