电缆挤塑生产线的制作方法

本技术涉及电缆生产领域，尤其涉及一种电缆挤塑生产线。

背景技术：

1、电缆挤塑工艺是一种将金属导体和绝缘材料同时送入同一台挤出机内，在一定的温度和压力下经过塑化、挤压、冷却和收线等工序，绝缘材料在导体外部形成护套，制成所需规格的电线或电缆的过程。

2、如专利202010575405.3提出了一种电缆挤塑生产线，通常包括挤塑段、冷却段、印字段、破损检测段、储线段和收卷成圈段。但上述生产线存在以下缺陷：

3、1.电缆护套经冷却水槽冷却后，现有技术中，会吹风进行风干，之后再进行印字，但实际运行中，风干的过程并不能完全风干电缆护套，导致印字过程中会存在铭牌少笔缺划，甚至缺字的情况；

4、2.如图7所示，为用于线缆收卷成圈的卷轴，卷轴由中间的空心中轴和位于中轴两端的圆形山板组成，同时会在一块山板上开设两个穿线孔，其中一个穿线孔(下称近轴线孔)靠近中轴位置，另一个穿线孔(下称远轴线孔)位于远离中轴的位置；

5、在收卷成圈过程中，需要人工将空的卷轴安装到收卷装置的转轴上，然后将线缆的头部穿过近轴线孔并拉住或打结，之后卷轴转动卷线，直到后一层线压住上一层线时，才可松手，这样线缆就可稳固的缠绕在卷轴上；卷绕完成后，需要人工剪断末端的线缆，然后将线缆尾端穿过远轴线孔，这样可避免成圈的线缆松脱，之后将成圈完成后的卷轴搬运至覆膜打包工位进行覆膜打包处理；

6、上述过程对人工的依赖性很高，且很多时候是在机器运转时进行人工操作，费时费力的同时，危险性还较高。

7、基于此，本案由此提出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电缆挤塑生产线，以解决上述缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种电缆挤塑生产线，包括挤塑段、冷却段、印字段、破损检测段、储线段和收卷成圈段；

4、所述冷却段沿电缆输送方向依次包括冷却水槽、空气过渡槽及烘箱，所述冷却水槽上连有水箱和循环泵，水箱的出水口通过循环泵与冷却水槽的进水口连接，冷却水槽的出水口与水箱的进水口连接，所述冷却水槽内设有温度传感器，水箱上设有加药口；

5、所述空气过渡槽上设置常开的出水口，且该出水口与水箱的进水口连接；

6、所述烘箱上设有加热机构、出风口、循环风机和进风口，烘箱的出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口和烘箱的进风口连接，所述循环风机的出风口和烘箱的进风口之间的管路上设置有过滤模块和吸湿模块。

7、进一步的，所述冷却段包括位于烘箱出料口侧的擦干装置，所述擦干装置包括两端开口且中空的筒体，筒体内部设有多个呈环形布置的弧形挤压块，弧形挤压块的外侧与筒体内壁之间通过弹簧连接，多个弧形挤压块的内侧连接有一呈环形的吸水毛巾，电缆从环形的吸水毛巾中心穿过，弹簧推动挤压块向电缆侧移动。

8、进一步的，所述筒体包括两个半圆段，且两个半圆段拼接处的外壁侧设有连接片，连接片上开设螺孔。

9、进一步的，所述呈环形的吸水毛巾包括两个半圆段，且两个半圆段拼接处设置魔术贴。

10、进一步的，所述呈环形的吸水毛巾与挤压块之间通过魔术贴连接。

11、进一步的，所述收卷成圈段包括收卷装置和移动小车，所述收卷装置包括用于带动卷轴旋转的转轴和位于转轴上方的布线机构，所述布线机构包括第一横移机构和设置在第一横移机构上的移动块，第一横移机构带动移动块沿转轴长度方向作往复移动；

12、所述移动块上设有导向轮和第一升降机构，电缆经导向轮后缠绕在由转轴驱动的卷轴上，所述第一升降机构的升降端设有位于上部的第二横移机构和位于下部的第三横移机构，第二横移机构的移动端设有第一夹取机构，第三横移机构的移动端设有剪线机构，所述第二横移机构可将第一夹取机构向卷轴与导向轮之间的电缆移动，第三横移机构可将剪线机构向卷轴与导向轮之间的电缆移动；

