一种单动力刀塔式复合型数控机床的制作方法

本技术涉及机床制造，更具体地说，它涉及一种单动力刀塔式复合型数控机床。

背景技术：

1、传统配备有动力刀塔单元的复合型数控机床存在动力刀塔单元移动范围小，活动受限的问题，从而导致机床加工存在局限性，无法适用各种不同类型的工件加工使用，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种单动力刀塔式复合型数控机床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单动力刀塔式复合型数控机床。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种单动力刀塔式复合型数控机床，包括床身，床身内开设有靠前设置的排屑机安装通道、靠后设置的水箱安装通道，所述床身上开设有底部与排屑机安装通道相通的排屑槽，排屑槽的槽口朝上，所述床身上设有设在排屑槽左侧的主轴单元、设在排屑槽右侧的尾架单元，所述排屑槽的后方设有转动连接在床身上且呈水平左右延伸的第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠的前后两侧分别设有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接有第一直线滑块，第一直线滑块上设有作随动的第一移动平台，所述第一丝杠螺母设在第一移动平台上，所述第一丝杠的一端传动连接有控制其作转动的第一伺服马达；

3、所述第一移动平台上转动连接有呈前后延伸的第二丝杠，第二丝杠上螺纹连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠的左右两侧分别设有第二直线导轨，第二直线导轨上滑动连接有第二直线滑块，第二直线滑块上设有作随动的第二移动平台，所述第二丝杠螺母设在第二移动平台上，所述第二丝杠的一端传动连接有控制其作转动的第二伺服马达；

4、所述第二移动平台上设有动力刀塔单元。

5、本实用新型进一步设置为：所述第一直线导轨与第一丝杠呈平行设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述第二直线导轨与第二丝杠呈平行设置。

7、本实用新型进一步设置为：所述第二移动平台靠前的一端垂直高度低于靠后的一端。

8、本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的槽口具有扩口部。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的单动力刀塔式复合型数控机床，通过两组丝杆副机构配合相应导向组件，使得提供不同刀具加工的动力刀塔单元在床身上可灵活移动，后置式的第一组丝杠副机构所提供移动范围辐射床身整个宽度距离，加工不受限；并且还结合可向前推进的第二组丝杠副机构，使得该复合型数控机床能够适用加工各种不同类型的工件，适应性强，加工灵活方便，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种单动力刀塔式复合型数控机床，包括床身，床身内开设有靠前设置的排屑机安装通道、靠后设置的水箱安装通道，所述床身上开设有底部与排屑机安装通道相通的排屑槽，排屑槽的槽口朝上，其特征在于：所述床身上设有设在排屑槽左侧的主轴单元、设在排屑槽右侧的尾架单元，所述排屑槽的后方设有转动连接在床身上且呈水平左右延伸的第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠的前后两侧分别设有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接有第一直线滑块，第一直线滑块上设有作随动的第一移动平台，所述第一丝杠螺母设在第一移动平台上，所述第一丝杠的一端传动连接有控制其作转动的第一伺服马达；

2.根据权利要求1所述的单动力刀塔式复合型数控机床，其特征在于：所述第一直线导轨与第一丝杠呈平行设置。

3.根据权利要求2所述的单动力刀塔式复合型数控机床，其特征在于：所述第二直线导轨与第二丝杠呈平行设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的单动力刀塔式复合型数控机床，其特征在于：所述第二移动平台靠前的一端垂直高度低于靠后的一端。

5.根据权利要求1所述的单动力刀塔式复合型数控机床，其特征在于：所述排屑槽的槽口具有扩口部。

技术总结本技术公开了一种单动力刀塔式复合型数控机床，包括床身，床身上设有排屑槽，排屑槽的后方设有第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，第一丝杠的两侧分别设有第一直线导轨，第一直线导轨上设有第一直线滑块，第一直线滑块上设有第一移动平台；第一移动平台上转动连接有第二丝杠，第二丝杠上螺纹连接有第二丝杠螺母，第二丝杠的两侧分别设有第二直线导轨，第二直线导轨上设有第二直线滑块，第二直线滑块上设有第二移动平台；第二移动平台上设有动力刀塔单元。该机床通过两组丝杆副机构配合相应导向组件，使得提供不同刀具加工的动力刀塔单元在床身上可灵活移动，加工不受限，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：陈峰,王建胜,李杰受保护的技术使用者：浙江嘉湖机床股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/11/7