一种新型液态硅胶成型机的制作方法

本技术涉及成型机，具体来说，涉及一种新型液态硅胶成型机。

背景技术：

1、硅胶液态射出成型机主要将液态硅胶喷出，使其在材料上变成固态，使其成型的一种设备硅胶又叫硅酸凝胶，是一种高活动吸附材料，化学性质稳定，可以起到防潮的作用，随着我国科技的不断发展，人们对成型机的要求也越来越高；现有的成型机在使用时存在一定的弊端，首先，传统的成型机对材料喷液态硅胶的时候，不能使硅胶在材料上凝固的增加彻底，不能保证凝固的质量，具有一定的不利影响。

2、现有技术中，申请号201822187667.3公开了一种新型硅胶液态射出成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的前端一侧外表面设置有控制面板，所述成型机主体的下端内表面设置有防霉机构，所述成型机主体的上端另一侧内表面设置有风干机构；上述装置需要将注射硅胶的材料取料完成后再转运到风干机构内来进行液态硅胶的加速凝固，需要人工手动搬运，费时费力，并且在揭下来物料的过程中容易因凝固效果不好导致硅胶粘黏导致质量达不到标准，并且溶液箱直接储存物料会随着加工的时间导致其内部发生凝固、结块的情况。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型液态硅胶成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种新型液态硅胶成型机，包括操作箱，所述操作箱左侧上方贯通固定有取料箱，所述操作箱右侧中部贯通设有通风口，且通风口外侧设有干燥架，所述操作箱顶部四个拐角处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述安装板顶部拐角处固定连接有储料罐，所述储料罐一侧设有液压泵，所述支撑杆外侧活动套设有注射板，所述操作箱顶口内部活动连接有模座，所述操作箱前侧通过铰链贯通设有门板，所述操作箱内腔底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端与模座底侧固定连接。

4、作为优选，所述液压泵的输入端通过管道与储料罐外壁下方贯通固定连接，且输出端通过软管与注射板的输入接口连接，所述储料罐壁腔下方设有安装腔。

5、作为优选，所述储料罐顶部右侧固定连接有第一伺服电机，所述储料罐内壁顶侧通过轴承设有转动轴，所述转动轴顶端伸入安装腔内部，且顶端外壁套设固定有第一齿轮，所述第一伺服电机的输出轴套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动轴外壁上等距设有搅拌杆。

6、作为优选，所述取料箱底部固定连接有操作板，所述取料箱内部连接有活动取料盒，所述操作板与活动取料盒均为t型结构，所述活动取料盒内腔左侧设有真空泵，所述活动取料盒底部右侧等距连接有真空吸盘，所述真空泵的输出端通过管道分别与真空吸盘的接口连接。

7、作为优选，所述操作板顶侧中部挖设有连接凹槽，所述连接凹槽贯穿取料箱内腔，所述操作板左侧中部固定连接有第二伺服电机，所述连接凹槽内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设有导向杆。

8、作为优选，所述螺纹杆与导向杆外侧活动套设有移动块，所述螺纹杆与导向杆通过移动块与活动取料盒底侧中部固定连接，所述移动块内部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。

9、作为优选，所述干燥架包括安装块、输风管，所述安装块设置于输风管两端，所述输风管内侧等距贯通设有出风管，所述出风管通过通风口伸入操作箱内部。

10、作为优选，前侧所述安装块内部通过轴承与输风管前端贯通连接，且所述输风管前端贯通固定有连接软管，后侧所述安装块外壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与连接软管后端固定连接。

11、本实用新型的有益效果为：避免在长时间储存的过程中液态硅胶发生自然凝固、结块的情况发生，使液态硅胶的储存一直保持流动性，提高液态硅胶上料的质量，能够模拟工作人员手动揭取工件，不需要工作人员手动操作，整体操作更加的自动化，大大提高了工作效率，不需要工作人员进行取料手动转运到专门的风干设备中，大大提高了工作效率以及加工时间，省时省力，实用性大大提高。

技术特征：

1.一种新型液态硅胶成型机，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)左侧上方贯通固定有取料箱(2)，所述操作箱(1)右侧中部贯通设有通风口，且通风口外侧设有干燥架(3)，所述操作箱(1)顶部四个拐角处分别固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶侧中部固定连接有第一液压缸(6)，所述安装板(5)顶部拐角处固定连接有储料罐(7)，所述储料罐(7)一侧设有液压泵(8)，所述支撑杆(4)外侧活动套设有注射板(9)，所述操作箱(1)顶口内部活动连接有模座(10)，所述操作箱(1)前侧通过铰链贯通设有门板(11)，所述操作箱(1)内腔底部固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活动端与模座(10)底侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述液压泵(8)的输入端通过管道与储料罐(7)外壁下方贯通固定连接，且输出端通过软管与注射板(9)的输入接口连接，所述储料罐(7)壁腔下方设有安装腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述储料罐(7)顶部右侧固定连接有第一伺服电机(14)，所述储料罐(7)内壁顶侧通过轴承设有转动轴(15)，所述转动轴(15)顶端伸入安装腔(13)内部，且顶端外壁套设固定有第一齿轮(16)，所述第一伺服电机(14)的输出轴套设固定有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合连接，所述转动轴(15)外壁上等距设有搅拌杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述取料箱(2)底部固定连接有操作板(19)，所述取料箱(2)内部连接有活动取料盒(20)，所述操作板(19)与活动取料盒(20)均为t型结构，所述活动取料盒(20)内腔左侧设有真空泵(21)，所述活动取料盒(20)底部右侧等距连接有真空吸盘(22)，所述真空泵(21)的输出端通过管道分别与真空吸盘(22)的接口连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述操作板(19)顶侧中部挖设有连接凹槽(23)，所述连接凹槽(23)贯穿取料箱(2)内腔，所述操作板(19)左侧中部固定连接有第二伺服电机(24)，所述连接凹槽(23)内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)一侧设有导向杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述螺纹杆(25)与导向杆(26)外侧活动套设有移动块(27)，所述螺纹杆(25)与导向杆(26)通过移动块(27)与活动取料盒(20)底侧中部固定连接，所述移动块(27)内部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆(25)匹配螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，所述干燥架(3)包括安装块(28)、输风管(29)，所述安装块(28)设置于输风管(29)两端，所述输风管(29)内侧等距贯通设有出风管(30)，所述出风管(30)通过通风口伸入操作箱(1)内部。

8.根据权利要求7所述的一种新型液态硅胶成型机，其特征在于，前侧所述安装块(28)内部通过轴承与输风管(29)前端贯通连接，且所述输风管(29)前端贯通固定有连接软管(32)，后侧所述安装块(28)外壁固定连接有第三伺服电机(31)，所述第三伺服电机(31)的输出轴与连接软管(32)后端固定连接。

技术总结本技术公开了一种新型液态硅胶成型机，包括操作箱，所述操作箱左侧上方贯通固定有取料箱，所述操作箱右侧中部贯通设有通风口，且通风口外侧设有干燥架，所述操作箱顶部四个拐角处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶侧中部固定连接有第一液压缸，避免在长时间储存的过程中液态硅胶发生自然凝固、结块的情况发生，使液态硅胶的储存一直保持流动性，提高液态硅胶上料的质量，能够模拟工作人员手动揭取工件，不需要工作人员手动操作，整体操作更加的自动化，大大提高了工作效率，不需要工作人员进行取料手动转运到专门的风干设备中，大大提高了工作效率以及加工时间，省时省力，实用性大大提高。技术研发人员：欧阳明受保护的技术使用者：常熟康翔电子科技有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/11/21