一种交替叠板机的制作方法

本技术涉及叠板机领域，尤其涉及一种交替叠板机。

背景技术：

1、公告号为cn 207844488 u公开了一种自动叠板机，本实用新型结构设计合理，操作人员的劳动强度低，生产操作安全性高，消除了安全隐患。

2、但是上述现有的自动叠板机，工作时，来板传送带将圆切机旋切出的板片通过调整板距装置使相邻板片之间拉开一定的距离，再由送板传送带将板片从托板传送带输送到落板装置的托板支杆上，板片输送到位后，由感应开关通过控制箱控制落板驱动装置启动，落板驱动装置驱动两根转轴分别带动其上的托板支杆向下转动度，板片落到接板平台上堆叠整齐，然后落板驱动装置驱动两根转轴带动其上的托板支杆回位，重复下一块板片的堆叠，将板片在接板平台上自动堆叠整齐，该装置由于缺少对板片的对齐结构，在板片下落至接板平台上容易出现偏移，导致板片的堆叠出现不齐。

3、为了解决上述问题，本实用新型提出一种交替叠板机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交替叠板机，以解决现有技术中“工作时，来板传送带将圆切机旋切出的板片通过调整板距装置使相邻板片之间拉开一定的距离，再由送板传送带将板片从托板传送带输送到落板装置的托板支杆上，板片输送到位后，由感应开关通过控制箱控制落板驱动装置启动，落板驱动装置驱动两根转轴分别带动其上的托板支杆向下转动度，板片落到接板平台上堆叠整齐，然后落板驱动装置驱动两根转轴带动其上的托板支杆回位，重复下一块板片的堆叠，将板片在接板平台上自动堆叠整齐，该装置由于缺少对板片的对齐结构，在板片下落至接板平台上容易出现偏移，导致板片的堆叠出现不齐”的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端安装有抵板，所述工作台上端面的对称两侧固定连接有两块固定块，两块所述固定块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有限位板，所述工作台的上端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有夹板，所述工作台的上端面放置有板材，所述工作台的下端面固定连接有传动盒，所述传动盒的右侧面固定连接有伺服电机，所述传动盒内转动连接有两个传动轮。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的侧面固定连接有送料板，所述限位板的下端面同时滑动连接在工作台与送料板的上端面。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压杆的数量设置为四根，所述第一液压杆的数量与夹板的数量相匹配。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述传动轮的宽度小于传动盒内壁宽度1cm，两个所述传动轮的表面传动连接有传送带。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板的一侧抵接在板材的侧面，所述抵板的下端面抵接在板材的上端面。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带的表面等间距固定连接有多个抵块，所述伺服电机的输出端贯穿传动盒的内壁与其中一个传动轮的中心固定连接。

8、本实用新型提供了一种交替叠板机，具备以下有益效果：

9、1、当板材通过送料板滑落至工作台上进行堆叠时，工作人员启动第一液压杆带动夹板相对移动，可对堆叠的板材进行自动对齐，可一保证板材的堆叠不会出现偏移。

10、2、伺服电机带动传动轮进行转动，传动轮在通过传送带带动抵块进行移动，抵块可带动板材移动至送料板上进行上料。

技术特征：

1.一种交替叠板机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内壁固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的伸缩端安装有抵板(6)，所述工作台(1)上端面的对称两侧固定连接有两块固定块(7)，两块所述固定块(7)内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端转动连接有限位板(9)，所述工作台(1)的上端面固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的伸缩端安装有夹板(3)，所述工作台(1)的上端面放置有板材(4)，所述工作台(1)的下端面固定连接有传动盒(14)，所述传动盒(14)的右侧面固定连接有伺服电机(15)，所述传动盒(14)内转动连接有两个传动轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种交替叠板机，其特征在于，所述工作台(1)的侧面固定连接有送料板(12)，所述限位板(9)的下端面同时滑动连接在工作台(1)与送料板(12)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种交替叠板机，其特征在于，所述第一液压杆(2)的数量设置为四根，所述第一液压杆(2)的数量与夹板(3)的数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种交替叠板机，其特征在于，所述传动轮(16)的宽度小于传动盒(14)内壁宽度1cm，两个所述传动轮(16)的表面传动连接有传送带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种交替叠板机，其特征在于，所述夹板(3)的一侧抵接在板材(4)的侧面，所述抵板(6)的下端面抵接在板材(4)的上端面。

6.根据权利要求4所述的一种交替叠板机，其特征在于，所述传送带(10)的表面等间距固定连接有多个抵块(11)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿传动盒(14)的内壁与其中一个传动轮(16)的中心固定连接。

技术总结本技术公开了一种交替叠板机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端安装有抵板，所述工作台上端面的对称两侧固定连接有两块固定块，两块所述固定块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有限位板，所述工作台的上端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有夹板，所述工作台的上端面放置有板材，所述工作台的下端面固定连接有传动盒，所述传动盒的右侧面固定连接有伺服电机。当板材通过送料板滑落至工作台上进行堆叠时，工作人员启动第一液压杆带动夹板相对移动，可对堆叠的板材进行自动对齐，可一保证板材的堆叠不会出现偏移。技术研发人员：张沈承受保护的技术使用者：江苏锐拓精工机械设备制造有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/11/21