一种用于风力发电机的锁紧螺母及加工方法与流程

本技术涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种用于风力发电机的锁紧螺母及加工方法。

背景技术：

1、风力发电机组长时间在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，因此对风叶主轴的密封性和润滑性能要求很高。

2、现有技术中的风力发电机组主轴轴承在装配过程中通过螺母和螺杆螺纹配合的预紧力来限制轴承的位置变化，但是在风力电机运行过程中，螺母和螺杆之间的连接容易受风力发电机自身振动的影响而松动，导致主轴轴承的位置定位不精准，从而降低对主轴轴承的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善螺母和螺杆之间连接易松动的问题，本技术提供一种用于风力发电机的锁紧螺母及加工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种用于风力发电机的锁紧螺母，采用如下的技术方案：

3、一种用于风力发电机的锁紧螺母，包括外筒部、内筒部和锁紧组件，所述内筒部内圈具有内螺纹，所述外筒部内圈同轴套设在内筒部外圈，所述锁紧组件包括弹性件一、抵紧杆和弹性滚轮，所述内筒部朝向外筒部内圈的表面开设有供抵紧杆滑移的抵紧腔，所述抵紧杆的滑移方向和内筒部轴线相互垂直，所述抵紧腔连通内筒部内腔，所述弹性滚轮转动连接在抵紧杆朝向内筒部内圈的端部，所述弹性滚轮轴线和内筒部轴线相互垂直，所述弹性件一弹力方向的一端连接抵紧杆杆面，所述弹性件一弹力方向的另一端连接在抵紧腔内壁，所述弹性件一具有弹力驱使抵紧杆朝远离内筒部轴线的方向滑移，且所述抵紧杆端部凸出内筒部表面的趋势；所述外筒部内圈壁能够抵接抵紧杆端部，并驱使所述抵紧杆朝靠近内筒部轴线的方向滑移，所述抵紧杆端部与内筒部表面齐平，且所述弹性滚轮轮面抵紧螺杆外螺纹表面形成限位。

4、通过采用上述技术方案，锁紧螺母使用时，内筒部内螺纹螺纹拧紧固定在螺杆外周，实现内筒部在螺杆外周的固定；同时将外筒部内圈同轴套设在内筒部外周，外筒部内圈壁抵接抵紧杆端部，并驱使抵紧杆沿抵紧腔内壁朝靠近内筒部轴线的方向滑移，抵紧杆端部与内筒部表面齐平，且弹性滚轮轮面抵紧螺杆外螺纹表面形成限位，增加内筒部和螺杆之间的抵紧力，同时弹性滚轮轴线和内筒部轴线相互垂直，增加内筒部与螺杆之间的摩擦力，使内筒部在螺杆外周不易受风力发电机自身振动的影响而松动，保证主轴轴承位置定位的精准度，从而延长对主轴轴承的使用寿命。

5、可选的，所述抵紧杆朝向外筒部的表面设有导向面一，所述导向面一的倾斜高度随到弹性滚轮的距离缩小而增大，所述导向面一能够抵接外筒部内圈壁并导向抵紧杆朝靠近内筒部的方向滑移的趋势。

6、通过采用上述技术方案，当外筒部内圈同轴套设在内筒部外圈时，导向面一抵接外筒部内圈壁并导向抵紧杆沿抵紧腔内壁朝靠近内筒部的方向滑移，减少抵紧杆端部与外筒部内圈壁之间的磨损，从而延长用于风力发电机的锁紧螺母的使用寿命。

7、可选的，所述锁紧组件还包括充气活塞、弹性件二和充气环囊，所述充气环囊外圈同轴连接在内筒部内圈壁，所述充气环囊内圈壁能够抵紧螺杆外周形成固定，所述抵紧腔内壁开设有供充气活塞滑移的充气流道，所述充气活塞的滑移方向和内筒部轴线相互平行，所述充气流道连通充气环囊内腔，所述弹性件二弹力方向的一端连接在充气流道内壁，所述弹性件二弹力方向的另一端连接在充气活塞表面，所述弹性件二具有弹力驱使充气活塞朝靠近抵紧腔的方向滑移，且所述充气活塞端部凸出抵紧腔内壁的趋势，所述抵紧杆表面开设有供充气活塞端部嵌入的充气槽，当所述抵紧杆朝靠近内筒部轴线的方向滑移时，所述充气活塞表面抵接充气槽内壁并朝靠近充气流道的方向滑移，所述充气活塞端部与抵紧腔内壁齐平。

