一种热压机的制作方法

本发明是一种热压机，属于热压加工设备领域。

背景技术：

1、热压机主要由机架、活动横梁和下横梁、热压板、油缸、液压系统、电气系统、电加热油炉等组成，通过液压管路、导线和热油管路连接为一体。

2、热压机的电控系统发出工作指令，液压系统通过油缸带动上热板下落闭合，随之加压到预制品上。同时，高温热板的热量传给预制品，使其温度上升至胶粘剂的固化温度，持续的高压高温使得预制品中的胶粘剂完全固化，预制品中的各组成单元靠固化胶牢固的结合为一个整体，形成内有强度、外表面平整的制板产品。

3、但是在固化胶分布的过程中中部容易产生空气集结水汽，使板坯内的水分处于高温蒸汽状态，板坯需要承受较大压力，一旦卸压过快极易发生爆板，对此本装置设计一种能够快速卸压提高生产效率的连续热压机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热压机，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热压机，其结构包括：热压部，所述热压部通过管道分别与液压控制器以及热流控制器连接，热压部的一侧设有输料机构，与安装输料机构相对侧设有出料机构，所述热压部包括架体，架体的内部装有热压底板，且热压底板的表面设有用于输送的输送带，所述输送带将热压底板包裹在内，所述架体的顶部安装有热压缸组，热压缸组的底部设有与热压底板平行的热压上板，热压上板与热压底板活动连接，所述热压上板设有两个以上，分别与热压缸组连接，通过热压缸组控制独立的热压上板上下位移；

3、所述热压上板的热流板前端设有可摆动的调节辊组，所述调节辊组位于热流板进料的一侧，所述热流板位于热压上板的底框内部，且底框与调节辊组相对的一侧设有转辊，转辊与调节辊组以及安装在底框中部的第一辅助辊配合对辅助带进行支撑，所述底框通过安装在顶部的均压板与热压缸组的液压杆连接。

4、作为优选的，所述调节辊组的侧板之间设有排气辊组、第二辅助辊以及第三辅助辊，所述侧板开设有活动槽，且通过活动槽与排气辊组滑动连接，所述活动槽的表面还装有限制排气辊组上下位移行程的微调节器，所述侧板位于底框之间，且与安装在底框外壁的限位臂配合，通过安装在限位臂端头的辅助推杆中杆上下位移对排气辊组的下压力进行控制。

5、作为优选的，所述调节辊组包括第二排气辊与第一排气辊，所述第一排气辊与第二排气辊的两侧通过平衡架固定，所述平衡架内部设有滑条与检测器连接，所述检测器位于第一排气辊与第二排气辊之间，所述平衡架通过表面连接块与活动槽连接。

6、作为优选的，所述第一排气辊表面设有多个压环，压环等距分布在第一排气辊的表面。

7、作为优选的，所述微调节器包括固定在微调节器的底板，所述底板中部孔内设有驱动器，所述驱动器的输出齿轮连接安装在底板壳内的联动轮柱，所述微调节器还设置有压轮以及限位杆，所述压轮表面的外齿与联动轮柱表面的外齿相互啮合，所述限位杆靠近压轮一侧表面设有内螺纹，所述限位杆贯穿连接块的中孔以及安装在连接块表面的限位弹簧，所述限位弹簧位于连接块以及压轮之间。

8、作为优选的，所述压轮与联动轮柱通过直齿啮合，联动轮柱驱动压轮转动，压轮内部的螺纹与限位杆表面的内螺纹转动配合使压轮上下位移。

9、作为优选的，所述检测器包括限位板，所述限位板两侧设有滑槽与平衡架之间的滑块配合，所述限位板的底部设有两个以上的检测轮，检测轮之间设有导向筒，所述导向筒内槽装有检测条，所述检测条表面设有与检测轮相对位置的传感器。

10、作为优选的，所述传感器为压力传感器通过检测条贯穿连接，检测条通过传感器与检测轮轴心嵌套配合。

11、作为优选的，所述限位板的两侧设有弧面结构。

12、作为优选的，所述压轮的底部设有盘体，且盘体内设有凸起，通过凸起与限位弹簧嵌套配合。

13、本发明一种热压机，具有以下效果：改进后的装置通过设置多个热压上板配合单独控制热压缸组，能够在不同的工作区内产生不同的下压力，且能够在热压完整后的保压工作中提高效率，减少设备由于需要长时间保压减少爆板降低效率。

