一种可降解塑料颗粒及其加工工艺的制作方法

本发明涉及塑料颗粒加工领域，更具体的说是一种可降解塑料颗粒及其加工工艺。

背景技术：

1、随着塑料制品用量提高，微塑料污染日益严重，这些废塑料在自然环境下难以降解，目前，我国对废弃塑料的处理一般是将其制造成颗粒状储存起来，或支持可降解塑料颗粒加工的加工，而使用的可降解塑料颗粒在使用或者讲解时，需要充分的与其他物料或外界环境接触发生反应，而现有的塑料颗粒加工工艺，不能够加工出外壁上具有多个盲孔的可降解塑料颗粒。

技术实现思路

1、为优化现有技术的不足，本发明提供一种可降解塑料颗粒及其加工工艺，能够加工出外壁上具有多个盲孔的可降解塑料颗粒。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种可降解塑料颗粒，包括球形的颗粒本体，颗粒本体上设置有多个周向均布的塞孔。

4、进一步的，加工上述的可降解塑料颗粒的装置，包括底架以及转动连接在底架上的多个丝杆，多个丝杆上螺纹连接有两个同步反向运动的上下对称分布的往复架，上端的往复架上固接有成型框ⅰ，成型框ⅰ上设置有添料管，下端的往复架上固接有成型框ⅱ。

5、进一步的，所述上端的往复架上设置有多个套在下端的往复架上的限位板。

6、进一步的，所述添料管上滑动连接有供给管。

7、进一步的，每个所述往复架上均固接有边架，每个往复架上设置有固接在对应边架上的环架ⅰ，环架ⅰ上固接有多个气缸ⅰ，每个气缸ⅰ的气缸杆上固接有填塞杆ⅰ。

8、进一步的，根据上述的可降解塑料颗粒加工装置加工可降解塑料颗粒的工艺，该工艺包括以下步骤：

9、步骤一：将可降解塑料颗粒原料充分的加热融化成流体；

10、步骤二：耦合成型框ⅰ和成型框ⅱ并将多个填塞杆ⅰ和填塞杆ⅱ插入到成型框ⅰ和成型框ⅱ内；

11、步骤三：将流体物料从供给管添加进成型框ⅰ和成型框ⅱ内进行成型；

12、步骤四：驱动多个填塞杆ⅰ和填塞杆ⅱ滑出成型框ⅰ和成型框ⅱ，然后驱动成型框ⅰ和成型框ⅱ分离；

13、步骤五：驱动成型的可降解塑料颗粒下料准备下一次可降解塑料颗粒成型。

14、本发明一种可降解塑料颗粒及其加工工艺的有益效果为：能够加工出外壁上具有多个盲孔的可降解塑料颗粒，通过外壁上的盲孔，增加塑料颗粒的反应速度；还可以通过多个填塞杆ⅰ和多个填塞杆ⅱ伸入模具内，进行塑料颗粒成型出多个盲孔；还可以通过底部的下料杆升降实现塑料颗粒的下料。

技术特征：

1.一种可降解塑料颗粒，其特征在于：包括球形的颗粒本体(01)，颗粒本体(01)上设置有多个周向均布的塞孔(02)。

2.加工权利要求1所述的可降解塑料颗粒的装置，其特征在于：包括底架(11)以及转动连接在底架(11)上的多个丝杆(12)，多个丝杆(12)上螺纹连接有两个同步反向运动的上下对称分布的往复架(13)，上端的往复架(13)上固接有成型框ⅰ(14)，成型框ⅰ(14)上设置有添料管(15)，下端的往复架(13)上固接有成型框ⅱ(16)。

3.根据权利要求2所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述上端的往复架(13)上设置有多个套在下端的往复架(13)上的限位板(17)。

4.根据权利要求3所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述添料管(15)上滑动连接有供给管(19)。

5.根据权利要求3所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：每个所述往复架(13)上均固接有边架(18)，每个往复架(13)上设置有固接在对应边架(18)上的环架ⅰ(21)，环架ⅰ(21)上固接有多个气缸ⅰ(23)，每个气缸ⅰ(23)的气缸杆上固接有填塞杆ⅰ(24)。

6.根据权利要求5所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：每个所述环架ⅰ(21)上固接有环架ⅱ(22)，每个环架ⅱ(22)上固接有多个气缸ⅱ(25)，每个气缸ⅱ(25)的气缸杆上固接有填塞杆ⅱ(26)。

7.根据权利要求6所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：下部所述环架ⅱ(22)上固接有下料架(31)，下料架(31)上固接有气缸ⅲ(32)，气缸ⅲ(32)的气缸杆上固接有与成型框ⅱ(16)滑动连接的下料杆(33)。

8.根据权利要求6所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述成型框ⅰ(14)与对应的填塞杆ⅰ(24)和填塞杆ⅱ(26)滑动连接。

9.根据权利要求6所述的可降解塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述成型框ⅱ(16)与对应的填塞杆ⅰ(24)和填塞杆ⅱ(26)滑动连接。

10.根据权利要求6至9任一项所述的可降解塑料颗粒加工装置加工可降解塑料颗粒的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

技术总结本发明涉及塑料颗粒加工领域，更具体的说是一种可降解塑料颗粒及其加工工艺。包括球形的颗粒本体，颗粒本体上设置有多个周向均布的塞孔。该工艺包括以下步骤：步骤一：将可降解塑料颗粒原料充分的加热融化成流体；步骤二：耦合成型框Ⅰ和成型框Ⅱ并将多个填塞杆Ⅰ和填塞杆Ⅱ插入到成型框Ⅰ和成型框Ⅱ内；步骤三：将流体物料从供给管添加进成型框Ⅰ和成型框Ⅱ内进行成型；步骤四：驱动多个填塞杆Ⅰ和填塞杆Ⅱ滑出成型框Ⅰ和成型框Ⅱ，然后驱动成型框Ⅰ和成型框Ⅱ分离；步骤五：驱动成型的可降解塑料颗粒下料准备下一次可降解塑料颗粒成型。能够加工出外壁上具有多个盲孔的可降解塑料颗粒。技术研发人员：佟盼盼受保护的技术使用者：佟盼盼技术研发日：技术公布日：2024/11/21