一种塑料制品的注塑模具及成型方法与流程

本发明涉及注塑模具，具体为一种塑料制品的注塑模具及成型方法。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，‌它通过将熔化的塑料注入至模具的空腔中，‌然后通过冷却固化形成所需的塑料制品，‌注塑模具的设计和制造需要高度的精确度和技术水平，‌因为注塑成型的塑料制品必须满足精确的尺寸和形状要求，‌并且具有高质量的表面和尺寸精度。

2、如公开号：cn111469360a公开了“一种用于塑料包装制品的注塑模具”，包括底板、固定于底板上的支架、与提拉机构连接的上模具和固定在底板上的下模具；上模具位于下模具的正上方，上模具上设置有用于注塑液倒入的注入口，注入口与设置在上模具内的上模位连通，注入口与上模位连通的流道两侧对称设置有活动腔，活动腔的内侧滑动有贯穿活动腔侧壁的切割杆，切割杆远离流道的一端上侧通过第二连接杆与贯穿活动腔上壁且与提拉机构连接的活动块铰接。

3、但现有技术中，注塑模具在进行注料加工时，由于模具的温度较低，当原料注入至模具内部时，刚进入模具内部的原料温度会突然降低，导致部分原料迅速的产生凝结，在生产精度较高的塑料制品时，凝结的原料在跟随注入的原料进行流动时，凝结的原料容易堵塞模具内部的流道，导致产品的部分位置原料注射量不足，造成塑料制品的质量下降，现有技术中为了解决注塑模具在入料时温度低的问题，同时考虑注塑模具加热结构对生产成本的影响，多采用电热管对注塑模具进行加热，由于电热管与模具的接触面积较小，导致模具受热不均匀，造成温度低的区域依然容易出现流道被堵塞的情况发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料制品的注塑模具及成型方法，以解决上述背景技术提出的现有技术中由于模具的温度较低，当原料注入至模具内部时，刚进入模具内部的原料温度会突然降低，导致部分原料迅速的产生凝结，在生产精度较高的塑料制品时，凝结的原料在跟随注入的原料进行流动时，凝结的原料容易堵塞模具内部的流道，导致产品的部分位置原料注射量不足，造成塑料制品的质量下降，采用电热管对注塑模具进行加热，由于电热管与模具的接触面积较小，导致模具受热不均匀，造成温度低的区域依然容易出现流道被堵塞的情况发生的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品的注塑模具，包括底座，所述底座上部固定连接有模具机构，所述模具机构侧面设置有加热机构，所述模具机构包括连接板和一号电液推杆，所述连接板与底座上部固定连接，且连接板侧面固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有一号注塑模具，所述一号注塑模具一侧设置有二号注塑模具，所述二号注塑模具与底座上部固定连接，所述一号电液推杆与连接板侧面固定连接，且一号电液推杆一端贯穿连接板表面与一号注塑模具侧面固定连接，所述一号注塑模具上部设置有一号吸热凹槽，所述二号注塑模具上部设置有二号吸热凹槽，所述加热机构包括二号电液推杆和三号电液推杆，所述二号电液推杆与底座上部固定连接，且二号电液推杆上部固定连接有一号固定板，所述一号固定板侧面固定连接有一号吸热板，所述一号吸热板上部固定连接有一号导热管，所述一号导热管内部安装有一号电热管，所述三号电液推杆与底座上部固定连接，且三号电液推杆上部固定连接有二号固定板，所述二号固定板侧面固定连接有二号吸热板，所述二号吸热板上部固定连接有二号吸热管，所述二号吸热管内部安装有二号电热管，所述一号吸热板位于一号吸热凹槽内部与一号注塑模具插接，所述二号吸热板位于二号吸热凹槽内部与二号注塑模具插接。

3、优选的，所述一号注塑模具侧面固定连接有四个一号温度传感器，四个所述一号温度传感器分布在一号注塑模具四角的位置。

4、优选的，所述二号注塑模具侧面固定连接有四个二号温度传感器，四个所述二号温度传感器分布在二号注塑模具四角的位置。

5、优选的，所述连接板侧面安装有限位机构，所述限位机构包括三号固定板和二号限位杆，所述三号固定板与连接板侧面固定连接，且三号固定板侧面固定连接有限位板，所述二号限位杆一端与一号注塑模具侧面固定连接，且二号限位杆与限位板滑动插接。

