一种提高聚酰亚胺薄膜生产线DMAC溶剂回收效率的装置的制作方法

本技术属于溶剂回收，尤其涉及一种提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置。

背景技术：

1、当前bopi薄膜生产线行业生产过程中使用大量dmac充当有机溶剂。烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境影响很大的污染，需要对废气进行回收利用，目前聚酰亚胺行业中多采用流延段和拉伸段废气回收后同时进行处理，这种处理方式没有充分考虑到流延段和拉伸段废气的不同特性，流延段的废气回收率较高，拉伸段的废气回收率较低，将流延段和拉身段的废气混合后进行回收，降低了回收效率，且拉伸段比流延段尾气中含有更多的固定颗粒，后续回收过程中过滤器滤芯清洗、更换更为频繁，流延段和拉身段的废气混合后进行回收的处理方式也不利于后续的维护保养工作的进行。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，包括前段流延段废气处理模块以及后段拉伸段废气处理模块，将前段及后段烘干过程中产生的含有dmac的气体分别进行回收，经过冷却水及冷冻水的换热冷却形成含有dmac的冷凝水，并将余下的废气输送至喷淋塔；

3、喷淋系统(3)，对回收的废气进行喷淋，使废气中的dmac溶剂溶于水中，形成dmac水溶液，所述喷淋系统(3)，通过各级的循环水泵将循环水输送至各级喷淋模块，利用循环水对废气进行水洗。

4、集液系统(4)，对废气冷却后的含有dmac的冷凝液、废气经喷淋塔喷淋吸收后产生的含有dmac的溶液进行收集；

5、有益效果

6、本实用新型提供了一种提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

7、将流延段和拉伸段分别进行溶剂回收，以提高溶剂回收的效率，流延段废气温度约85℃，相对较低，且流延段dmac挥发量占dmac溶剂总量90％以上；拉伸段废气温度约130℃，相对较高，且拉伸段dmac挥发量占dmac溶剂总量10％以下，同时拉伸段的废气中含有大量低聚物、石墨和铜粉，对废气的过滤要求也相对较高，因此针对流延段和拉伸段废气的不同特征，对两段的废气分别进行回收能够提高溶剂的回收效率，同时利用拉伸段温度较高的废气去进行换热，对热量进行回用，还可以起到降低能耗的作用。

技术特征：

1.一种提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，所述前段流延段废气处理模块以及后段拉伸段废气处理模块分别连接有喷淋系统(3)，用于对回收的废气进喷淋，两个所述喷淋系统(3)与集液系统(4)连接。

3.根据权利要求1所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，所述后段拉伸段废气处理模块，包括换热器、降温过滤组件以及第二风机，所述换热器、降温过滤组件以及第二风机连接，所述降温过滤组件与集液系统(4)连接。

4.根据权利要求2所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，所述喷淋系统(3)，包括dmac四循环水喷淋塔，用于对废气进行喷淋。

5.根据权利要求2所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，所述喷淋系统(3)，包括多个循环水泵，用于对循环水进行输送。

6.根据权利要求1所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置，其特征在于，所述集液系统(4)，包括多个过度储罐，用于收集废气冷却后的含有dmac的冷凝液以及废气经喷淋塔喷淋吸收后产生的含有dmac的溶液，多个过度储罐通过管道连接。

7.一种聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于，包括上述权利要求1-6任一所述的提高聚酰亚胺薄膜生产线dmac溶剂回收效率的装置。

技术总结本技术公开了一种提高聚酰亚胺薄膜生产线DMAC溶剂回收效率的装置，包括前段流延段废气处理模块以及后段拉伸段废气处理模块，将前段及后段烘干过程中产生的含有DMAC的气体分别进行回收，经过冷却水及冷冻水的换热冷却形成含有DMAC的冷凝水，并将余下的废气输送至喷淋塔，将废气冷却后的含有DMAC的冷凝液以及废气经喷淋塔喷淋吸收后产生的含有DMAC的溶液导入集液系统(4)；本技术，可有效提高聚酰亚胺薄膜生产线DMAC溶剂回收效率的装置。技术研发人员：于珊,田岱峰受保护的技术使用者：合肥国风先进基础材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/11/7