一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构的制作方法

本技术涉及汽车零部件制备，具体为一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构。

背景技术：

1、汽车连接器是汽车控制部分的重要载体，有的护套里的端子卡子比较薄，如图1所示为注塑成型后的产品a1中。但是因为注塑过程中产品a1的成型用的型芯设置在定模一侧，导致注塑完成后，当动模与定模分离后，产品a1因为成型型芯的原因会粘在定模上，现有技术中大多是通过操作人员手动分离。但又因为产品a1的侧壁比较薄，一旦操作不慎就会导致损伤产品。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中当成型型芯在定模一侧，导致薄壁的产品与定模分离困难的问题，本实用新型提供一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，其可以较为容易地分离注塑成型后的产品和定模，降低了产品被损害的概率。

2、本实用新型的结构是这样的：一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，其包括：定模板、浇口套，其特征在于，其还包括：定模型芯垫板、定模型芯固定块、定模成型板、定模成型固定板、定模型芯和弹力弹簧；

3、所述定模型芯垫板设置在所述定模板的内腔中；

4、所述定模型芯固定块设置在所述定模型芯垫板下方，基于螺钉固定连接所述定模型芯垫板；

5、所述定模成型固定板内部设置凸字形的台阶腔，顶部较窄的腔体形状和尺寸与定模型芯固定块相适应，底部较宽的腔体与所述定模成型板的形状和尺寸相适应；

6、所述定模型芯固定块底部自上而下插接在所述台阶腔中，所述定模成型板设置于所述台阶腔中位于所述定模型芯固定块下方；所述定模成型板通过螺钉连接所述定模成型固定板；

7、所述定模成型板底端面上开设产品成型腔；所述定模型芯安装在所述定模型芯固定块上，自上而下延伸至所述产品成型腔中；

8、所述定模成型固定板和所述定模板之间通过定距螺钉连接，且所述定模成型固定板位于所述定模板上方，模具闭合时二者之间的板面互相贴合；

9、所述浇口套自上而下依次穿过所述定模型芯垫板、定模型芯固定块和定模成型板，浇口套的流道连通产品成型腔；

10、所述定模成型固定板的上端面开设圆柱型的下导向腔，在所述定模板的底端面上与所述定模成型固定板对应的位置开设上导向腔；模具闭合时，所述上导向腔和所述下导向腔构成完整闭合的圆柱腔，所述弹力弹簧设置于圆柱腔中，两端分别抵压所述定模成型固定板和所述定模板。

11、其进一步特征在于：

12、所述产品成型腔为4个；

13、所述弹力弹簧至少设置4个，以浇注套为圆心均匀地设置。

14、本实用新型提供的一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，定模成型板与定模成型固定板连接在一起，定模型芯设置在定模型芯固定块上且与定模板连接在一起；注塑工序完成，将定距螺钉取出，则弹力弹簧的给出的弹力，推动定模成型固定板和定模板分离，此时定模成型板与定模型芯之间也会发生相对运动而分离，无需操作人员手动操作即可实现定模成型板中注塑成型后的产品与定模的分离，减低了因为脱模导致的产品损坏的概率。

技术特征：

1.一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，其包括：定模板、浇口套，其特征在于，其还包括：定模型芯垫板、定模型芯固定块、定模成型板、定模成型固定板、定模型芯和弹力弹簧；

2.根据权利要求1所述一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，其特征在于：所述产品成型腔为4个。

3.根据权利要求1所述一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，其特征在于：所述弹力弹簧至少设置4个，以浇注套为圆心均匀地设置。

技术总结本技术提供的一种薄壁电子插接件用带有注塑模顶出机构的模具结构，定模成型板与定模成型固定板连接在一起，定模型芯设置在定模型芯固定块上且与定模板连接在一起；注塑工序完成，将定距螺钉取出，则弹力弹簧的给出的弹力，推动定模成型固定板和定模板分离，此时定模成型板与定模型芯之间也会发生相对运动而分离，无需操作人员手动操作即可实现定模成型板中注塑成型后的产品与定模的分离，减低了因为脱模导致的产品损坏的概率。技术研发人员：郭玉勇受保护的技术使用者：无锡高晟成型科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/21