14、通过调节辊组对板胚进行预处理，在通过辅助带进行覆盖保护下调节辊组能够通过辅助推杆进行顶压预压，然后通过侧边的活动槽内部的微调节器控制排气辊组的位移行程，采用独立控制的方式能够实现更多角度的预压调节，配合第一排气辊表面的压环与第二排气辊形成的辊组，在前期进行预排气避免爆板的情况发生。

技术特征：

1.一种热压机，其结构包括：热压部（1），所述热压部（1）通过管道分别与液压控制器（2）以及热流控制器（3）连接，热压部（1）的一侧设有输料机构（4），与安装输料机构（4）相对侧设有出料机构（5），其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述调节辊组（156）的侧板（561）之间设有排气辊组（562）、第二辅助辊（563）以及第三辅助辊（564），所述侧板（561）开设有活动槽（567），且通过活动槽（567）与排气辊组（562）滑动连接，所述活动槽（567）的表面还装有限制排气辊组（562）上下位移行程的微调节器（568），所述侧板（561）位于底框（152）之间，且与安装在底框（152）外壁的限位臂（565）配合，通过安装在限位臂（565）端头的辅助推杆（566）中杆上下位移对排气辊组（562）的下压力进行控制。

3.如权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述调节辊组（156）包括第二排气辊（625）与第一排气辊（621），所述第一排气辊（621）与第二排气辊（625）的两侧通过平衡架（622）固定，所述平衡架（622）内部设有滑条与检测器（626）连接，所述检测器（626）位于第一排气辊（621）与第二排气辊（625）之间，所述平衡架（622）通过表面连接块（623）与活动槽（567）连接。

4.如权利要求3所述的一种热压机，其特征在于：所述第一排气辊（621）表面设有多个压环（627），压环（627）等距分布在第一排气辊（621）的表面。

5.如权利要求2所述的一种热压机，其特征在于：所述微调节器（568）包括固定在微调节器（568）的底板（685），所述底板（685）中部孔内设有驱动器（686），所述驱动器（686）的输出齿轮连接安装在底板（685）壳内的联动轮柱（684），所述微调节器（568）还设置有压轮（682）以及限位杆（681），所述压轮（682）表面的外齿与联动轮柱（684）表面的外齿相互啮合，所述限位杆（681）靠近压轮（682）一侧表面设有内螺纹（683），所述限位杆（681）贯穿连接块（623）的中孔以及安装在连接块（623）表面的限位弹簧（624），所述限位弹簧（624）位于连接块（623）以及压轮（682）之间。

6.如权利要求5所述的一种热压机，其特征在于：所述压轮（682）与联动轮柱（684）通过直齿啮合，联动轮柱（684）驱动压轮（682）转动，压轮（682）内部的螺纹与限位杆（681）表面的内螺纹（683）转动配合使压轮（682）上下位移。

7.如权利要求3所述的一种热压机，其特征在于：所述检测器（626）包括限位板（262），所述限位板（262）两侧设有滑槽（261）与平衡架（622）之间的滑块配合，所述限位板（262）的底部设有两个以上的检测轮（266），检测轮（266）之间设有导向筒（263），所述导向筒（263）内槽装有检测条（264），所述检测条（264）表面设有与检测轮（266）相对位置的传感器（265）。

8.如权利要求7所述的一种热压机，其特征在于：所述传感器（265）为压力传感器通过检测条（264）贯穿连接，检测条（264）通过传感器（265）与检测轮（266）轴心嵌套配合。

9.如权利要求7所述的一种热压机，其特征在于：所述限位板（262）的两侧设有弧面结构。

10.如权利要求6所述的一种热压机，其特征在于：所述压轮（682）的底部设有盘体，且盘体内设有凸起，通过凸起与限位弹簧（624）嵌套配合。

技术总结本发明涉及热压加工设备领域，尤其是涉及一种热压机，其结构包括：热压上板的热流板前端设有可摆动的调节辊组，调节辊组位于热流板进料的一侧，热流板位于热压上板的底框内部，且底框与调节辊组相对的一侧设有转辊，转辊与调节辊组以及安装在底框中部的第一辅助辊配合对辅助带进行支撑，底框通过安装在顶部的均压板与热压缸组的液压杆连接，通过调节辊组对板胚进行预处理，在通过辅助带进行覆盖保护下调节辊组能够通过辅助推杆进行顶压预压，然后通过侧边的活动槽内部的微调节器控制排气辊组的位移行程，采用独立控制的方式能够实现更多角度的预压调节，配合第一排气辊表面的压环与第二排气辊形成的辊组，在前期进行预排气避免爆板的情况发生。技术研发人员：张智受保护的技术使用者：福建路驰环境科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17