一种聚乙烯大口径实壁管成型模具的制作方法

本技术涉及聚乙烯实壁管领域，尤其涉及一种聚乙烯大口径实壁管成型模具。

背景技术：

1、现有专利（公告号：cn114523644a）提出了一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，包括内层挤出主机、菊式模体、第一定型冷却水箱、高频加热烘箱、供给模体、第二定型冷却水箱、牵引机和切割机，供给模体的一侧设置有外层挤出主机，对大口径管材以分级多次供料的方式挤出，内层优先冷却定型，对外层胶料有一定支撑作用，减轻自重造成管道弯曲，减轻熔垂问题，菊式模体端部的模口组件对内管坯的壁厚进行调整，保证壁厚的均匀性，然而此装置“内坯管成型后通过进水管和进气管向气雾喷头中通入水和高压气体，在内管坯的内壁喷雾水汽”水汽冷却后形成大量液体会堆积在实壁管内部，通过管道流向外界可能会污染工作环境，同时气雾不易回收会造成部分浪费，影响生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过倾斜液体喷口向聚乙烯实壁管内壁喷洒冷却液，倾斜液体喷口为倾斜设置，使冷却液完成冷却后向后部流动，通过位于液体冷却环前部的气体冷却环同步喷出气体辅助冷却液的冷却作业及加速冷却液向后流动，冷却液流动至回收环处时被回收环回收，完成冷却液的循环利用，避免冷却液大量外流污染环境，同时避免冷却液无法回收造成浪费，回收便捷，回收效果好，减少加工成本的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，包括后分流块、主分流块、外成型模具、内成型模具、回收软管、主回收管、气体冷却环、液体冷却环，所述主分流块后部具有分流块安装槽，后分流块插入至分流块安装槽内部固定，主分流块前部具有模具安装槽，模具安装槽中部具有模具安装凸台，模具安装凸台内部具有中部回收孔，主分流块内部具有汇集槽，汇集槽环绕在中部回收孔外侧，后分流块中部具有内回收孔，后分流块侧面具有回收管安装槽，回收管安装槽与内回收孔内部空间连通，回收软管插入回收管安装槽内部固定，中部回收孔与内回收孔位置对应，后分流块内部具有分料孔，分料孔环绕内回收孔均匀排列，分料孔后部具有入料孔，分料孔前部具有主分料孔，分料孔侧面具有分支分料口，主分料孔、分支分料口均与汇集槽位置对应，外成型模具与模具安装槽相适应，外成型模具连接模具安装槽，外成型模具插入至模具安装槽内部。

4、所述内成型模具内部具有冷却管避让槽，冷却管避让槽与模具安装凸台相适应，冷却管避让槽连接模具安装凸台，冷却管避让槽套在模具安装凸台外侧，外成型模具内壁与内成型模具外壁共同构成成型槽，成型槽后部与汇集槽位置对应，内成型模具内部具有前液体联通槽、前气体联通槽，前液体联通槽、前气体联通槽围绕冷却管避让槽交错排列，主分流块内部具有后气体联通槽、后液体联通槽，后气体联通槽、后液体联通槽围绕中部回收孔交错排列，后气体联通槽、后液体联通槽均横穿过汇集槽。

5、有益效果

6、1.本实用新型使用此模具进行聚乙烯大口径实壁管成型时，通过倾斜液体喷口向聚乙烯实壁管内壁喷洒冷却液，倾斜液体喷口为倾斜设置，使冷却液完成冷却后向后部流动，流动至回收环处时被回收环回收，完成冷却液的循环利用，避免冷却液大量外流污染环境，同时避免冷却液无法回收造成浪费，回收便捷，回收效果好，减少加工成本。

7、2.本实用新型气体冷却环位于液体冷却环前部，同时气体冷却环设置有倾斜布置的倾斜气体喷口，在倾斜液体喷口喷射出冷却液进行冷却时，倾斜气体喷口同步喷出气体辅助冷却液的冷却作业，同时倾斜气体喷口喷出的气体可加速冷却液流动加速冷却液的循环，保证冷却液的回收效果及回收效率。

8、3.本实用新型冷却液输送管、气体输送管后部均环绕在主回收管外侧，使聚乙烯实壁管在脱离成型槽之前冷却液输送管、气体输送管可对聚乙烯实壁管进行预冷却，减轻熔垂问题，提升聚乙烯实壁管生产过程中的成品率。

9、4.本实用新型分料孔前端设置有分支分料口分叉，分料孔及其分叉在将熔化的聚乙烯材料送入汇集槽内部时分布的更为均匀，保证后续聚乙烯材料形成聚乙烯实壁管时的均匀性，进一步提升实壁管生产过程中的成品率。

