一种防爆型动液面测试装置的制作方法

本发明涉及油井动液面测量，特别是一种防爆型动液面测试装置。

背景技术：

1、在油井勘探与开发过程中，动液面的准确测试对于评估油井产能、优化开采策略以及确保安全生产至关重要，然而，传统的油井动液面测试装置在面对易爆、易燃等恶劣环境时，存在着严重的安全隐患。特别是在高压、高温的油井环境中，由于油井内环境极端，例如高温、高压、高湿度等环境影响，这些条件可能对电子传感器造成损害或影响其准确性，测试设备无法承受极端的工况条件而导致性能不稳定，容易引发安全事故。

2、公开号为cn106837306a的中国专利公开了一种一体化油井动态液面测量装置及方法，该装置通过采用防爆外壳，安全可靠；通过设置套管电磁阀，可对油井套管封堵、压力泄放，同时当不需要测量油井动态液面时，微控制器通过控制套管电磁阀，保证油管和油井套管之间的空间敞开；通过将储气仓与测试管加工制作为一体，同时将储气仓靠近声波接收气管设置，减少测量装置的体积，减少高压气体流过的路程，将声波发射气管套设在声波接收气管内便于测量次声波的发射和接收；通过套管电磁阀和爆破电磁阀的配合实现内爆或外爆的工作模式测量动态液面位置，在满足测量装置正常工作的温度环境下，采用压力传感器检测油井套管内的压力值，当油井套管内的压力值低于存储器中存储的压力阈值时，采用外爆的工作模式测量动态液面位置；当油井套管内的压力值不低于存储器中存储的压力阈值时，采用内爆的工作模式测量动态液面位置。

3、但是该技术方案仍存在一些问题：一旦传感器受到油井内的环境影响造成损坏未被及时发现，就可能会导致无法及时准确地测量数据，容易留下安全隐患，并且油井内的压力受环境因素起伏不定，一旦压力突然升高，不能及时处理压力则容易对测试设备造成损坏。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防爆型动液面测试装置，其包括：液面测量组件，包括有套管、设置于所述套管上端的锥形井盖和设于所述锥形井盖上端部的液面仪表，所述液面仪表用于表示套管内部的液面高度；

3、泄压组件，包括设于所述锥形井盖外壁的导气管、套设于所述导气管外壁的保护壳、设于所述保护壳内壁的气罐、设于所述导气管上端部的微音器、设于所述微音器外侧的泄压环、设于所述泄压环内壁的固定壳、设于所述固定壳内壁的推柱和设于所述泄压环上端部的安装壳；

4、预警组件，包括设于所述安装壳上端部的转环、设于所述转环上端部的运动块和固定于所述安装壳上端部的响铃壳。

5、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述锥形井盖内壁贯穿设置有油管且油管下端部延伸至所述套管内部，所述液面仪表下端部延伸至所述套管内壁设置有浮子。

6、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述泄压环内壁开设有空腔，所述空腔外壁阵列开设有泄气孔，所述固定壳外壁开设有第一通孔，所述固定壳下端部开设有流动腔，所述第一通孔开设于流动腔外壁，所述固定壳下端部还设有凹口。

7、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述固定壳内部还设置有封堵壳，所述封堵壳上端部开设有开槽，所述封堵壳下端部开设有凹槽，所述凹槽外壁阵列开设有第二通孔，所述凹槽上端部开设有气孔，所述气孔上端部与开槽相连通。

8、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述推柱活动设于封堵壳内壁，所述推柱下端部固定有推块，所述推柱上端部延伸至所述开槽内部且端部设置有限位块，所述推柱外壁套设有第一弹性件。

9、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述安装壳固定于所述泄压环上端部且套设于所述固定壳外部，所述安装壳内部固定有限位杆，所述限位杆下端部外壁套设有限位环，所述限位杆外壁套设有第二弹性件，所述安装壳上端部贯穿开设有螺纹气孔。

10、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述转环活动设置于所述安装壳上端部，所述转环上端面开设有弧槽，所述转环下端面阵列设置有斜板。

11、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述运动块外壁设置有滑板，所述运动块下端部设置有滑柱，所述滑柱端部延伸至所述弧槽内壁并与其滑动配合。

12、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述运动块外壁固定有第三弹性件，所述第三弹性件端部固定有撞击块。

