一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂装置，具体为一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，能够保证两层钢化玻璃之间粘结的更加稳定，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

2、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700℃左右，再进行快速均匀地冷却而得到的，而在生产的过程中需要对钢化玻璃喷涂加工胶。

3、现有技术中，工人在使用加工胶喷涂装置后，往往因为喷涂装置夹持钢化玻璃导致容易产生喷涂不均匀的情况，同时，喷涂装置的适应能力过于单一，无法适应多种形状、大小的钢化玻璃，且在喷涂装置移动钢化玻璃的过程中无法辅助加工胶的均匀移动及快速风干。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中加工胶喷涂装置适应能力过于单一，无法适应多种形状、大小的钢化玻璃，且在喷涂装置移动钢化玻璃的过程中无法辅助加工胶的均匀移动及快速风干问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱一侧上表面开设有操作口，所述操作口贯穿加工箱，所述加工箱内壁底端一侧固定设置有控制组件，所述加工箱内壁一侧设置有驱动电机，所述驱动电机顶端固定设置有驱动齿轮，所述加工箱内壁一侧活动设置有若干传动齿轮，若干所述传动齿轮表面相互啮合，所述传动齿轮一侧与所述驱动齿轮啮合，所述传动齿轮一侧固定设置有若干移动杆，所述加工箱的内壁一侧设置有吸气杆，所述吸气杆的顶端固定设置有若干吸气口，所述移动杆套设于吸气杆一端表面，所述吸气杆的底端固定设置有气泵。

4、优选的，所述移动杆为横截面呈多边形且一端开口的壳体，所述移动杆的表面开设有若干透气孔，所述透气孔贯穿移动杆内壁，所述移动杆的每个侧面结构相同。

5、优选的，所述吸气杆的形状与移动杆的形状一致，所述吸气口安装在所述吸气杆的顶端表面，且数量与所述移动杆每个侧面的透气孔数量一致，所述吸气口应具备一定韧性及弹性，所述吸气口能够借助移动杆不断地旋转，与所述移动杆处于顶端的透气孔不断卡合，所述气泵与吸气杆连接，并借助吸气口进行吸气。

6、优选的，所述加工箱内壁底端一侧固定设置有供电电池，所述供电电池与控制组件电性连接，所述供电电池与驱动电机电性连接，所述供电电池与气泵电性连接。

7、优选的，所述操作口内壁两侧固定设置有若干驱动槽，所述驱动槽呈半圆形，所述驱动槽的顶端固定设置有驱动组件，所述驱动组件与控制组件电性连接。

8、优选的，所述操作口内壁一侧的驱动槽设置有喷枪，所述喷枪被驱动组件驱动沿着驱动槽进行旋转滑动，所述操作口内壁两侧的驱动槽之间固定设置有喷头组件。

9、优选的，所述操作口内壁另一侧的驱动槽内设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆被驱动组件驱动沿着驱动槽进行转动，所述伸缩杆另一侧固定设置有第二传动轴，所述伸缩杆及所述第二传动轴与控制组件电性连接。

10、优选的，所述第二传动轴底端固定设置有固定器，所述固定器内壁两侧固定设置有第三传动轴，所述第二传动轴能够带动固定器进行旋转，所述第二传动轴与控制组件电性连接。

11、优选的，所述第三传动轴为电驱动的管状杆体，所述第三传动轴底端固定设置有支撑杆，所述支撑杆底端贯穿并活动设置有第四传动轴，所述第四传动轴贯穿支撑杆，且表面套设有传动块，所述支撑杆与控制组件电性连接，所述第三传动轴与供电电池电性连接。

12、优选的，所述传动块为半圆形的中空壳体，所述传动块借助第四传动轴进行旋转，以实现所述传动块之间相互平行或垂直，所述第三传动轴带动支撑杆沿着所述第三传动轴进行旋转，所述第三传动轴旋转的过程中带动传动块进行跟随性旋转。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明提供的钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，通过操作口在移动杆的顶端放置钢化玻璃，借助移动杆被驱动齿轮配合传动齿轮不断地带动旋转，使钢化玻璃移动，移动杆旋转的过程中处于顶端的吸气口不断的与透气孔卡合，对钢化玻璃的底端表面进行吸附固定，另一侧驱动槽内的喷枪及喷头组件进行相对移动，在驱动组件的带动下，对不断向前移动的钢化玻璃的顶端表面进行喷涂，且钢化玻璃在移动的过程中顶端表面不被夹持，可使钢化玻璃表面的各种角被喷涂均匀，并避免存在夹持位置导致的漏喷；

15、2、本发明提供的钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，通过伸缩杆带动支撑杆对钢化玻璃进行夹持，此时第三传动轴进行相对旋转，带动支撑杆进行张开，使传动块借助第四传动轴旋转，贴合钢化玻璃内壁或表面不规则的位置，适应各种大小及不同形状的钢化玻璃制品并固定，同时从内部固定避免从外部固定导致的喷涂不均匀，从外部固定又可实现固定多种形状玻璃制品的效果，且传动块不具备单独旋转的能力，第三传动轴带动支撑杆贴合被固定钢化玻璃物品，形成各种支撑适应效果，且避免过度夹持损伤玻璃制品；

