自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法与流程

本发明涉及网络机柜，特别涉及一种自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法。

背景技术：

1、网络机柜是常见的通信网络设备，现有网络机柜基本采用为焊接结构、或者采用拼装+焊接的形式形成柜体的结构。

2、现有的网络机柜存在以下缺陷：

3、1、质量问题，在网络机柜的焊接过程中容易出现焊接变形的质量问题，还需要对焊接后的柜体进行整形工作，整形过程影响了机柜的内部性能；

4、2、效率问题，在对网络机柜进行焊接作业时，焊接技能人才队伍规模和水平不足，焊接工序成为了整个生产的瓶颈；

5、3、职业安全问题，在对网络机柜进行焊接作业时，焊接过程中存在的弧光污染、热辐射等潜在危险源，长期接触会引起职业病，主要会引起电光性皮炎、电光性眼炎、焊工尘肺、重金属中毒、噪声性耳聋等；

6、4、环保问题，在对网络机柜进行焊接作业时，需要使用二氧化碳气体作为保护气体，造成大量的二氧化碳排放，影响周边环境。

7、有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出及一种自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法，能够有效避免其制造过程中由焊接作业引起的环境污染。

2、为达到上述目的，本发明提出一种自穿刺铆钉，其中，所述自穿刺铆钉包括铆钉本体，所述铆钉本体为实心的柱状体，所述铆钉本体的一端设有铆钉头，所述铆钉本体的另一端为锥形尖端，所述铆钉头的外径大于所述铆钉本体的外径，且所述铆钉头其朝向所述铆钉本体的端面上设置有齿花。

3、本发明还提出一种铆接结构的网络机柜，其中，所述网络机柜包括顶盖、底座和多个立柱，多个所述立柱设置于所述顶盖和所述底座之间，所述顶盖和所述底座分别设置朝向所述立柱弯折的安装部，且各所述立柱的两端分别通过多个如上所述的自穿刺铆钉与所述安装部铆接。

4、本发明还提出一种网络机柜的制造方法，用于制造如上所述的铆接结构的网络机柜，其中，所述制造方法包括：

5、制造所述顶盖、所述底座和多个所述立柱，并使所述自穿刺铆钉的所述锥形尖端刺穿所述立柱和所述安装部；

6、在压力作用下，使所述铆钉头通过所述齿花与所述安装部形成咬合状态，使所述锥形尖端被压扁为铆接扣并压紧在所述立柱上。

7、与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

8、本发明提出的自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法，采用铆接结构替换了现有的焊接结构，在立柱和顶盖之间、立柱和底座之间形成牢固的镶嵌铆接点，安装完成后网络机柜不存在零件之间移位的问题；并且，由于采用了自穿刺铆钉，在自穿刺铆接过程无需预钻孔，定位更简单，一步实现高强度连接；另外，自穿刺铆钉在铆接后表面无凸起结构，不影响机柜外形整体尺寸。

技术特征：

1.一种自穿刺铆钉，其特征在于，所述自穿刺铆钉包括铆钉本体，所述铆钉本体为实心的柱状体，所述铆钉本体的一端设有铆钉头，所述铆钉本体的另一端为锥形尖端，所述铆钉头的外径大于所述铆钉本体的外径，且所述铆钉头其朝向所述铆钉本体的端面上设置有齿花。

2.如权利要求1所述的自穿刺铆钉，其特征在于，所述齿花呈包括多个锯齿，多个所述锯齿沿所述铆钉头的圆周方向均匀分布。

3.如权利要求2所述的自穿刺铆钉，其特征在于，所述锯齿为三角形锯齿。

4.如权利要求1所述的自穿刺铆钉，其特征在于，所述铆钉头其背向所述铆钉本体的端面呈平面状。

5.如权利要求1所述的自穿刺铆钉，其特征在于，所述铆钉本体和所述铆钉头一体成型而成。

6.一种铆接结构的网络机柜，其特征在于，所述网络机柜包括顶盖、底座和多个立柱，多个所述立柱设置于所述顶盖和所述底座之间，所述顶盖和所述底座分别设置朝向所述立柱弯折的安装部，且各所述立柱的两端分别通过多个如权利要求1至5中任意一项所述的自穿刺铆钉与所述安装部铆接。

7.如权利要求6所述的铆接结构的网络机柜，其特征在于，所述顶盖、所述底座和所述立柱均采用冷轧钢板材质。

8.如权利要求6所述的铆接结构的网络机柜，其特征在于，相邻的两个所述立柱之间还连接有立柱固定支架，所述立柱固定支架与所述立柱通过半实心铆钉进行铆接。

9.一种铆接结构的网络机柜的制造方法，用于制造如权利要求6所述的铆接结构的网络机柜，其特征在于，所述制造方法包括：

10.如权利要求9所述的网络机柜的制造方法，其特征在于，通过液压穿刺枪将所述锥形尖端依次刺穿安装部及立柱。

技术总结本发明提出一种自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法，涉及网络机柜技术领域，自穿刺铆钉包括铆钉本体，铆钉本体为实心的柱状体，铆钉本体的一端设有铆钉头，铆钉本体的另一端为锥形尖端，铆钉头的外径大于铆钉本体的外径，且铆钉头其朝向所述铆钉本体的端面上设置有齿花。本发明提出的自穿刺铆钉、铆接结构的网络机柜及其制造方法能够有效避免网络机柜制造过程中由焊接作业引起的环境污染。技术研发人员：赵龙飞,钱丹,姜益聪,刘映辉,王建兵,肖振栋,蔡晶晶受保护的技术使用者：中天宽带技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21