一种自动注油设备的制作方法

本技术涉及注油设备，尤其涉及一种自动注油设备。

背景技术：

1、在汽车工件加工过程中需要进行注油作业，现有技术中的注油方式通常为人工注油，人工注油的方式容易洒落别的位置，弄脏设备和产品，另外注油量控制较差，在注油后不能够对产品注油的情况进行精准判断筛选，不能满足使用需求，综合上述情况，因此我们提出了一种自动注油设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动注油设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动注油设备，包括第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二支架，所述第一支架的左侧固定连接有电控箱，第二支架的右侧内壁上固定连接有与电控箱电性连接的控制面板，第一支架的底部内壁上固定安装有供油设备，供油设备进行供油，安装板的前侧固定连接有两个启动按钮，电控箱的上方设有固定安装在第一支架左侧顶部的ok产品收纳箱，ok产品收纳箱用于对合格的产品进行收集，安装板的底部前侧安装有ng料箱，ng料箱用于对不合格的产品进行收集，安装板的顶部安装有与ok产品收纳箱和ng料箱相配合的产品检测输送机构，产品检测输送机构用于对注油后的产品进行检测并输送，产品检测输送机构的前侧设有安装在安装板顶部的注油机构和产品固定机构，注油机构与供油设备相配合，用于注油作业，产品固定机构用于对产品进行固定，启动按钮、产品检测输送机构、注油机构和产品固定机构均与电控箱电性连接，第二支架的两侧内壁上均固定连接有安全光栅，产品检测输送机构、注油机构和产品固定机构均位于两个安全光栅中后侧。

4、优选的，所述产品检测输送机构包括固定安装在安装板顶部后侧的检测相机，检测相机用于对产品的注油情况进行检测，其检测原理为现有技术，在这里不做阐述，检测相机的前侧设有安装在安装板顶部的ok料传输机，ok料传输机对合格的产品进行输送，ok料传输机的左侧与ok产品收纳箱相配合，ok料传输机的前侧设有安装在安装板顶部的ng料传输机，ng料传输机对不合格的产品进行输送，ng料传输机前后设置并与ng料箱相配合，安装板的顶部固定连接有固定板，固定板的左侧顶部固定安装有平移电缸，平移电缸的驱动端固定连接有竖直气缸，竖直气缸的驱动端底端固定连接有夹爪气缸，平移电缸对夹爪气缸的前后位置进行调节，竖直气缸用于对夹爪气缸的竖向位置进行调节，夹爪气缸位于ng料传输机的上方，夹爪气缸、ng料传输机、平移电缸和ok料传输机均与电控箱电性连接。

5、优选的，所述注油机构包括固定连接在固定板左侧的滑台缸，滑台缸的滑动端安装有注油枪，注油枪的底部为进油端并与供油设备的供油端相连通，注油枪与滑台缸均与电控箱电性连接，滑台缸用于对注油枪的位置进行调节，注油枪用于注油作业。

6、优选的，所述产品固定机构包括固定连接在安装板顶部的定位工装，定位工装的两侧均设有安装在安装板顶部的定位夹紧气缸，定位工装的上方设有安装在安装板顶部的压紧气缸，压紧气缸、定位工装和定位夹紧气缸均与电控箱电性连接。

7、优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个支撑板，支撑板的顶部与对应的定位夹紧气缸底部固定连接。

8、优选的，所述第一支架的底部四角均转动安装有带锁万向轮，带锁万向轮的设置，方便移动整个装置。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过供油设备、注油机构和产品固定机构相配合，能够对产品固定后进行自动注油作业，通过将注油枪伸入至产品内进行注油的方式，可有效的降低油洒落至外部的情况，提高注油稳定性；

11、通过产品检测输送机构、ng料箱和ok产品收纳箱相配合，能够对注油后的产品进行精准扫描检测，并对产品进行筛选分类，方便人员操作；

12、本实用新型通过一系列结构的设置，能够对产品转动注油作业，可有效的降低油洒落至外部的情况，提高注油稳定性和工作效率，且能够在注油后对产品进行扫描检测，并根据注油情况对产品进行筛选分类，方便人员操作。