6、优选的，所述模具机构侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括一号滑轨，所述一号滑轨与底座上部固定连接，且一号滑轨内部滑动连接有一号滑块。

7、优选的，所述一号滑轨内部转动连接有一号调节丝杆，所述一号调节丝杆一端固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机与底座固定连接，所述一号调节丝杆与一号滑块螺纹连接。

8、优选的，所述一号滑块上部固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨内部滑动连接有二号滑块。

9、优选的，所述二号滑轨内部转动连接有二号调节丝杆，所述二号调节丝杆一端固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机与二号滑轨固定连接，所述二号调节丝杆与二号滑块螺纹连接。

10、优选的，所述二号滑块侧面固定连接有固定架，所述固定架侧面固定连接有三号伺服电机，所述三号伺服电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴端部固定连接有燃烧灶头，所述燃烧灶头表面安装有点火器，且燃烧灶头外接燃气供气设备，所述固定架上部固定连接有安装架，所述连接轴与安装架转动连接。

11、一种塑料制品的注塑模具的成型方法，包括以下步骤：

12、s1、首先，通过一号电热管对一号导热管进行加热，通过一号导热管将热量传递至一号吸热板，同理，通过二号电热管对二号吸热板进行加热；

13、s2、然后，通过分别缩短二号电液推杆和三号电液推杆，从而带动一号吸热板与一号吸热凹槽插接，二号吸热板与二号吸热凹槽插接，进而对一号注塑模具和二号注塑模具进行加热；

14、s3、在一号吸热板对一号注塑模具的加热过程中，通过一号温度传感器对一号注塑模具的四个角的位置进行温度监测，在二号吸热板对二号注塑模具的加热过程中，通过二号温度传感器对二号注塑模具的四个角的位置进行温度监测；

15、s4、最后，当一号温度传感器监测到一号注塑模具的部分区域温度较低时，通过辅助机构对低温区域进行辅助加热，同理，当二号温度传感器监测到二号注塑模具的部分区域温度较低时，通过辅助机构对低温区域进行辅助加热，通过一号注塑模具与二号注塑模具进行合模，通过注塑机构进行注塑作业，完成塑料制品的成型。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过一号电热管对一号导热管进行加热，通过一号导热管将热量传递至一号吸热板，同理，通过二号电热管对二号吸热板进行加热，通过分别缩短二号电液推杆和三号电液推杆，从而带动一号吸热板与一号吸热凹槽插接，二号吸热板与二号吸热凹槽插接，进而对一号注塑模具和二号注塑模具进行加热，通过一号吸热板与一号吸热凹槽插接，增大对一号注塑模具的加热面积，从而使一号注塑模具得到快速、均匀的加热，同理通过二号吸热板与二号吸热凹槽插接，对二号注塑模具进行快速、均匀的加热，避免出现模具温度较低导致流道被堵塞的情况；

18、2、本发明中，通过一号温度传感器对一号注塑模具的四个角的位置进行温度监测，在二号吸热板对二号注塑模具的加热过程中，通过二号温度传感器对二号注塑模具的四个角的位置进行温度监测，当一号温度传感器监测到一号注塑模具的部分区域温度较低时，通过辅助机构对低温区域进行辅助加热，使一号注塑模具可以被快速、均匀的加热，同理，当二号温度传感器监测到二号注塑模具的部分区域温度较低时，通过辅助机构对低温区域进行辅助加热，使一号注塑模具可以被快速、均匀的加热，从而提升模具机构加工的效率；

19、3、本发明中，通过一号伺服电机带动一号调节丝杆转动，使一号滑块沿一号滑轨进行滑动，从而对燃烧灶头的水平位置进行调节，通过二号伺服电机带动二号调节丝杆转动，使二号滑块沿二号滑轨进行滑动，从而对燃烧灶头的竖直位置进行调节，通过三号伺服电机带动连接轴进行转动，对燃烧灶头进行角度进行调节，通过燃气供气设备对燃烧灶头进行供气，通过点火器在燃烧灶头表面完成点火，通过对燃烧灶头的位置进行调节，进而可以对一号注塑模具和二号注塑模具温度较低的区域进行精确的加热，避免热量浪费，同时保证一号注塑模具和二号注塑模具的受热均匀，提升塑料制品的质量。