8、通过采用上述技术方案，当抵紧杆端部凸出内筒部外周时，充气流道连通充气槽，弹性件二弹力驱使充气活塞沿充气流道内壁朝靠近抵紧腔的方向滑移，充气活塞端部嵌入充气槽内；当外筒部内圈同轴套设在内筒部外圈时，导向面一抵接外筒部内圈壁并朝向抵紧杆沿抵紧腔内壁朝靠近内筒部轴线的方向滑移，充气槽与充气流道的连通效果消失，充气活塞端部抵接充气槽内壁并朝靠近充气流道的方向滑移，充气活塞端部与抵紧腔内壁齐平并抵接抵紧杆表面，充气流道的气压增大，充气流道连通充气环囊，充气流道内的空气进入充气环囊内腔，充气环囊增压膨胀并抵紧螺杆外周面形成固定，进一步提高内筒部与螺杆之间的抵紧力，从而保证内筒部与螺杆之间的连接稳定性。

9、可选的，所述充气活塞朝向抵紧腔的端部设有导向面二，所述导向面二的倾斜高度随到内筒部轴线的距离缩小而增大，所述导向面二能够抵接充气槽内壁并导向充气活塞朝靠近充气流道的方向滑移。

10、通过采用上述技术方案，当抵紧杆沿抵紧腔内壁朝靠近内筒部轴线的方向滑移时，导向面二抵接充气槽内壁并导向充气活塞朝靠近充气流道的方向滑移，减少充气活塞与抵紧杆之间的磨损，从而提高充气活塞在充气流道内壁滑移的稳定性。

11、可选的，所述内筒部和外筒部之间连接有固定组件，所述固定组件包括固定螺栓、固定块和弹性件三，所述内筒部表面开设有供固定螺栓螺纹连接的螺纹槽一，所述外筒部朝向螺纹槽一的表面开设有供固定螺栓螺纹连接的螺纹槽二，所述螺纹槽一连通螺纹槽二，当所述固定螺栓穿设螺纹槽一和螺纹槽二时，所述固定螺栓轴线和内筒部轴线相互平行，所述螺纹槽二内壁开设有供固定块滑移的固定腔，所述固定块的滑移方向和抵紧杆的滑移方向相互平行，所述弹性件三弹力方向的一端连接在固定腔内壁，所述弹性件三弹力方向的另一端连接在固定块表面，所述弹性件三具有弹力驱使固定块朝远离固定腔的方向滑移，且固定块端部凸出螺纹槽二内壁的趋势，所述固定螺栓表面开设有供固定块端部嵌入的固定槽。

12、通过采用上述技术方案，当外筒部内圈同轴套设在外筒部外周时，螺纹槽一连通螺纹槽二，且弹性件三弹力驱使固定块端部凸出螺纹槽二内壁；当固定螺栓依次穿设螺纹槽一和螺纹槽二时，固定螺栓表面抵接固定块表面并驱使固定块朝靠近固定腔的方向滑移，固定块表面与螺纹槽二内壁齐平并抵接固定螺栓表面，当固定槽连通固定腔时，弹性件三弹力驱使固定块端部嵌入固定槽内，固定块周向抵紧固定槽内壁形成限位，使固定螺栓在螺纹槽一和螺纹槽二内不易发生转动，从而提高外筒部与内筒部之间的抵紧力。

13、可选的，所述固定块凸出螺纹槽二的端部设有导向面三，所述导向面三呈圆弧凸起状，所述导向面三能够抵接固定螺栓表面并导向固定块朝靠近固定腔的方向滑移。

14、通过采用上述技术方案，当固定螺栓依次穿设螺纹槽一和螺纹槽二时，导向面三抵接固定螺栓表面并导向固定块朝靠近固定腔的方向滑移，固定块表面与螺纹槽二内壁齐平，减少固定螺栓与固定块之间的磨损，提高固定螺栓外周与螺纹槽一内壁和螺纹槽二内壁之间的抵紧力，从而提高外筒部与内筒部之间的连接稳定性。

15、可选的，所述固定组件还包括固定活塞、弹性件四和固定气囊，所述固定气囊连接在抵紧腔内壁，所述固定气囊表面能够抵紧抵紧杆表面形成限位，所述抵紧腔内壁开设有固定流道，所述固定流道连通固定气囊内腔，所述外筒部内圈壁开设有供固定活塞滑移的连接流道，所述固定活塞的滑移方向和抵紧杆的滑移方向相互平行，所述连接流道连通螺纹槽二和固定流道，所述弹性件四弹力方向的一端连接在连接流道内壁，所述弹性件四弹力方向的另一端连接在固定活塞表面，所述弹性件四具有弹力驱使固定活塞朝靠近螺纹槽二的方向滑移，且所述固定活塞表面与外筒部内圈壁齐平的趋势。

