热压罐内模具快速升温结构的制作方法

本发明涉及热压罐，具体为热压罐内模具快速升温结构。

背景技术：

1、热压罐是生产航空复合材料的主要生产设备，具有整体的加热系统、风机系统、冷却系统、压力系统、真空系统、控制系统、安全系统以及其他机械辅助设施等部分构成；常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体；热压罐为先进复合材料产品的压实和固化提供必要的热量和压力。

2、中国专利cn201820746215.1公开了一种工业用热压罐，采用的技术方案是，包括热压罐罐体，所述热压罐罐体一端设有封闭端，所述封闭端上设有电动机，所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机，所述风机的出风口处连接有电加热器，所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器，所述热压罐罐体的底部设有支撑底座，所述热压罐罐体内底部设有滑动底座，所述滑动底座上设有滑动的滑架车，所述滑架车上设有真空袋，所述真空袋连接滑架车处设有密封条，所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门，所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀。

3、上述技术方案能够提升一定的保温效果，节能并减少热损失，但还存在以下不足，部分航空材料模具尺寸较大，在对其进行加工时，热压罐的内部容积需要根据待加工材料尺寸进行定制，大尺寸的热压罐在对内部进行升温或降温时，通过风机的工作，由于热压罐内为密封腔体，升温或降温过程主要依靠热传导和对流两种方式，在大尺寸热压罐中，热传导的速度相对较慢，而对流又受到空气循环不畅的限制，因此，整体的热传递效率降低，使得内部空气难以快速完成循环，会出现局部温度较高的问题，另一边温度无法快速升温，为此，我们提出热压罐内模具快速升温结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供热压罐内模具快速升温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的热压罐内模具快速升温结构，包括罐体，所述罐体一端安装有封闭门，所述罐体内腔远离封闭门的一端安装有用于提升热传导效率的控制组件，所述控制组件包括驱动辊，所述驱动辊靠近罐体的一端穿过罐体延伸至罐内，所述驱动辊在罐体内部的一端四周固定连接有多个扇叶，多个所述扇叶表面套接有装配环，所述装配环远离罐体中心的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离罐体中心的一侧与罐体内壁固定连接，所述装配环远离固定板的一侧固定连接有封闭罩，所述封闭罩中部开设有便于空气进入的进风窗口，所述封闭罩、装配环和固定板共同组成聚压腔体，所述装配环表面开设有多个贯穿自身的连通窗口，所述连通窗口内壁两侧开设有安装槽，所述安装槽内置有转动辊，所述转动辊两端套接有定位扭簧，所述转动辊中部套接有装配筒，所述装配筒表面套接有封闭板，所述装配环外环壁套接有连接环，所述连接环内环壁与装配环外环壁固定连接，所述连接环靠近罐体中心的一侧固定连接有导风罩，所述导风罩套接在装配环表面，且所述导风罩内壁不与装配环接触，所述导风罩通过连通窗口与聚压腔体连通。

4、优选的，所述驱动辊设置在罐体远离封闭门的一端，所述驱动辊与罐体转动连接，所述驱动辊与罐体轴线重合。

5、优选的，所述驱动辊在罐体外部的一端开设有装配槽，所述驱动辊通过装配槽与外置驱动件固定，多个所述扇叶绕驱动辊轴线均匀分布。

6、优选的，所述装配环与驱动辊轴线重合，所述装配环内壁不与扇叶接触，所述封闭罩与驱动辊轴线重合。

7、优选的，所述固定板中部开设有贯穿自身的连接孔，所述固定板通过连接孔套接在驱动辊表面，所述驱动辊与连接孔孔壁转动连接。

8、优选的，所述装配环外环壁不与罐体内壁接触，两侧所述安装槽沿连通窗口轴线对称分布。

9、优选的，所述转动辊两端与两侧安装槽内腔底部转动连接，两端所述定位扭簧沿转动辊轴线对称分布。

10、优选的，所述定位扭簧置于安装槽内，所述定位扭簧一端与安装槽内壁固定连接，所述定位扭簧另一端与转动辊表面固定连接。

11、优选的，所述装配筒与转动辊固定连接，所述封闭板与装配筒表面固定连接。

12、优选的，所述封闭板横街面面积与连通窗口开口面积相匹配，所述封闭板四周固定连接有石棉密封条，所述封闭板四周与连通窗口内壁滑动连接，所述石棉密封条远离封闭板的一侧与连通窗口内壁接触。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本发明热压罐内模具快速升温结构主要由罐体、封闭门及控制组件构成。控制组件中的驱动辊一端在罐体内且周围固定多个扇叶，外置驱动件通过装配槽带动驱动辊转动，扇叶高速旋转形成负压，吸引罐体中心气体，装配环套接在扇叶上，通过固定板与罐体内壁固定，其一侧的封闭罩与装配环、固定板组成聚压腔体。负压作用下，罐体中心空气被吸引至此增压。装配环表面有连通窗口，内壁两侧安装槽内有转动辊，转动辊两端套接定位扭簧，中部装配筒连接封闭板，封闭板四周有石棉密封条。装配环外环壁套接连接环，连接环上的导风罩通过连通窗口与聚压腔体连通。初始时，封闭板在定位扭簧作用下封闭连通窗口，随着气体增压，封闭板打开，气体从导风罩排出。