13、所述移动小车上设有卷轴限位机构和抓线机构，所述抓线机构包括转盘，转盘平行于安装在转轴上的卷轴的圆形山板，所述转盘上固定有第四横移机构和滑轨，滑轨上滑动连接有与第四横移机构移动端连接的滑块，滑块上设有第五横移机构，第五横移机构的移动端设有第二夹取机构，所述第五横移机构用于驱动第二夹取机构进入卷轴的近轴线孔或远轴线孔，第二夹取机构用于夹取卷轴与导向轮之间的电缆，所述第四横移机构用于驱动第二夹取机构在近轴线孔和远轴线孔之间移动。

14、进一步的，所述卷轴限位机构包括设置在移动小车底盘上的第二升降机构，第二升降机构上固定有一载板，所述载板上固定有两个限位座，限位座上开设有月牙槽，卷轴的两侧圆形山板恰好可进入月牙槽内，所述转盘设置在载板上。

15、进一步的，所述月牙槽的内壁设置为光面。

16、本实用新型的优点在于：

17、1.电缆挤塑经水槽冷却后，设置烘箱段进行水分的烘干，进一步的，还在烘箱出口侧设置擦干装置，能彻底保证电缆护套在进入印字段前是干燥的，来保证印字的效果；

18、2.对现有收卷装置进行了机械化、智能化的改造，减少了人工穿线头、卷轴搬运等影响效率、影响生产安全的行为，有效提升了生产车间的机械化程度。

技术特征：

1.一种电缆挤塑生产线，包括挤塑段、冷却段、印字段、破损检测段、储线段和收卷成圈段，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述冷却段包括位于烘箱出料口侧的擦干装置，所述擦干装置包括两端开口且中空的筒体，筒体内部设有多个呈环形布置的弧形挤压块，弧形挤压块的外侧与筒体内壁之间通过弹簧连接，多个弧形挤压块的内侧连接有一呈环形的吸水毛巾，电缆从环形的吸水毛巾中心穿过，弹簧推动挤压块向电缆侧移动。

3.如权利要求2所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述筒体包括两个半圆段，且两个半圆段拼接处的外壁侧设有连接片，连接片上开设螺孔。

4.如权利要求2所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述呈环形的吸水毛巾包括两个半圆段，且两个半圆段拼接处设置魔术贴。

5.如权利要求2所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述呈环形的吸水毛巾与挤压块之间通过魔术贴连接。

6.如权利要求1所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述收卷成圈段包括收卷装置和移动小车，所述收卷装置包括用于带动卷轴旋转的转轴和位于转轴上方的布线机构，所述布线机构包括第一横移机构和设置在第一横移机构上的移动块，第一横移机构带动移动块沿转轴长度方向作往复移动；

7.如权利要求6所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述卷轴限位机构包括设置在移动小车底盘上的第二升降机构，第二升降机构上固定有一载板，所述载板上固定有两个限位座，限位座上开设有月牙槽，卷轴的两侧圆形山板恰好可进入月牙槽内，所述转盘设置在载板上。

8.如权利要求7所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述月牙槽的内壁设置为光面。

技术总结本技术涉及一种电缆挤塑生产线，冷却段沿电缆输送方向依次包括冷却水槽、空气过渡槽及烘箱，冷却水槽上连有水箱和循环泵，水箱的出水口通过循环泵与冷却水槽的进水口连接，冷却水槽的出水口与水箱的进水口连接，冷却水槽内设有温度传感器，水箱上设有加药口；空气过渡槽上设置常开的出水口，且该出水口与水箱的进水口连接；烘箱上设有加热机构、出风口、循环风机和进风口，烘箱的出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口和烘箱的进风口连接，循环风机的出风口和烘箱的进风口之间的管路上设置有过滤模块和吸湿模块。对现有收卷装置进行了机械化、智能化的改造，减少了人工穿线头、卷轴搬运等影响效率、影响生产安全的行为，有效提升了生产车间的机械化程度。技术研发人员：单坚敏,严红成,骆良云受保护的技术使用者：浙江思达电缆有限公司技术研发日：20240306技术公布日：2024/11/21