16、3、本发明提供的钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，通过移动杆带动放置在其顶端的钢化玻璃不断地移动，而移动杆由于其横截面为多边形，在旋转的过程中始终有顶端的一侧面处于平行状态，借助吸气杆的吸气口，移动的同时增加固定，使喷涂在钢化玻璃表面的胶体在移动的过程中有规律的晃动，沿着涂抹方向及移动方向晃动均匀，更加快胶体的快速风干，同时避免钢化玻璃表面的胶体因摇晃不均匀导致的厚度差异，影响后续加工效果，避免胶体厚度不一影响钢化玻璃在加工后的视觉效果。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工箱(100)，所述加工箱(100)一侧上表面开设有操作口(101)，所述操作口(101)贯穿加工箱(100)，所述加工箱(100)内壁底端一侧固定设置有控制组件(102)，所述加工箱(100)内壁一侧设置有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)顶端固定设置有驱动齿轮(202)，所述加工箱(100)内壁一侧活动设置有若干传动齿轮(201)，若干所述传动齿轮(201)表面相互啮合，所述传动齿轮(201)一侧与所述驱动齿轮(202)啮合，所述传动齿轮(201)一侧固定设置有若干移动杆(200)，所述加工箱(100)的内壁一侧设置有吸气杆(300)，所述吸气杆(300)的顶端固定设置有若干吸气口(301)，所述移动杆(200)套设于吸气杆(300)一端表面，所述吸气杆(300)的底端固定设置有气泵(302)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述移动杆(200)为横截面呈多边形且一端开口的壳体，所述移动杆(200)的表面开设有若干透气孔(303)，所述透气孔(303)贯穿移动杆(200)内壁，所述移动杆(200)的每个侧面结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述吸气杆(300)的形状与移动杆(200) 的形状一致，所述吸气口(301)安装在所述吸气杆(300)的顶端表面，且数量与所述移动杆(200)每个侧面的透气孔(303)数量一致，所述吸气口(301)能够借助移动杆(200)不断旋转，与所述移动杆(200)处于顶端的透气孔(303)不断卡合，所述气泵(302)与吸气杆(300)连接，并借助吸气口(301)进行吸气。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述加工箱(100)内壁底端一侧固定设置有供电电池(314)，所述供电电池(314)与控制组件(102)电性连接，所述供电电池(314)与驱动电机(203)电性连接，所述供电电池(314)与气泵(302)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述操作口(101)内壁两侧固定设置有若干驱动槽(304)，所述驱动槽(304)呈半圆形，所述驱动槽(304)的顶端固定设置有驱动组件(305)，所述驱动组件(305)与控制组件(102)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述操作口(101)内壁一侧的驱动槽(304)设置有喷枪，所述喷枪被驱动组件(305)驱动沿着驱动槽(304)进行旋转滑动，所述操作口(101)内壁两侧的驱动槽(304)之间固定设置有喷头组件(306)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述操作口(101)内壁另一侧的驱动槽(304)内设置有若干伸缩杆(307)，所述伸缩杆(307)被驱动组件(305)驱动沿着驱动槽(304)进行转动，所述伸缩杆(307)另一侧固定设置有第二传动轴(308)，所述伸缩杆(307)及所述第二传动轴(308)与控制组件(102)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述第二传动轴(308)底端固定设置有固定器(309)，所述固定器(309)内壁两侧固定设置有第三传动轴(310)，所述第二传动轴(308)能够带动固定器(309)进行旋转，所述第二传动轴(308)与控制组件(102)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述第三传动轴(310)为电驱动的管状杆体，所述第三传动轴(310)底端固定设置有支撑杆(311)，所述支撑杆(311)底端贯穿并活动设置有第四传动轴(313)，所述第四传动轴(313)贯穿支撑杆(311)，且表面套设有传动块(312)，所述支撑杆(311)与控制组件(102)电性连接，所述第三传动轴(310)与供电电池(314)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述传动块(312)为半圆形的中空壳体，所述传动块(312)借助第四传动轴(313)进行旋转，以实现所述传动块(312)之间相互平行或垂直，所述第三传动轴(310)带动支撑杆(311)沿着所述第三传动轴(310)进行旋转，所述第三传动轴(310)旋转的过程中带动传动块(312)进行跟随性旋转。

技术总结本发明涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工箱，通过操作口对移动杆的顶端放置钢化玻璃，借助移动杆被驱动齿轮配合传动齿轮不断地带动旋转，移动杆旋转的过程中吸气口不断与各侧面的透气孔卡合，对钢化玻璃的表面进行吸附固定，另一侧驱动槽内的喷枪进行相对移动，对钢化玻璃的表面进行喷涂，可使钢化玻璃表面的各种角度被喷涂均匀，通过伸缩杆带动支撑杆对钢化玻璃进行夹持，此时第三传动轴进行相对旋转，带动支撑杆进行张开，使传动块借助第四传动轴旋转，贴合钢化玻璃内壁或表面不规则的位置，适应各种大小的钢化玻璃固定，同时从内部固定避免从外部固定导致的喷涂不均匀。技术研发人员：柏杨受保护的技术使用者：连云港同达高新技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21