一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置

本技术涉及流化床干燥以及螺旋切向雾化的，具体为一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置。

背景技术：

1、多功能造粒包衣机是一种用于医药、食品、化工和生物制品等行业的高效设备，能制备各种类型的颗粒和包衣。它采用流化床技术，将物料呈沸腾状态进行悬浮粉碎，同时将制粒或包衣的物料投入流化床内。设备所制备的颗粒为多孔状速溶颗粒或致密的球(丸)颗粒，真球度极高。整个工艺一台设备上完成，并在同一密闭负压容器内完成制粒、制丸或包衣。

2、多功能造粒包衣机的发展趋势正朝着智能化、高效化和节能化方向发展。研究人员致力于研发更加智能化的设备，能够实现多种功能和更加高效的加工过程，同时降低能耗和减少废弃物排放。

3、微波干燥是一种新型的干燥方式，其优势在于可以同时对物料进行整体加热和干燥，从而大大提高了干燥效率和干燥质量。微波干燥的基本原理是利用高频电磁波的振荡能量，通过介质内部的极性分子的相互作用，产生热能，从而达到干燥物料的目的。这种干燥方式不需要对物料进行预热处理，因此具有节能、高效、快速等优点。

4、螺旋切向雾化是一种新型的雾化技术，螺旋切向雾化技术具有雾化效果好、结构简单、防堵塞性能好、适用范围广等优点，是一种具有广阔应用前景的新型雾化技术。

5、因此，在结合了微波干燥的节能、高效、快速的优点以及螺旋切向雾化技术雾化效果好、结构简单、防堵塞性能好、适用范围广的优点，通过控制面板进行控制。由于微波场分布不均匀和物料堆积以及雾化不均匀的问题，因此将干料提前预热，在湿料单向运输的过程中进行流化，在过程中微波装置对物料加热，提高了干燥效率，使多功能造粒包衣机更加智能化、高效化和节能化。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能造粒包衣机，在均匀雾化的情况下，通过螺旋翅片和微波装置共同作用，提高了干燥效率，使制粒更加均匀，通过控制面板。

2、本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、本实用新型涉及流化床干燥以及螺旋切向雾化的技术领域，具体为一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置。包括有外部隔热筒、内部流化筒组成的流化床，外部隔热筒、内部流化筒固定，内部流化筒中心部位转轴由电机带动，螺旋翅片固定在转轴上；所述内部流化筒为两端密封的圆柱形桶，所述转轴贯穿内部流化筒的端面且转轴另一端与限位块连接；内部流化筒一端下部设有出料口，另一端上部与螺旋切向雾化器相连接，螺旋切向雾化上端连接进料漏斗；外部隔热筒中部上方布置有出风口，外部隔热筒中部下方设置进风口；外部隔热筒侧壁设置有微波发生器，波导连接微波发生器与内部流化筒；装置安装控制面板。

4、进一步地，所述进料漏斗连接进料管，进料管为圆形，进料口、出料口都为圆形，进风口、出风口贯穿外部隔热筒。

5、进一步地，所述螺旋切向雾化器包括喷嘴群和料液桶，所述螺旋切向雾化器是一个上端大，下端小的容器，螺旋切向雾化器上端连接进料管，进料管与螺旋切向雾化器呈切向设置，螺旋切向雾化器与内部流化筒一端顶部连接。

6、进一步地，所述喷嘴群呈螺旋状向下排列安装，每个喷嘴的开口方向沿物料下落曲线的切向方向安装，喷嘴群连接料液管，由料液筒供液，流量计安装在料液管上，引射压缩空气在流量计和料液筒之间。

7、进一步地，所述内部流化筒、外部隔热筒同轴，内部流化筒直径为内部流化筒直径1.05-1.15倍。

8、进一步地，所述转轴为圆柱体，转轴的右端面贯穿内部流化筒和外部隔热筒的右侧壁，转轴和两者由密封件连接。

9、进一步地，所述外部隔热筒上方设有出风口，内部流化筒设有四排布风板，布风板每排5-8个，呈90°排列，气体在夹层间流动并通过布风板进入内部流化筒。

10、进一步地，所述转轴内部中空，转轴头部由限位块固定，转轴尾部安装有转速传感器，由电机通过传动装置带动转轴和螺旋翅片转动。

11、进一步地，所述出料口处设置有第一温度传感器和湿度传感器，进风口、出风口设置第二温度传感器。

12、进一步地，所述微波发生器布置在装置外部隔热筒上部中部位置，波导连接微波发生器与内部流化筒，将微波馈入床内，波导与内部流化筒连接处布置隔离层，该隔离层可透过微波并防止微波泄露，也可减少床内热量通过热传导与辐射过程与波导热量交换。

