一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法与流程

本发明涉及建筑防护架施工，具体为一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑采用结构类型为核心筒-钢框架结构，建筑总高超过百米的施工中，此类型建筑施工一般原则为“核心筒领先、外框结构跟随”的施工顺序，施工时必须优先快速地施工核心筒结构，为后续的外框钢结构安装、外框楼层板结构施工等提供作业面，因此，此类项目的安全防护一般采用液压爬模施工技术，保证其领先外框结构独立先行施工，从而形成“核心筒-钢结构外框-外框楼层板”三个作业层“错层同步施工”的有利工况。实现“错层同步施工”模式的重点在于提高核心筒结构施工速度，与外框结构拉开至少六层落差；但形成此种作业模式的难点在于：随着项目超高层核心筒结构的向上施工，在其超过一定高度后：核心筒结构剪力墙厚度减小，墙体变单薄；筒体内中低区电梯全部到顶，内部水平连梁、剪力墙结构部分取消，墙体间连接构件减少、结构形式单一；建筑顶部风荷载越来越大，使爬模架附着支座位置的水平荷载也越来越大，以上三点的变化使核心筒结构刚度及整体稳定性越来越差；因此核心筒结构独立先行的高度受到了制约，达不到预期设计施工的高度便会在结构内存在开裂甚至倾覆失稳的质量安全隐患；为此申请人根据此类建筑施工的特点提出一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，其很好解决上述问题，实现了核心筒的快速建造，形成了外框多作业面“错层同步施工”的有利工况，避免了外框窝工的情况发生，同时大大缩短了建设工期。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，通过设置爬模内架体、爬模外架体、 外框钢梁、外框钢、附着支座、c型槽钢支撑、支撑节点板、连接板和下料口，其施工方法为在核心筒上安装爬模内架体和爬模外架体，核心筒外部主体结构板上安装外框，在外框上优化c型槽钢支撑布局，预留下料口，同层外框钢梁、外框钢柱上焊接设置支撑节点板，将c型槽钢支撑平放在支撑节点板上并螺栓固定，使核心筒结构、c型槽钢支撑、外框钢梁和外框钢柱连接成整体，对单薄核心筒墙体进行撑-拉约束，并根据核心筒与外框实际所需落差楼层数同时设置多层多道外框钢梁和c型槽钢支撑；在外框主体结构施工完成后拆除，并循环周转利用，加快施工建造。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，包括有爬模内架体、爬模外架体、外框、外框钢柱、外框钢梁、c型槽钢支撑、下料口、支撑节点板、连接板和附着支座，其特征在于：所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法设置有爬模内架体、爬模外架体和外框，在核心筒上安装爬模内架体和爬模外架体，所述外框安装在核心筒外部的主体结构板上；所述爬模内架体和爬模外架体通过附着支座安装在核心筒上，所述附着支座和连接板通过预埋设置在核心筒墙体结构上；所述外框设置外框钢柱和外框钢梁，所述外框钢柱和外框钢梁采用螺栓连接，外框钢柱安装在主体结构板上，所述外框钢柱和外框钢梁平面之间采用c型槽钢支撑形成网架结构，所述c型槽钢支撑网架中间预留有下料口，所述外框钢柱和外框钢梁上设置有支撑节点板，c型槽钢支撑通过支撑节点板与外框钢柱和外框钢梁连接，所述c型槽钢支撑与核心筒连接处通过支撑节点板和连接板连接，所述支撑节点板焊接在连接板上，所述外框钢柱与核心筒之间根据需求设置有多组外框钢梁。

4、进一步的，所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法的核心筒的外侧与c型槽钢支撑、外框钢柱和外框钢梁连接，c型槽钢支撑、外框钢柱和外框钢梁对核心筒形成框架支撑。

5、进一步的，所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法设置的c型槽钢支撑连接形成三角形结构网状，具备较强的稳定性。

6、进一步的，所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固的施工方法，具体施工步骤为：

7、步骤一、根据建筑核心筒的尺寸和外部主体结构的尺寸编制爬模架的架体布置图及施工方案，并验算其安全性能，使其满足安全防护和施工要求，并由专家审批通过；施工方案制作及优化 优化c型槽钢支撑布置，预留足够大的下料口；

