一种金属材料热压成型装置的制作方法

本技术涉及金属材料加工，特别涉及一种金属材料热压成型装置。

背景技术：

1、金属热压成型法是一种常用的金属加工方法，它通过高温和高压作用下，将金属材料塑性变形成所需形状的工艺，该方法广泛应用于制造航空、汽车、机械等领域的零部件和结构件，热压成型法的原理是利用金属材料在高温下具有较好的塑性，通过施加外力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的工艺，运用十分广泛，一般采用热压成型机进行加工生产。

2、现有的金属材料生产用热压成型机在使用过程中存在以下弊端：金属材料热压生产过程中由于温度高、压力大等特点，很容易发生粘模的现象，因此在压制生产前都需要对模具内部进行涂覆脱模剂，现有的人工刷涂方式费时费力，一般需要取出加工后的金属材料，一遍还需要刷脱模剂，十分繁琐，为此，我们提出一种金属材料热压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属材料热压成型装置，通过在机体表面设置的涂覆机构，能够自动化完成脱模剂的涂覆作业，减少人工劳动量，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种金属材料热压成型装置，包括机体，还包括涂覆机构，所述机体内部安装有方便刷涂脱模剂的涂覆机构，所述涂覆机构包括储盒、支杆、气缸、固定板、活动板、滑槽、滑块、弹簧和刷板，机体表面安装有储装脱模剂的储盒且机体表面一侧通过支杆安装有气缸，气缸动力输出端安装有固定板且固定板内部竖直方向活动连接有安装刷板的活动板。

4、进一步地，还包括清扫机构，所述活动板表面一侧可拆卸连接有清扫机构，所述清扫机构包括螺纹孔、安装板、螺栓、喷头和连接软管，活动板表面可拆卸连接有安装板且安装板末端设置有朝向机体内部模具安装位置的喷头，所述安装板供气端安装有与外部供气设备相连的连接软管；在需要时可以在活动板一侧加装安装板，利用螺栓和螺纹孔的配合将安装板固定在活动板朝向模具一侧，安装板顶部通过连接软管连接外部高压供气设备，在气缸带动活动板移动过程中安装板同步运动，并通过喷头对模具内部进行吹扫，去除内部杂质，同时方便后续脱模剂的涂覆。

5、进一步地，所述刷板安装在活动板底部且与储盒位置相对应，所述刷板高度位置与模具安装高度相对应；确保刷板可以正常蘸取脱模剂并涂覆至模具内部。

6、进一步地，所述活动板内壁两侧均开设有滑槽且固定板表面安装有卡入至滑槽内部的滑块，所述滑槽内壁安装有与滑块表面相连的弹簧；滑槽和滑块之间起到连接作用，弹簧能够带动活动板的自动上移。

7、进一步地，所述活动板表面和安装板内部对应位置均开设有螺纹孔且螺纹孔之间配合连接有螺栓；利用螺纹孔与螺栓之间的配合完成安装板与活动板之间的固定。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机体表面安装有储盒用来装入脱模剂，固定板内部设有活动板和刷板，在机体运行对金属材料压制过程中，活动板顶部受压使其顺着卡块下移同时弹簧被压缩，刷板蘸取脱模剂，在分模后弹簧带动刷板自动复位，同时气缸运行向模具一侧推动活动板，使得刷板在运动过程中对模具内腔进行脱模剂的涂覆，避免材料粘模的情况，大大减少人工劳动量，提高金属材料热压生产过程的便利性；在需要时可以在活动板一侧加装安装板，利用螺栓和螺纹孔的配合将安装板固定在活动板朝向模具一侧，安装板顶部通过连接软管连接外部高压供气设备，在气缸带动活动板移动过程中安装板同步运动，并通过喷头对模具内部进行吹扫，去除内部杂质，同时方便后续脱模剂的涂覆。

技术特征：

1.一种金属材料热压成型装置，包括机体(1)，其特征在于，还包括涂覆机构(2)，所述机体(1)内部安装有方便刷涂脱模剂的涂覆机构(2)，所述涂覆机构(2)包括储盒(201)、支杆(202)、气缸(203)、固定板(204)、活动板(205)、滑槽(206)、滑块(207)、弹簧(208)和刷板(209)，机体(1)表面安装有储装脱模剂的储盒(201)且机体(1)表面一侧通过支杆(202)安装有气缸(203)，气缸(203)动力输出端安装有固定板(204)且固定板(204)内部竖直方向活动连接有安装刷板(209)的活动板(205)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：还包括清扫机构(3)，所述活动板(205)表面一侧可拆卸连接有清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括螺纹孔(301)、安装板(302)、螺栓(303)、喷头(304)和连接软管(305)，活动板(205)表面可拆卸连接有安装板(302)且安装板(302)末端设置有朝向机体(1)内部模具安装位置的喷头(304)，所述安装板(302)供气端安装有与外部供气设备相连的连接软管(305)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述刷板(209)安装在活动板(205)底部且与储盒(201)位置相对应，所述刷板(209)高度位置与模具安装高度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述活动板(205)内壁两侧均开设有滑槽(206)且固定板(204)表面安装有卡入至滑槽(206)内部的滑块(207)，所述滑槽(206)内壁安装有与滑块(207)表面相连的弹簧(208)。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述活动板(205)表面和安装板(302)内部对应位置均开设有螺纹孔(301)且螺纹孔(301)之间配合连接有螺栓(303)。

技术总结本技术公开了一种金属材料热压成型装置，包括机体，还包括涂覆机构，所述机体内部安装有方便刷涂脱模剂的涂覆机构，所述涂覆机构包括储盒、支杆、气缸、固定板、活动板、滑槽、滑块、弹簧和刷板，机体表面安装有储装脱模剂的储盒且机体表面一侧通过支杆安装有气缸，在机体运行对金属材料压制过程中，活动板顶部受压使其顺着卡块下移同时弹簧被压缩，刷板蘸取脱模剂，在分模后弹簧带动刷板自动复位，同时气缸运行向模具一侧推动活动板，使得刷板在运动过程中对模具内腔进行脱模剂的涂覆，避免材料粘模的情况，大大减少人工劳动量。技术研发人员：王世禄受保护的技术使用者：王世禄技术研发日：20231212技术公布日：2024/11/7