一种汽车气门座圈加工用上料结构的制作方法

本技术涉及汽车气门座圈，具体涉及一种汽车气门座圈加工用上料结构。

背景技术：

1、汽车气门座圈是汽车发动机中的关键部件，位于气门和气门座之间，起到密封作用；其主要功能包括汽车气门座圈能够确保气门与气门座之间的密封性，防止气体泄漏，保证发动机正常工作。

2、授权公告号为cn204980338u的中国专利公开了一种气门座圈及气门导管用自动上料装置，包括主框架、抓手总成以及位于该主框架下方工位的有料台车和空台车，所述抓手总成通过平移导轨与所述主框架连接，所述主框架上设置有用于将所述平移导轨上下移动的提升装置；实现了工件的自动上料作业，极大地减轻了工人的劳动量和劳动强度，提高了生产效率，避免因人工操作导致的工件碰伤。

3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案通过抓手能够成功抓取和放下物料筐，装置会通过位置传感器自动对有料台车和空台车的位置进行检测，确认位置摆放无误后装置才能正常启动和运转，但汽车气门座圈有两个面，不能对汽车气门座圈进行翻转，从而影响汽车气门座圈的浸油加工，我们在此提供一种汽车气门座圈加工用上料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车气门座圈加工用上料结构，以解决现有技术中汽车气门座圈有两个面，不能对汽车气门座圈进行翻转，从而影响汽车气门座圈的浸油加工的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种汽车气门座圈加工用上料结构，包括壳体；所述壳体的内部安装有一号输送带；所述壳体的顶端固接有料斗；所述壳体的一侧设有定位架；所述定位架的内部安装有二号输送带；所述定位架的侧端固接有电机；所述电机上转动连接有翻转板；所述翻转板的顶端设有气门座圈件；所述定位架的顶端固接有喷料机。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述定位架的内侧壁固接有旋转气缸；所述旋转气缸的输出端固接有旋转轮，旋转轮的底端转动连接有二号输送带；所述定位架的侧端固接有导料台。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述定位架的底端固接有定位框；所述定位框的内部滑动连接有回收盒；所述回收盒的上方设有喷料机。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的侧端固接有一号到料板；所述定位架的侧端固接有二号导料板,二号导料板的一侧设有翻转板。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述定位架的侧端固接有限位板,限位板的一侧设有翻转板、气门座圈件。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述回收盒的底端固接有磁铁片，磁铁片的底端与定位框连接。

9、本实用新型的有益效果：通过料斗可以将气门座圈件导在壳体的内部一号输送带上，然后气门座圈件通过一号输送带进行输送，气门座圈件进行一次浸油后，气门座圈件通过一号输送带输送至翻转板上，此时启动电机从而使翻转板转动，翻转板的转动可以将气门座圈件翻转并移动至二号输送带上，气门座圈件翻转后被二号输送带输送至喷料机的下方，通过再进行浸油，可以对气门座圈件不同的面进行浸油加工处理，提高气门座圈件全自动的浸油加工质量。

技术特征：

1.一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)的内部安装有一号输送带(2)；所述壳体(1)的顶端固接有料斗(3)；所述壳体(1)的一侧设有定位架(9)；所述定位架(9)的内部安装有二号输送带(10)；所述定位架(9)的侧端固接有电机(6)；所述电机(6)上转动连接有翻转板(5)；所述翻转板(5)的顶端设有气门座圈件(7)；所述定位架(9)的顶端固接有喷料机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，所述定位架(9)的内侧壁固接有旋转气缸(15)；所述旋转气缸(15)的输出端固接有旋转轮(16)，旋转轮(16)的底端转动连接有二号输送带(10)；所述定位架(9)的侧端固接有导料台(17)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，所述定位架(9)的底端固接有定位框(13)；所述定位框(13)的内部滑动连接有回收盒(14)；所述回收盒(14)的上方设有喷料机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，所述壳体(1)的侧端固接有一号到料板(4)；所述定位架(9)的侧端固接有二号导料板(11),二号导料板(11)的一侧设有翻转板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，所述定位架(9)的侧端固接有限位板(8),限位板(8)的一侧设有翻转板(5)、气门座圈件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车气门座圈加工用上料结构，其特征在于，所述回收盒(14)的底端固接有磁铁片，磁铁片的底端与定位框(13)连接。

技术总结本技术公开了一种汽车气门座圈加工用上料结构，涉及汽车气门座圈技术领域，包括壳体；所述壳体的内部安装有一号输送带；所述壳体的顶端固接有料斗；所述壳体的一侧设有定位架；所述定位架的内部安装有二号输送带；通过料斗可以将气门座圈件导在壳体的内部一号输送带上，然后气门座圈件通过一号输送带进行输送，气门座圈件进行一次浸油后，气门座圈件通过一号输送带输送至翻转板上，此时启动电机从而使翻转板转动，翻转板的转动可以将气门座圈件翻转并移动至二号输送带上，气门座圈件翻转后被二号输送带输送至喷料机的下方，通过再进行浸油，可以对气门座圈件不同的面进行浸油加工处理，提高气门座圈件全自动的浸油加工质量。技术研发人员：郑子春,江鹏,尹兴词,陆胡飞受保护的技术使用者：辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司技术研发日：20240314技术公布日：2024/11/21