一种自动压带随转装置的制作方法

本技术属于带式输送机，具体涉及一种自动压带随转装置。

背景技术：

1、可伸缩带式输送机具有连续运输、生产效率高、运行阻力小、单台运输距离长等优点，因此在工作面顺槽运输中，得到了广泛应用。随着高产高效矿井的建设，大运量，大运距可伸缩带式输送机发展迅速。

2、为提高矿井回采率，井巷设计时采用“沿底送巷”， 多数巷道起伏不平。当机巷出现大凹段时，带式输送机严重漂带，甚至无法运行。因此会经过计算，选取合理的凹弧段曲率半径，并在凹弧段安装压带装置。由于巷道地形的限制，在凹弧段曲率半径较小的情况下，强制安装现有的传统压带装置，不但不能抑制飘带，还可能会造成皮带撕裂，甚至输送机传送设备烧坏，严重影响顺槽带式输送机的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种自动压带随转装置；解决目前的压带装置无法有效抑制带式输送机飘带的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种自动压带随转装置，包括第一可调支座、第二可调支座、支撑架、立辊、压辊；两个第一可调支座以及两个第二可调支座对称设置于带式输送机的上方左右两侧，第二可调支座的上端插接于同侧的第一可调支座内部；第一可调支座的上端与巷道顶板相固定连接；在两个第二可调支座相互靠近的一侧端面下端之间固定设置有支撑架，所述支撑架包括一个水平连接杆以及两个竖直安装板，在两个竖直安装板之间转动设置于一个水平的压辊，在两个竖直安装板相互靠近的一侧端面上分别转动设置有一个竖直的立辊，压辊位于两个立辊上端的后侧。

4、进一步的，所述第一可调支座以及第二可调支座均为竖直的柱状结构，在第一可调支座上沿着竖直方向设置有一排调节孔，在第二可调支座的上端设置有固定孔，将第二可调支座的固定孔与第一可调支座的调节孔相对应，在相对应的调节孔与固定孔内部插接有固定螺栓，固定螺栓的端部螺接有固定螺母，从而将第一可调支座与第二可调支座相固定。

5、进一步的，通过将第二可调支座的固定孔与第一可调支座不同的调节孔相对应，能够对第二可调支座的高度进行调整。

6、进一步的，在第一可调支座的上端固定设置有固定座，在固定座上设置有安装孔，通过将锚杆穿过固定座上的安装孔后与巷道顶板相固定连接，从而将装置整体固定于巷道顶板上。

7、进一步的，在两个第二可调支座之间固定设置有一根联接梁，联接梁沿着左右方向水平设置，联接梁的两端分别通过固定螺栓以及固定螺母与两个第二可调支座的中部高度位置相固定连接。

8、进一步的，在两个第二可调支座相互靠近的一侧端面下端分别固定设置有一块竖直的固定板，在两个固定板之间固定设置有所述支撑架。

9、进一步的，水平连接杆沿着左右方向水平设置，两个竖直安装板的上端分别与水平连接杆的两端相固定连接；在固定板上设置有长孔，长孔的长度方向沿着竖直方向所设置，在两个竖直安装板上设置有对接孔，竖直安装板上的对接孔与固定板上的长孔相对应，在相对应的长孔与对接孔内部插接有固定螺栓，固定螺栓的端部螺接有固定螺母，从而将两个竖直安装板分别与两个第二可调支座上的固定板相固定连接。

10、进一步的，通过将竖直安装板的对接孔与长孔的不同高度相对应，能够将固定螺栓在长孔内部滑动，从而对支撑架的高度进行调整。

11、进一步的，在两个竖直安装板相互靠近的一侧端面上端分别固定设置有一个压辊座，两个压辊座之间转动设置有所述压辊，压辊的轴线沿着左右方向水平设置；在两个竖直安装板相互靠近的一侧端面上分别固定设置有上下两个立辊座，在上下两个立辊座之间转动设置有所述立辊，立辊的轴线竖直设置。

12、更进一步的，压辊位于带式输送机的托辊组的上方，两个立辊位于带式输送机的托辊组的左右两侧。

13、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、本实用新型提供的一种自动压带随转装置，结构简单、安装高度可调，能够适用不同的巷道，可以有效解决由于巷道地形的限制，凹弧段曲率半径较小的情况下，输送带跑偏、飘带的问题，保证带式输送机的安全运行，提高设备运行效率。

