用于制备硫酸钾镁的粉碎装置及粉碎方法与流程

本发明属于矿物粉碎的，具体涉及一种用于制备硫酸钾镁的粉碎装置及粉碎方法。

背景技术：

1、硫酸钾镁用途广泛，可用于生长硫酸钾镁肥料等。硫酸钾镁的制备是以硫酸镁和硫酸钾为原料，将制备的硫酸镁和硫酸钾进行混合反应，生成硫酸镁钾沉淀物。而硫酸镁和硫酸钾的原材料均是矿石，硫酸镁的原材料为镁矿石、硫酸钾的原材料为钾矿石，都要将矿石经过处理才能得到硫酸镁和硫酸钾，其中硫酸镁的制备过程为：将镁矿石经过粉碎、磨粉处理得到镁粉，然后与硫酸进行反应得到硫酸镁。

2、粉碎+球磨方式是常见的制备矿物粉末的方式，先对矿物进行粉碎处理，使粒径下降，便于后续的球磨处理，合理的破碎处理可实现多碎少磨的目的；除此，不同的粉碎方式制备的粉末对后续的化学反应也有影响，会影响所需化学元素的浸出度(利用率)，例如：如果破碎方式选择不当，会导致镁粉与硫酸反应过程中镁的利用率下降。

3、为了便于矿物破碎，现有技术在破碎之前，先对物料进行微波加热，能够促进物料裂纹的产生和扩展，使强度和硬度降低，还可利于物料后续进行破碎处理。现有技术进行微波加热的方式大致分为两种，一种是在进料通道上增加微波加热装置，使物料经过微波加热装置时实现微波加热，该方式可实现连续进料，但是微波加热时间短，对促进物料裂纹的产生和扩展效果有限，一种是将物料置于微波加热装置中，微波加热完成后再进行破碎，但该种方式的缺点在于无法实现连续进料，将影响物后续矿物的粉碎效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种用于制备硫酸钾镁的粉碎装置及粉碎方法，以解决现有矿物破碎微波加热时间短，以及不能持续微波加热和破碎的问题。

2、为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、第一方面，一种用于制备硫酸钾镁的粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体包括破碎箱体，所述破碎箱体顶部开口处活动设有两个进料机构，两个进料机构之间存在间隙，两个所述进料机构交替进行矿物加热以及交替向破碎箱体进料；

4、所述破碎箱体内设置有破碎机构，所述破碎箱体内设置有隔板和筛网；所述隔板将所述破碎箱体下部分隔形成收集腔和排渣腔；所述筛网倾斜设置在所述破碎机构下方，所述筛网的高端与所述破碎箱体内壁连接，所述筛网的低端与所述隔板的顶部连接。

5、优选的，所述进料机构包括放料槽、第一微波加热装置和活动挡板；

6、所述放料槽的底部转动设置在所述破碎箱体的顶部，且所述放料槽的底部与第一伸缩组件的伸缩端端部活动连接，所述放料槽的两端分别位于所述破碎箱体的内侧和外侧；所述放料槽的顶部和位于所述破碎箱体的内侧的一端均为开口端；

7、所述第一微波加热装置置于壳体上，该壳体设置于所述放料槽的顶部开口处；所述活动挡板活动设于破碎箱体的内侧的开口端。

8、优选的，放料槽内设置有翻料组件；所述翻料组件通过连接杆与第二伸缩组件连接。

9、优选的，翻料组件包括条形连接件；所述条形连接件在其长度方向的上端和下端均设置有若干刮齿，同一端相邻的两个所述刮齿之间具有间隙，所述连接杆一端伸入所述放料槽内与所述条形连接件连接，另一端与所述第二伸缩组件的伸缩端端部连接。

10、优选的，条形连接件垂直于所述进料机构的长度方向设置。

11、优选的，刮齿上设置有若干通孔；相邻两个所述刮齿之间间隙的间距自条形连接件一端到另一端逐渐增大。

12、优选的，破碎箱体的顶部设置有两个支撑件，一个所述进料机构活动设置于一个支撑件上；所述支撑件的顶部对称设置有两个立板；两个所述立板之间设置有固定轴，放料槽的底部设置有套筒，所述套筒活动套设在所述固定轴上。

13、优选的，第一伸缩组件设置在位于所述破碎箱体外侧的放料槽的下方。

14、优选的，收集腔内设置有第二微波加热装置。

15、第二方面，一种用于制备硫酸钾镁的粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：

16、s1、控制第一伸缩组件下降作业，使所述进料机构转动至倾斜状态，此时，所述活动挡板的一端位于所述进料机构的高端；

17、s2、将活动挡板向上移动，使所述进料机构位于所述破碎箱体内侧的一端打开，通过该开口端向所述进料机构内加入矿物，当加料结束后，活动挡板向下移动，关闭该开口端；

