一种酸性气深冷器的制作方法

本技术涉及深冷器结构的，具体为一种酸性气深冷器。

背景技术：

1、现有的深冷器，其在冷却锅炉废气时，冷却介质的流向为一端进口一端出口的横向长形结构，在实际进行操作时，被冷却介质也是在壳体的长度方向两端分别设置出入口，由于冷却介质在管程的行程长，导致前后冷却的效率差别大，进而无法确保壳体内的介质获得充分可靠冷却；为此急需研发一款新的适用于酸性气体的深冷器。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种酸性气深冷器，其使得酸性气体沿着管程，通过换热管获得充分可靠冷却，且占地面积小，方便组装。

2、一种酸性气深冷器，其特征在于，其包括：

3、管箱，其卧式布置，其长度方向一端是封头、另一端是管箱法兰，所述管箱的管箱法兰装有管板，所述管箱的管箱法兰与管板连接，所述管箱的高度方向设置有隔板，所述隔板将管箱的内腔分隔成为上腔体、下腔体，所述上腔体的上部设置有气体出口管口，所述下腔体的下部设置有气体入口管口；

4、壳体，其卧式布置，其长度方向一端是壳体法兰、另一端是封头，所述壳体的壳体法兰装有管板，所述壳体的壳体法兰与管板连接，所述壳体的顶部设置有冷却介质气体出口管口，所述壳体的侧面设置有冷却介质液体进口管口，所述冷却介质液体进口管口的高度低于所述冷却介质气体出口管口；

5、管束，若干根u型换热管组成；

6、所述管束卧式布置于所述壳体的内腔，每根u型换热管的入料口插装于所述管板的下端对应口、并连通所述管箱的下腔体，每根u型换热管的出料口插装于所述管板的上端对应口、并连通所述管箱的上腔体，所述u型换热管分两组上下对称水平布置、且通过后端的弧形弯管连接，所有的弧形弯管位于所述壳体的后端内腔区域位置，且所有的弧形弯管的前端设置有管束固定装置；

7、所述管箱法兰、管板、壳体法兰三者之间通过紧固件连接形成整体的卧式结构。

8、其进一步特征在于：

9、所述冷却介质液体进口设置于所述壳体的高度方向的中部、且长度方向的中部，确保方便加装冷却介质液体；

10、所述壳体的内腔为自前而后的为扩径结构，且使得整个壳程的容量足够大，确保对于管程内酸性气体的充分冷却；

11、所述壳体的底部长度方向的两端设置有鞍座，使得壳体的支承可靠稳定；

12、所述冷却介质液体进口的进料口位置设置防冲板，防止液体介质直接冲刷换热管，对换热管起保护作用。

13、采用本实用新型后，冷却介质通过冷却介质液体进口进入壳体的内腔，使u型换热管浸没在冷却介质液体中，酸性气体通过气体进口进入下腔体，然后流入u型换热管的入口，然后酸性气体在u型换热管内沿着u型管程和壳程内的冷却介质液体进行换热，最后流出u型换热管的出口，其整个换热过程不占用过多长度区域，壳程内的冷却介质下部为冷液体，上方为热气体，热气体通过冷却介质气体出口排出；其使得酸性气体沿着管程获得充分可靠冷却，且占地面积小，方便组装。

技术特征：

1.一种酸性气深冷器，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种酸性气深冷器，其特征在于：所述冷却介质液体进口设置于所述壳体的高度方向的中部、且长度方向的中部。

3.根据权利要求1所述的一种酸性气深冷器，其特征在于：所述壳体的内腔为自前而后的为扩径结构。

4.根据权利要求1所述的一种酸性气深冷器，其特征在于：所述壳体的底部长度方向的两端设置有鞍座。

5.根据权利要求2所述的一种酸性气深冷器，其特征在于：所述冷却介质液体进口的进料口位置设置防冲板。

技术总结本技术公开了一种酸性气深冷器，其使得酸性气体沿着管程，通过换热管获得充分可靠冷却，且占地面积小，方便组装。其包括：管箱，卧式布置，其长度方向一端是封头、另一端是管箱法兰，管箱的管箱法兰装有管板，管箱的管箱法兰与管板连接，管箱的高度方向设置有隔板，隔板将管箱的内腔分隔成为上腔体、下腔体，上腔体的上部设置有气体出口的管口，下腔体的下部设置有气体入口的管口；壳体，其卧式布置，其长度方向一端是壳体法兰、另一端是封头，壳体的顶部设置有冷却介质气体出口的管口，壳体的侧面设置有冷却介质液体进口的管口，冷却介质液体进口管口的高度低于冷却介质气体出口管口；管束，若干根U型换热管组成。技术研发人员：王臻,季胜兰,吴科成,李纳,徐华受保护的技术使用者：苏州圣汇装备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21