技术特征：

1.一种自动压带随转装置，其特征在于：包括第一可调支座（1）、第二可调支座（2）、支撑架（5）、立辊（9）、压辊（8）；两个第一可调支座（1）以及两个第二可调支座（2）对称设置于带式输送机的上方左右两侧，第二可调支座（2）的上端插接于同侧的第一可调支座（1）内部；第一可调支座（1）的上端与巷道顶板相固定连接；在两个第二可调支座（2）相互靠近的一侧端面下端之间固定设置有支撑架（5），所述支撑架（5）包括一个水平连接杆（6）以及两个竖直安装板（7），在两个竖直安装板（7）之间转动设置于一个水平的压辊（8），在两个竖直安装板（7）相互靠近的一侧端面上分别转动设置有一个竖直的立辊（9），压辊（8）位于两个立辊（9）上端的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：所述第一可调支座（1）以及第二可调支座（2）均为竖直的柱状结构，在第一可调支座（1）上沿着竖直方向设置有一排调节孔，在第二可调支座（2）的上端设置有固定孔，将第二可调支座（2）的固定孔与第一可调支座（1）的调节孔相对应，在相对应的调节孔与固定孔内部插接有固定螺栓，固定螺栓的端部螺接有固定螺母，从而将第一可调支座（1）与第二可调支座（2）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：通过将第二可调支座（2）的固定孔与第一可调支座（1）不同的调节孔相对应，能够对第二可调支座（2）的高度进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：在第一可调支座（1）的上端固定设置有固定座，在固定座上设置有安装孔，通过将锚杆穿过固定座上的安装孔后与巷道顶板相固定连接，从而将装置整体固定于巷道顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：在两个第二可调支座（2）之间固定设置有一根联接梁（3），联接梁（3）沿着左右方向水平设置，联接梁（3）的两端分别通过固定螺栓以及固定螺母与两个第二可调支座（2）的中部高度位置相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：在两个第二可调支座（2）相互靠近的一侧端面下端分别固定设置有一块竖直的固定板（4），在两个固定板（4）之间固定设置有所述支撑架（5）。

7.根据权利要求6所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：水平连接杆（6）沿着左右方向水平设置，两个竖直安装板（7）的上端分别与水平连接杆（6）的两端相固定连接；在固定板（4）上设置有长孔，长孔的长度方向沿着竖直方向所设置，在两个竖直安装板（7）上设置有对接孔，竖直安装板（7）上的对接孔与固定板（4）上的长孔相对应，在相对应的长孔与对接孔内部插接有固定螺栓，固定螺栓的端部螺接有固定螺母，从而将两个竖直安装板（7）分别与两个第二可调支座（2）上的固定板（4）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：通过将竖直安装板（7）的对接孔与长孔的不同高度相对应，能够将固定螺栓在长孔内部滑动，从而对支撑架（5）的高度进行调整。

9.根据权利要求1所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：在两个竖直安装板（7）相互靠近的一侧端面上端分别固定设置有一个压辊座，两个压辊座之间转动设置有所述压辊（8），压辊（8）的轴线沿着左右方向水平设置；在两个竖直安装板（7）相互靠近的一侧端面上分别固定设置有上下两个立辊座，在上下两个立辊座之间转动设置有所述立辊（9），立辊（9）的轴线竖直设置。

10.根据权利要求9所述的一种自动压带随转装置，其特征在于：压辊（8）位于带式输送机的托辊组（10）的上方，两个立辊（9）位于带式输送机的托辊组（10）的左右两侧。

技术总结本技术涉及一种自动压带随转装置，属于带式输送机技术领域；包括第一可调支座、第二可调支座、支撑架、立辊、压辊；两个第一可调支座以及两个第二可调支座对称设置于带式输送机的上方左右两侧，第二可调支座的上端插接于同侧的第一可调支座内部；第一可调支座的上端与巷道顶板相固定连接；在两个第二可调支座相互靠近的一侧端面下端之间固定设置有支撑架，所述支撑架包括一个水平连接杆以及两个竖直安装板，在两个竖直安装板之间转动设置于一个水平的压辊，在两个竖直安装板相互靠近的一侧端面上分别转动设置有一个竖直的立辊，压辊位于两个立辊上端的后侧；解决了目前的压带装置无法有效抑制带式输送机飘带的问题。技术研发人员：常小林,张志刚,王建君,于兴超,姚琛,宋江鹏受保护的技术使用者：太重集团向明智能装备股份有限公司技术研发日：20240308技术公布日：2024/11/21