18、s3、控制所述第一伸缩组件上升作业，使所述进料机构转动至水平状态；控制第一微波加热装置开启，对所述进料机构内的矿物进行微波加热；

19、s4、微波加热结束后，控制所述第一伸缩组件上升，所述进料机构转动至倾斜状态，此时，设置有所述活动挡板的一端位于所述进料机构的低端；

20、s5、将活动挡板向上移动，通过开口端向所述破碎机构加料，同时，控制破碎机构对矿物进行粉碎；

21、其中一个所述进料机构对所述破碎机构加料时，另一个所述进料机构进行矿物微波加热，使两个进料机构交替对所述破碎机构加料。

22、本发明提供的用于制备硫酸钾镁的粉碎装置及粉碎方法，具有以下有益效果：

23、1、本发明的进料机构不仅仅是用于破碎机构进料，且具有对矿物进行微波加热的功能，通过在破碎之前，先对物料进行微波加热，能够促进物料裂纹的产生和扩展，使强度和硬度降低，不仅利于物料后续进行破碎处理。虽然现有技术也有在物料破碎前对其用微波加热，但是，微波加热的效果与加热的时间有关，同样的微波条件下，加热时间越长，促进物料裂纹的产生和扩展的效果更佳，现有技术中无法兼具微波加热效果好和实现连续进料。

24、2、本发明设计的进料机构在破碎箱体的顶部对称设置有两个，两个进料机构交替向破碎箱体进料，其中一个进料机构用于对破碎机构加料时，另一个进料机构进行微波加热，使两个进料机构交替对破碎机构加料，可通过控制进料机构的物料容量、微波加热时间和进料机构的放料时间，可实现连续进料。

25、并且，本发明设计的进料机构不同于传统的进料，本发明的进料机构具有可进料和放料的开口端，实现向进料机构内导入矿物或通过进料机构向破碎机构进料，同时，该开口端可通过活动挡板开启与关闭，能够实现进行微波加热时，进料机构处于封闭状态，相比非封闭的进料方式，本发明能够提高微波加热效果。本发明所设计的进料机构从时间和封闭式结构两方面提高了矿物进行微波加热的效果，同时，还能实现连续向破碎机构进料。

26、3、本发明当放料槽呈水平状态时，相比呈倾斜状态，能够提高矿物在放料槽内厚度的均匀性，使矿物在放料槽的厚度基本一致，为了进一步确保厚度的均匀性，放料槽优选采用方形槽，而通过在放料槽内设置翻料组件，通过翻料组件在放料槽来回移动，能够翻动放料槽内的矿物，使放料槽内的矿物受热均匀，提高了矿物的微波加热效果。

27、4、本发明上述设置的翻料组件在翻动矿物的过程中，矿物可在相邻两个刮齿之间流动，也可通过刮齿上的通孔流动，能够有效提高对矿物的翻动效果，间接提高了微波加热的效果。

28、5、本发明通过在破碎机构的下方设置筛网，且通过隔板将破碎箱体内下部分隔形成收集腔和排渣腔，经过筛网筛分后的粒径较小的矿物进入收集腔进行收集，粒径较大的矿物则被截留在筛网上，由于筛网呈倾斜设置，粒径较大的矿物则掉落在排渣腔进行收集，如此，实现了将不同粒径的矿物进行分离，粒径较小的矿物可直接进入研磨机中进行磨粉，而粒径较大的矿物则重新进行微波加热、破碎处理。将破碎后的矿物进行分离，利于后续的研磨，可降低研磨的时长。

29、6、本发明的进料机构不仅仅是用于破碎机构进料，且具有对矿物进行微波加热的功能，且两个进料机构交替进料不仅能实现连续向破碎机构进料，且使微波加热时间较长，提高了微波加热效果，并且，本发明的进料机构具有可进料和放料的开口端，实现向进料机构内导入矿物或通过进料机构向破碎机构进料，同时，该开口端可通过活动挡板开启与关闭，能够实现进行微波加热时，进料机构处于封闭状态，相比非封闭的加热方式，进一步提高了微波加热效果，使破碎后的矿物裂纹多，且矿粉多，进而利用后续制备硫酸钾镁时，镁的溶出，提高矿物中镁的利用率。

30、7、本发明的放料槽可转动，当进行微波加热时，可将放料槽转动至水平状态，使矿物在放料槽的厚度基本一致，并且，通过在放料槽内设置翻料组件，通过翻料组件在放料槽来回移动，能够翻动放料槽内的矿物，使放料槽内的矿物受热均匀，进一步提高了矿物的微波加热效果。