16、通过采用上述技术方案，当固定螺栓依次穿设螺纹槽一和螺纹槽二时，螺纹槽二内的气压增大，连接流道连通螺纹槽二和固定流道，螺纹槽二内的空气进入连接流道内，连接流道内的空气驱使固定活塞朝靠近固定流道的方向滑移，固定活塞端部嵌入固定流道内，增加外筒部和内筒部之间的抵紧力，同时固定流道连通固定气囊内腔，固定流道内的空气进入固定气囊内腔，固定气囊增压膨胀并抵紧抵紧杆表面形成固定，使抵紧杆在抵紧腔内壁不易发生偏移，从而提高弹性滚轮轮面与螺杆表面之间的抵紧力。

17、可选的，所述内筒部连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括多个弹性片，多个所述弹性片间隔连接在螺纹槽一内壁，多个所述弹性片拼接形成圆板并分隔螺纹槽一，当所述固定螺栓穿设螺纹槽一时，所述弹性片受压形变并抵紧固定螺栓外壁形成限位。

18、通过采用上述技术方案，多个弹性片拼接形成圆板并封闭螺纹槽一，当固定螺栓端部穿设螺纹槽一时，固定螺栓挤压弹性片，弹性片受压形变并抵紧固定螺栓外周，提高固定螺栓外周与螺纹槽一内壁之间的抵紧力，从而提高外筒部和内筒部之间之间的连接稳定性。

19、可选的，所述夹紧组件还包括热胀冷缩环，所述热胀冷缩环同轴连接在螺纹槽一内壁，所述热胀冷缩环位于弹性片靠近螺纹槽二的一侧，所述热胀冷缩环表面抵接弹性片表面，所述热胀冷缩环内圈供弹性片形变穿设。

20、通过采用上述技术方案，当固定螺栓穿设螺纹槽一时，固定螺栓挤压弹性片，弹性片受压形变穿设热胀冷缩环，热胀冷缩环内圈挤压弹性片并驱使弹性片表面抵紧固定螺栓外周形成限位，当固定螺栓在螺纹槽一内不断振动产生热能时，固定螺栓将部分热能热传递给弹性片，弹性片升温后将部分热能热传递给热胀冷缩环，热胀冷缩环升温膨胀后挤压弹性片，弹性片受压抵紧固定螺栓外周形成限位，使固定螺栓在螺纹槽一内不易发生振动，从而提高固定螺栓在螺纹槽一内的限位稳定性。

21、第二方面，本技术提供的一种用于风力发电机的锁紧螺母加工方法，采用如下的技术方案：

22、一种用于风力发电机的锁紧螺母加工方法，用于生产用于风力发电机的锁紧螺母，包括以下步骤：

23、选料，根据外筒部和内筒部的尺寸要求选择棒料；

24、切割，根据尺寸要求通过切割机对棒料进行六边切割形成外筒部；

25、装夹，将内筒部通过三爪卡盘装夹，并采用跟刀架辅助；

26、加工内螺纹，对内筒部内圈车出内螺纹。

27、通过采用上述技术方案，外筒部和内筒部进行分开加工，提高对外筒部和内筒部的加工效率，从而缩短对用于风力发电机的锁紧螺母的生产周期，从而降低对用于风力发电机的锁紧螺母的生产成本。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.弹性件一、抵紧杆和弹性滚轮的设置，增加内筒部与螺杆之间的摩擦力，使内筒部在螺杆外周不易受风力发电机自身振动的影响而松动，保证主轴轴承位置定位的精准度，从而延长对主轴轴承的使用寿命；

30、2.充气活塞、弹性件二和充气环囊的设置，充气环囊增压膨胀并抵紧螺杆外周面形成固定，进一步提高内筒部与螺杆之间的抵紧力，从而保证内筒部与螺杆之间的连接稳定性；

31、3.固定螺丝、固定块和弹性件三的设置，固定块周向抵紧固定槽内壁形成限位，使固定螺栓在螺纹槽一和螺纹槽二内不易发生转动，从而提高外筒部与内筒部之间的抵紧力。