技术特征：

1.一种自动注油设备，包括第一支架（1），所述第一支架（1）的顶部固定安装有安装板（7），安装板（7）的顶部固定安装有第二支架（22），其特征在于，所述第一支架（1）的左侧固定连接有电控箱（3），第二支架（22）的右侧内壁上固定连接有与电控箱（3）电性连接的控制面板（5），第一支架（1）的底部内壁上固定安装有供油设备（2），安装板（7）的前侧固定连接有两个启动按钮（13），电控箱（3）的上方设有固定安装在第一支架（1）左侧顶部的ok产品收纳箱（4），安装板（7）的底部前侧安装有ng料箱（12），安装板（7）的顶部安装有与ok产品收纳箱（4）和ng料箱（12）相配合的产品检测输送机构，产品检测输送机构的前侧设有安装在安装板（7）顶部的注油机构和产品固定机构，注油机构与供油设备（2）相配合，启动按钮（13）、产品检测输送机构、注油机构和产品固定机构均与电控箱（3）电性连接，第二支架（22）的两侧内壁上均固定连接有安全光栅（8），产品检测输送机构、注油机构和产品固定机构均位于两个安全光栅（8）中后侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动注油设备，其特征在于，所述产品检测输送机构包括固定安装在安装板（7）顶部后侧的检测相机（14），检测相机（14）的前侧设有安装在安装板（7）顶部的ok料传输机（20），ok料传输机（20）的左侧与ok产品收纳箱（4）相配合，ok料传输机（20）的前侧设有安装在安装板（7）顶部的ng料传输机（21），ng料传输机（21）前后设置并与ng料箱（12）相配合，安装板（7）的顶部固定连接有固定板（6），固定板（6）的左侧顶部固定安装有平移电缸（10），平移电缸（10）的驱动端固定连接有竖直气缸（9），竖直气缸（9）的驱动端底端固定连接有夹爪气缸（11），夹爪气缸（11）位于ng料传输机（21）的上方，夹爪气缸（11）、ng料传输机（21）、平移电缸（10）和ok料传输机（20）均与电控箱（3）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动注油设备，其特征在于，所述注油机构包括固定连接在固定板（6）左侧的滑台缸（15），滑台缸（15）的滑动端安装有注油枪（16），注油枪（16）的底部为进油端并与供油设备（2）的供油端相连通，注油枪（16）与滑台缸（15）均与电控箱（3）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动注油设备，其特征在于，所述产品固定机构包括固定连接在安装板（7）顶部的定位工装（17），定位工装（17）的两侧均设有安装在安装板（7）顶部的定位夹紧气缸（19），定位工装（17）的上方设有安装在安装板（7）顶部的压紧气缸（18），压紧气缸（18）、定位工装（17）和定位夹紧气缸（19）均与电控箱（3）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动注油设备，其特征在于，所述安装板（7）的顶部固定连接有两个支撑板，支撑板的顶部与对应的定位夹紧气缸（19）底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动注油设备，其特征在于，所述第一支架（1）的底部四角均转动安装有带锁万向轮。

技术总结本技术公开了一种自动注油设备，包括第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二支架，所述第一支架的左侧固定连接有电控箱，第二支架的右侧内壁上固定连接有与电控箱电性连接的控制面板，第一支架的底部内壁上固定安装有供油设备，供油设备进行供油，安装板的前侧固定连接有两个启动按钮，电控箱的上方设有固定安装在第一支架左侧顶部的OK产品收纳箱。本技术通过一系列结构的设置，能够对产品转动注油作业，可有效的降低油洒落至外部的情况，提高注油稳定性和工作效率，且能够在注油后对产品进行扫描检测，并根据注油情况对产品进行筛选分类，方便人员操作。技术研发人员：孙素军,陈安受保护的技术使用者：苏州戴米克自动化科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/11/7