13、作为本发明所述防爆型动液面测试装置的一种优选方案，其中：所述响铃壳内壁固定有限位板，所述限位板端部开设有滑道，所述运动块端部延伸至滑道内壁并与其滑动配合，所述滑道内壁开设有限位槽，所述滑板端部延伸至所述限位槽内壁并与其滑动配合。

14、本发明的有益效果：本发明通过设置液面测量组件、泄压组件和预警组件，采用机械与传感器测量相结合的方式，增加了安全保障，当内部的传感器受到损坏无法及时测试准确的数值时，通过浮子可以直观地查看内部液面的高度，并且通过泄压组件，当油井内部的压力突然增高的时候，通过内部封堵壳和推柱的运动可以将压力释放到外界，缓解导气管内的高压，同时预警组件还会发出警示音提醒工作人员，提高了装置的安全性。

技术特征：

1.一种防爆型动液面测试装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述锥形井盖（102）内壁贯穿设置有油管（1021）且油管（1021）下端部延伸至所述套管（101）内部，所述液面仪表（103）下端部延伸至所述套管（101）内壁设置有浮子（1031）。

3.如权利要求2所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述泄压环（205）内壁开设有空腔（2051），所述空腔（2051）外壁阵列开设有泄气孔（2052），所述固定壳（206）外壁开设有第一通孔（2061），所述固定壳（206）下端部开设有流动腔（2062），所述第一通孔（2061）开设于流动腔（2062）外壁，所述固定壳（206）下端部还设有凹口（2063）。

4.如权利要求3所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述固定壳（206）内部还设置有封堵壳（2064），所述封堵壳（2064）上端部开设有开槽（2065），所述封堵壳（2064）下端部开设有凹槽（2066），所述凹槽（2066）外壁阵列开设有第二通孔（2067），所述凹槽（2066）上端部开设有气孔（2068），所述气孔（2068）上端部与开槽（2065）相连通。

5.如权利要求4所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述推柱（207）活动设于封堵壳（2064）内壁，所述推柱（207）下端部固定有推块（2071），所述推柱（207）上端部延伸至所述开槽（2065）内部且端部设置有限位块（2072），所述推柱（207）外壁套设有第一弹性件（2073）。

6.如权利要求5所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述安装壳（208）固定于所述泄压环（205）上端部且套设于所述固定壳（206）外部，所述安装壳（208）内部固定有限位杆（2081），所述限位杆（2081）下端部外壁套设有限位环（2082），所述限位杆（2081）外壁套设有第二弹性件（2083），所述安装壳（208）上端部贯穿开设有螺纹气孔（2084）。

7.如权利要求6所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述转环（301）活动设置于所述安装壳（208）上端部，所述转环（301）上端面开设有弧槽（3011），所述转环（301）下端面阵列设置有斜板（3012）。

8.如权利要求7所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述运动块（302）外壁设置有滑板（3021），所述运动块（302）下端部设置有滑柱（3022），所述滑柱（3022）端部延伸至所述弧槽（3011）内壁并与其滑动配合。

9.如权利要求8所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述运动块（302）外壁固定有第三弹性件（3023），所述第三弹性件（3023）端部固定有撞击块（3024）。

10.如权利要求9所述的防爆型动液面测试装置，其特征在于：所述响铃壳（303）内壁固定有限位板（3031），所述限位板（3031）端部开设有滑道（3032），所述运动块（302）端部延伸至滑道（3032）内壁并与其滑动配合，所述滑道（3032）内壁开设有限位槽（3033），所述滑板（3021）端部延伸至所述限位槽（3033）内壁并与其滑动配合。

技术总结本发明涉及油井动液面测量技术领域，特别是一种防爆型动液面测试装置，其包括：液面测量组件，包括有套管、锥形井盖和液面仪表，泄压组件，包括导气管、保护壳、气罐、微音器、泄压环、固定壳、推柱和设于泄压环上端部的安装壳，以及预警组件；采用机械与传感器测量相结合的方式，增加了安全保障，当内部的传感器受到损坏无法及时测试准确的数值时，通过浮子可以直观地查看内部液面的高度，并且通过泄压组件，当油井内部的压力突然增高的时候，通过内部封堵壳和推柱的运动可以将压力释放到外界，缓解导气管内的高压，同时预警组件还会发出警示音提醒工作人员，提高了装置的安全性。技术研发人员：王青直,宋方超,汪铄弦,权吉祥,徐康铭受保护的技术使用者：陕西永凯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21