一种多色橡胶鞋底注射成型机的制作方法

本发明涉及橡胶生产，具体为一种多色橡胶鞋底注射成型机。

背景技术：

1、多色橡胶鞋底注射成型机是用于生产多色橡胶鞋底的设备，采用注射工艺，将加热熔化的不同颜色橡胶原料注入模具，冷却固化后形成鞋底。其主要特点包括多色成型、高精度、高效生产、操作简便及质量稳定，广泛应用于鞋类制造行业，尤其是运动鞋和休闲鞋领域。该设备生产的多色橡胶鞋底美观、耐磨、防滑。在维护保养方面，要定期清洁、检查部件、更换易损件、进行润滑保养并严格按操作规程操作。

2、但是在传统的多色橡胶鞋底注射成型机的运作过程中，每一次的模具更换都需依赖人工操作或者借助外部复杂的控制系统来完成，这一过程不仅显得繁琐，而且涉及高昂的配置与维护成本。

3、为此，提出一种多色橡胶鞋底注射成型机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多色橡胶鞋底注射成型机，以解决上述背景技术中提出的多色橡胶鞋底注射成型机换模和取模麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色橡胶鞋底注射成型机，包括：

3、第一注射机，由控制机体、料斗、螺杆、加热模块、液压系统以及喷嘴等结构组成，用于执行对橡胶向模具内部的加热注射；

4、第二注射机，与第一注射机的组成和功能相同，根据需求设置在第一注射机的相对位置或者指定位置；

5、模具转盘结构，设置在第一注射机和第二注射机之间，表面高固定设置有指定的模具，用于配合第一注射机和第二注射机执行对鞋底的生产；

6、所述模具转盘结构包括转盘底座，位于第一注射机和第二注射机之间中垂线两侧的所述转盘底座上配置的驱动电机的上表面固定设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮通过轴套连接为一体，所述轴套转动套设在主驱动齿轮与转盘之间连接的轴体上，所述主驱动齿轮固定设置在转盘底部的中心位置，其中，转盘的表面在对应第一注射机注射的位置沿轴芯环形阵列固定有多个多色橡胶鞋底模具，所述多色橡胶鞋底模具由两个上模和一个下模组成，且两个上模均通过转动连接件与下模进行转动合页式连接，并且两个上模与下模转接的转轴分别相向和向一端延伸，其中，相向延伸的转轴与位于其之间齿箱内部转动设置的第一锥齿轮固定，向一端延伸的转轴则与齿箱内部转动设置的第一齿带轮组的其中一个齿带轮固定，所述第一锥齿轮在齿箱的内部设置有四个，且其中三个均与最下方的一个第一锥齿轮为啮合传动的关系，并且其中一个第一锥齿轮的轴端延伸贯出齿箱通过万向轴与转动设置在下模内部的锥齿轮轴传动连接，所述锥齿轮轴的侧面始终与弹簧顶出杆的下端活动接触，且弹簧顶出杆的上端贯入下模的模具槽内，位于下侧的所述第一锥齿轮的下端间隔指定距离与活动设置在齿箱内部的第二锥齿轮固定，所述第二锥齿轮在齿箱的内部设置有两个，位于下侧的所述第二锥齿轮的转轴与第一齿带轮组的其中一个齿带轮固定，与第一锥齿轮同轴的所述第二锥齿轮轴管的内部往复传动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与第二齿带路组的其中一个齿带轮固定，且齿带轮通过轴承组件转动定位在转盘的底部，所述第二齿带路组的保护壳体下表面固定设置有换模电机，且换模电机的机轴向上延伸依次贯穿通过第二齿带路组、往复丝杆、轴管与第二锥齿轮固定，所述第二齿带路组的其中一个齿带轮通过轴承组件转动定位在转盘底部的近心位置，且齿带轮的下端与从动齿轮固定，所述从动齿轮的一侧与扇形齿轮进行间歇性的啮合传动。

7、优选的，所述转盘底座上表面的中心位置固定设置有轴承件，且转盘底座的上表面在轴承件的周侧环绕分布设置有数个用于驱动转盘的驱动电机，所述主驱动齿轮与转盘之间连接的轴体下端与轴承件转动连接。

8、优选的，所述转盘的表面在对应第一注射机注射的位置沿轴芯环形阵列开设有数个模具装配位，且在模具装配位的边角位置开设有贯通的固定孔位，并且通过孔位和螺栓与多色橡胶鞋底模具进行连接，所述主驱动齿轮的底面沿轴芯环形阵列固定有数个辅助支撑和移动的辅助移动杆，且杆体的下端设置为滚球，并且滚球与转盘底座的上表面滚动接触。