技术特征：

1.一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:包括后分流块（1）、主分流块（2）、外成型模具（3）、内成型模具（4）、回收软管（12）、主回收管（17）、气体冷却环（20）、液体冷却环（21），所述主分流块（2）后部具有分流块安装槽（9），后分流块（1）插入至分流块安装槽（9）内部固定，主分流块（2）前部具有模具安装槽（14），模具安装槽（14）中部具有模具安装凸台（34），模具安装凸台（34）内部具有中部回收孔（25），主分流块（2）内部具有汇集槽（13），汇集槽（13）环绕在中部回收孔（25）外侧，后分流块（1）中部具有内回收孔（10），后分流块（1）侧面具有回收管安装槽（11），回收管安装槽（11）与内回收孔（10）内部空间连通，回收软管（12）插入回收管安装槽（11）内部固定，中部回收孔（25）与内回收孔（10）位置对应，后分流块（1）内部具有分料孔（26），分料孔（26）环绕内回收孔（10）均匀排列，分料孔（26）后部具有入料孔（33），分料孔（26）前部具有主分料孔（27），分料孔（26）侧面具有分支分料口（8），主分料孔（27）、分支分料口（8）均与汇集槽（13）位置对应，外成型模具（3）与模具安装槽（14）相适应，外成型模具（3）连接模具安装槽（14），外成型模具（3）插入至模具安装槽（14）内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:所述内成型模具（4）内部具有冷却管避让槽（16），冷却管避让槽（16）与模具安装凸台（34）相适应，冷却管避让槽（16）连接模具安装凸台（34），冷却管避让槽（16）套在模具安装凸台（34）外侧，外成型模具（3）内壁与内成型模具（4）外壁共同构成成型槽（15），成型槽（15）后部与汇集槽（13）位置对应，内成型模具（4）内部具有前液体联通槽（23）、前气体联通槽（24），前液体联通槽（23）、前气体联通槽（24）围绕冷却管避让槽（16）交错排列，主分流块（2）内部具有后气体联通槽（28）、后液体联通槽（29），后气体联通槽（28）、后液体联通槽（29）围绕中部回收孔（25）交错排列，后气体联通槽（28）、后液体联通槽（29）均横穿过汇集槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:所述后液体联通槽（29）与前液体联通槽（23）内部空间连通，前气体联通槽（24）与后气体联通槽（28）内部空间连通，主回收管（17）插入至中部回收孔（25）内部固定，主回收管（17）前部具有回收环（5），回收环（5）侧面具有回收环槽（22），回收环槽（22）与主回收管（17）内部空间连通，回收环（5）内部具有输送管连接槽（30），输送管连接槽（30）环绕主回收管（17）均匀排列，液体冷却环（21）侧面具有冷却液喷口（6），冷却液喷口（6）内部具有倾斜液体喷口（31），液体冷却环（21）后部具有冷却液输送管（18），气体冷却环（20）侧面具有冷却气体喷口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:所述冷却气体喷口（7）内部具有倾斜气体喷口（32），气体冷却环（20）后部具有气体输送管（19），冷却液输送管（18）、气体输送管（19）与输送管连接槽（30）相适应，冷却液输送管（18）、气体输送管（19）分别与对应位置的输送管连接槽（30）连接，冷却液输送管（18）、气体输送管（19）插入至输送管连接槽（30）内部固定，气体冷却环（20）位于液体冷却环（21）前部。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:所述冷却液输送管（18）、气体输送管（19）后部均缠绕在主回收管（17）表面，所述冷却液输送管（18）、气体输送管（19）缠绕处位于冷却管避让槽（16）内部，冷却液输送管（18）末端固定插入至前液体联通槽（23）内部，气体输送管（19）末端固定插入至前气体联通槽（24）内部。

技术总结一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，包括后分流块、主分流块、外成型模具、内成型模具、回收软管、主回收管、气体冷却环、液体冷却环，所述主分流块后部具有分流块安装槽，后分流块插入至分流块安装槽内部固定，主分流块前部具有模具安装槽，模具安装槽中部具有模具安装凸台，模具安装凸台内部具有中部回收孔，主分流块内部具有汇集槽，汇集槽环绕在中部回收孔外侧，后分流块中部具有内回收孔，后分流块侧面具有回收管安装槽，回收管安装槽与内回收孔内部空间连通，回收软管插入回收管安装槽内部固定，中部回收孔与内回收孔位置对应，后分流块内部具有分料孔。技术研发人员：孟祥乾,李景军,李亚昆受保护的技术使用者：天津市大疆新材料科技有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/11/21