13、进一步地，所述控制面板连接电机、鼓风机、微波发生器、循环风机，通过监测第二温度传感器、湿度传感器和转速传感器，可控制装置内空气流量、微波功率与转速，同时显示床内温度与气体湿度，并通过反馈过程，对装置输入参数调整。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、螺旋切向雾化器负责将原料送入设备并使其雾化，由于螺旋切向雾化器内存在负压和向上的抽吸力，物料在螺旋切向雾化器内调节时间更长，更有利于药物颗粒包衣。

16、2、本实用新型通过鼓风机将热空气通过进风口排入流化床内，在过程中，微波装置同时对物料进行加热，通过利用微波通过介质内部的极性分子的相互作用，对物质内部进行加热，这样克服了干燥过程中内外部干湿度不均匀的问题，增强了干燥效果。

17、3、本实用新型通过电机带动转轴上的螺旋翅片，推动物料向前移动，这样克服了微波干燥中微波场不均匀与干燥过程中物料堆积导致的干燥质量差、不均匀的问题，提高了干燥的效率。

18、4、通过设置内部流化筒和外部隔热筒，减少内部热量的流失，鼓风机用于强制进风，增强设备的通风性能，循环风机增强设备的空气循环，对物料进行预热，克服了传统多功能造粒包衣干燥机干燥效率慢的问题，降低能耗和减少废弃物排放。

技术特征：

1.一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置，其特征在于：包括有外部隔热筒(3)、内部流化筒(4)、螺旋切向雾化器(2)、喷嘴群(21)、料液桶(22)、引射压缩空气(23)、流量计(24)、进料漏斗(1)、传动装置(5)、转速传感器(6)、转轴(7)、电机(8)、循环风机(9)、微波发生器(10)、布风板(11)、第一温度传感器(12)、湿度传感器(13)、鼓风机(16)、第二温度传感器(26)、控制面板(27)构成：

2.根据权利要求1所述一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置，其特征在于所述引射压缩空气(23)位于流量计(24)和引射压缩空气(23)之间，并且都和料液管(25)连接,进料管(17)既是流化床的出风口，也通过循环风机进行进料和进气。

3.根据权利要求1所述一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置，其特征在于：微波发生器(10)布置在装置外部隔热筒(3)上部中部位置，波导(19)连接微波发生器(10)与内部流化筒(4)，将微波馈入床内，波导(19)与内部流化筒(4)连接处布置隔离层(20)，该隔离层(20)可透过微波并防止微波泄露。

4.根据权利要求1所述一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置，其特征在于：所述外部隔热筒(3)上方设有出风口，内部流化筒(4)设有四排布风板(11)，布风板(11)每排有5-8个，呈90°排列。

5.根据权利要求1所述一种造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置，其特征在于：转轴(7)内部中空，转轴(7)头部由限位块(29)固定，转轴(7)尾部安装有转速传感器(6)，由电机(8)通过传动装置(5)带动转轴(7)和螺旋翅片(18)转动。

技术总结本技术涉及流化床干燥以及螺旋切向雾化的技术领域，具体为造粒包衣螺旋切向雾化及微波干燥装置。包括有外部隔热筒、内部流化筒组成的流化床，外部隔热筒、内部流化筒固定，内部流化筒中心部位转轴由电机带动逆时针转动，转轴贯穿内部流化筒的端面且转轴另一端与限位块连接；内部流化筒一端上部与螺旋切向雾化器相连接，螺旋切向雾化上端连接进料漏斗，对药物颗粒进行混合、雾化包衣。床内湿物料在辐射、对流、热传导作用下被干燥，通过监测温度传感器、湿度传感器和转速传感器，可控制装置内空气流量、微波功率与转速，同时显示床内温度、气体湿度，从而使得药物颗粒在包衣均匀的情况下，能更好的被干燥，提高了干燥的效率，使多功能制粒包衣干燥机更加智能化、高效化和节能化。技术研发人员：陈巨辉,李魏康,李丹,张谦,陆雪莹,苏潼,钟坦谊受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学技术研发日：20240919技术公布日：2024/11/7