15、驱动辊带动扇叶形成负压吸引气体，聚压腔体增压后通过连通窗口和导风罩排出气体，形成特殊的空气流动方式，加速了热压罐内的空气循环，从而使模具快速升温，高效的空气流动和热传导效率大大缩短了升温时间，提高了生产效率，特殊的空气流动方式避免了空气对流导致的循环不畅问题驱动辊带动扇叶形成负压吸引气体，聚压腔体增压后通过连通窗口和导风罩排出气体，形成特殊的空气流动方式，加速了热压罐内的空气循环，从而使模具快速升温，特殊的空气流动方式避免了空气对流导致的循环不畅问题，提高了热传导的均匀性和稳定性，高效的空气流动和热传导效率大大缩短了升温时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)一端安装有封闭门(101)，所述罐体(1)内腔远离封闭门(101)的一端安装有用于提升热传导效率的控制组件(2)，所述控制组件(2)包括驱动辊(201)，所述驱动辊(201)靠近罐体(1)的一端穿过罐体(1)延伸至罐内，所述驱动辊(201)在罐体(1)内部的一端四周固定连接有多个扇叶(203)，多个所述扇叶(203)表面套接有装配环(204)，所述装配环(204)远离罐体(1)中心的一侧固定连接有固定板(205)，所述固定板(205)远离罐体(1)中心的一侧与罐体(1)内壁固定连接，所述装配环(204)远离固定板(205)的一侧固定连接有封闭罩(207)，所述封闭罩(207)中部开设有便于空气进入的进风窗口(208)，所述封闭罩(207)、装配环(204)和固定板(205)共同组成聚压腔体(209)，所述装配环(204)表面开设有多个贯穿自身的连通窗口(210)，所述连通窗口(210)内壁两侧开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)内置有转动辊(212)，所述转动辊(212)两端套接有定位扭簧(213)，所述转动辊(212)中部套接有装配筒(214)，所述装配筒(214)表面套接有封闭板(215)，所述装配环(204)外环壁套接有连接环(217)，所述连接环(217)内环壁与装配环(204)外环壁固定连接，所述连接环(217)靠近罐体(1)中心的一侧固定连接有导风罩(218)，所述导风罩(218)套接在装配环(204)表面，且所述导风罩(218)内壁不与装配环(204)接触，所述导风罩(218)通过连通窗口(210)与聚压腔体(209)连通。

2.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述驱动辊(201)设置在罐体(1)远离封闭门(101)的一端，所述驱动辊(201)与罐体(1)转动连接，所述驱动辊(201)与罐体(1)轴线重合。

3.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述驱动辊(201)在罐体(1)外部的一端开设有装配槽(202)，所述驱动辊(201)通过装配槽(202)与外置驱动件固定，多个所述扇叶(203)绕驱动辊(201)轴线均匀分布。

4.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述装配环(204)与驱动辊(201)轴线重合，所述装配环(204)内壁不与扇叶(203)接触，所述封闭罩(207)与驱动辊(201)轴线重合。

5.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述固定板(205)中部开设有贯穿自身的连接孔(206)，所述固定板(205)通过连接孔(206)套接在驱动辊(201)表面，所述驱动辊(201)与连接孔(206)孔壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述装配环(204)外环壁不与罐体(1)内壁接触，两侧所述安装槽(211)沿连通窗口(210)轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述转动辊(212)两端与两侧安装槽(211)内腔底部转动连接，两端所述定位扭簧(213)沿转动辊(212)轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述定位扭簧(213)置于安装槽(211)内，所述定位扭簧(213)一端与安装槽(211)内壁固定连接，所述定位扭簧(213)另一端与转动辊(212)表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述装配筒(214)与转动辊(212)固定连接，所述封闭板(215)与装配筒(214)表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的热压罐内模具快速升温结构，其特征在于，所述封闭板(215)横街面面积与连通窗口(210)开口面积相匹配，所述封闭板(215)四周固定连接有石棉密封条(216)，所述封闭板(215)四周与连通窗口(210)内壁滑动连接，所述石棉密封条(216)远离封闭板(215)的一侧与连通窗口(210)内壁接触。

技术总结本发明公开了热压罐内模具快速升温结构，涉及热压罐技术领域，包括罐体、封闭门和控制组件，控制组件中的驱动辊扇叶高速旋转形成负压，吸引罐体中心气体，装配环套接在扇叶上，通过固定板与罐体内壁固定，其一侧的封闭罩与装配环、固定板组成聚压腔体，罐体中心空气被吸引至此增压，连接环上的导风罩通过连通窗口与聚压腔体连通，封闭板在定位扭簧作用下封闭连通窗口，随着气体增压，封闭板打开，气体从导风罩排出，驱动辊带动扇叶形成负压吸引气体，聚压腔体增压后通过连通窗口和导风罩排出气体，形成特殊的空气流动方式，加速了热压罐内的空气循环，从而使模具快速升温，高效的空气流动和热传导效率大大缩短了升温时间，提高了生产效率。技术研发人员：刘平,刘海霞,宋国军受保护的技术使用者：西安神鹰复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21