8、步骤二、根据爬模架的架体布置图及施工方案制作爬模内架体、爬模外架体、外框钢梁、外框钢柱和c型槽钢支撑，制作完成后组织验收；

9、步骤三、建筑核心筒及外部主体结构施工时在核心筒墙体和主体结构板上预埋附着支座和连接板；

10、步骤四、在达到爬模内架体、爬模外架体和外框达到安装高度后，同步安装爬模内架体、爬模外架体、外框钢柱、外框钢梁和c型槽钢支撑

11、步骤五、爬模内架体、爬模外架体和外框在提升一定高度后，外框通过c型槽钢支撑与核心筒外侧进行连接，使其形成一个整体的框架结构，外框对核心筒外侧产生一定的支撑作用，可增加核心筒的建设高度，使得核心筒具备较强的抗风压作用；

12、步骤六、在根据建筑核心筒和外部框架结构的落差层数，设置多层级多通道的外框钢梁和c型槽钢支撑，形成分区流水作业面；

13、步骤七、根据建筑建设高度的不断增加，爬模内架体、爬模外架体和外框进行循环爬升使用，直至建筑封顶施工完成，加快建设进度、保障建设安全。

14、本申请带来的好处是：

15、1、超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法有效解决了核心筒结构随着楼层增高及结构突变后在爬模附着支座及风荷载作用下核心筒安全稳定独立先行施工的问题；

16、2、超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法实现了核心筒的快速建造，形成了外框多作业面“错层同步施工”的有利工况，避免了外框窝工的情况发生，同时大大缩短了工期；

17、3、超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法核心筒外侧和外框钢支撑形式及布置不影响其他专业施工，且可周转使用并最后回收，施工绿色环保。

技术特征：

1.一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，包括有爬模内架体（1-1）、爬模外架体（1-2）、外框（2）、外框钢柱（3）、外框钢梁（4）、c型槽钢支撑（5）、下料口（6）、支撑节点板（7）、连接板（8）和附着支座（9），其特征在于：所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法设置有爬模内架体（1-1）、爬模外架体（1-2）和外框（2），在核心筒（1）上安装爬模内架体（1-1）和爬模外架体（1-2），所述外框（2）安装在核心筒（1）外部的主体结构板上；所述爬模内架体（1-1）和爬模外架体（1-2）通过附着支座（9）安装在核心筒（1）上，所述附着支座（9）和连接板（8）通过预埋设置在核心筒（1）的墙体结构上；所述外框（2）设置外框钢柱（3）和外框钢梁（4），所述外框钢柱（3）和外框钢梁（4）采用螺栓连接，外框钢柱（3）安装在主体结构板上，所述外框钢柱（3）和外框钢梁（4）平面之间采用c型槽钢支撑（5）形成网架结构，所述c型槽钢支撑（5）网架中间预留有下料口（6），所述外框钢柱（3）和外框钢梁（4）上设置有支撑节点板（7），c型槽钢支撑（5）通过支撑节点板（7）与外框钢柱（3）和外框钢梁（4）连接，所述c型槽钢支撑（5）与核心筒（1）连接处通过支撑节点板（7）和连接板（8）连接，所述支撑节点板（5）焊接在连接板（8）上，所述外框钢柱（3）与核心筒之间根据需求设置有多组外框钢梁（4）。

2.根据权利要求1所述的一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，其特征在于：所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法的核心筒（1）的外侧与c型槽钢支撑（5）、外框钢柱（3）和外框钢梁（4）连接，c型槽钢支撑（5）、外框钢柱（3）和外框钢梁（4）对核心筒（1）形成框架结构支撑。

3.根据权利要求1所述的一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，其特征在于：所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法设置的c型槽钢支撑（5）连接形成三角形结构网状，具备较强的稳定性。

4.根据权利要求1-3所述的一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，其特征在于：所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固的施工方法，具体施工步骤为：

技术总结本发明提出了一种超高层爬模施工独立筒体结构临时加固及其施工方法，所述超高层爬模施工独立筒体结构临时加固设置有爬模内架体、爬模外架体、外框、外框钢梁、外框钢柱、附着支座、C型槽钢支撑、支撑节点板、连接板和下料口，其施工方法为在核心筒上安装爬模内架体和爬模外架体，核心筒外部主体结构板上安装外框，在外框上优化C型槽钢支撑布局，预留下料口，同层外框钢梁、外框钢柱上焊接设置支撑节点板，将C型槽钢支撑平放在支撑节点板上并螺栓固定，对单薄核心筒墙体进行撑‑拉约束，并根据核心筒与外框实际所需落差楼层数设置多层多道外框钢梁和C型槽钢支撑；在主体结构板施工完成后拆除，循环周转利用，加快施工建造。技术研发人员：张家和,董沛雨,许鹏程,孙力,孙兆洋,赵阳受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21