9、优选的，所述齿箱固定在转盘上表面位于多色橡胶鞋底模具靠近轴芯的一侧。

10、优选的，所述弹簧顶出杆由干型杆体和套设在杆体上的弹簧组成，且通过弹簧滑动限定在下模的内部，并且初始时所述弹簧顶出杆的上端面与下模的模具槽面平齐。

11、优选的，两个所述第二锥齿轮呈直角分布，且两个第二锥齿轮之间间隔有指定的距离。

12、优选的，所述第一齿带轮组由两个齿带轮和一个对齿带轮进行传动连接的齿带组成，所述第二齿带路组与第一齿带轮组的组成结构相同。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明可在驱动电机对主驱动齿轮和转盘转动驱动过程中，配合换模电机执行对多色橡胶鞋底模具在指定位置的开模和取模操作，同时，可在开模和取模后，在驱动电机的驱动下，配合扇形齿轮，以上下往复移动的方式，执行对第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合状态的改变，以此再次配合换模电机执行对多色橡胶鞋底模具对应上模的合模操作，以便于再次执行橡胶鞋底的注射生产，与目前的多色橡胶鞋底注射成型机相比，不需要复杂的结构和控制系统便可实现对模具的自动化换模操作，所需的生产成本和维护成本大大降低，同时，精确性、稳定性以及生产的便利性均大大提升，更利于多色橡胶鞋底的生产；

15、2、本发明在取模过程中，可利用换模电机对第一锥齿轮的驱动作用力，对锥齿轮轴进行驱动，当锥齿轮轴转动时，能够稳定地顶推弹簧顶出杆，使其在模槽内上移凸出，将模具内部成型的鞋底向上顶出，工人可以很方便地取出鞋底，提高了取模的效率，相比于传统撬棍取模方式，减少了对产品的损坏风险，提高了产品质量和成品率。

技术特征：

1.一种多色橡胶鞋底注射成型机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：所述转盘底座(31)上表面的中心位置固定设置有轴承件(313)，且转盘底座(31)的上表面在轴承件(313)的周侧环绕分布设置有数个用于驱动转盘(32)的驱动电机(311)，所述主驱动齿轮(322)与转盘(32)之间连接的轴体下端与轴承件(313)转动连接，且主驱动齿轮(322)的周侧与驱动电机(311)的齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：所述转盘(32)的表面在对应第一注射机(1)注射的位置沿轴芯环形阵列开设有数个模具装配位(321)，且在模具装配位(321)的边角位置开设有贯通的固定孔位，并且通过孔位和螺栓与多色橡胶鞋底模具(33)进行连接，所述主驱动齿轮(322)的底面沿轴芯环形阵列固定有数个辅助支撑和移动的辅助移动杆(323)，且杆体的下端设置为滚球，并且滚球与转盘底座(31)的上表面滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：所述齿箱(332)固定在转盘(32)上表面位于多色橡胶鞋底模具(33)靠近轴芯的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：所述弹簧顶出杆(3329)由干型杆体和套设在杆体上的弹簧组成，且通过弹簧滑动限定在下模的内部，并且初始时所述弹簧顶出杆(3329)的上端面与下模的模具槽面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：两个所述第二锥齿轮(3322)呈直角分布，且两个第二锥齿轮(3322)之间间隔有指定的距离。

7.根据权利要求1所述的一种多色橡胶鞋底注射成型机，其特征在于：所述第一齿带轮组(3323)由两个齿带轮和一个对齿带轮进行传动连接的齿带组成，所述第二齿带路组(3325)与第一齿带轮组(3323)的组成结构相同。

技术总结本发明公开了一种多色橡胶鞋底注射成型机，包括第一注射机，由控制机体、料斗、螺杆、加热模块、液压系统以及喷嘴等结构组成，用于执行对橡胶向模具内部的加热注射；第二注射机，与第一注射机的组成和功能相同，根据需求设置在第一注射机的相对位置或者指定位置；模具转盘结构，设置在第一注射机和第二注射机之间，表面高固定设置有指定的模具，用于配合第一注射机和第二注射机执行对鞋底的生产；本发明通过模具转盘结构的设置，不仅实现了自动化换模，无需复杂的外部控制系统，降低了生产成本和维护成本，同时，利用弹簧顶出杆的结构，提高了取模效率，且相比于传统撬棍取模方式，减少了对产品的损坏风险，提高了产品质量和成品率。技术研发人员：肖卫,林维刚,万克强受保护的技术使用者：衡阳市富铎五金制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21