除霜加热器接线端硫化定位工装的制作方法

本技术涉及除霜加热器生产，特别是一种除霜加热器接线端硫化定位工装。

背景技术：

1、除霜加热器在生产加工时，除霜加热器端部的内引线通过接线卡与外引线固定连接形成除霜加热器的接线端，为了保证接线端的防水性，需要在除霜加热器接线端硫化固定一层硅橡胶套。

2、现有的硫化机内安装有硫化板，硫化板上开设有多个并排设置的硫化槽，工作人员进行硫化操作时，通过将加热器的接线端逐一置入硫化机的硫化槽上进行硫化成型，然而由于各加热器接线端的引线彼此间隔小且相互靠近，在进行引线的分离时，分离效果差且效率低，同时硫化成型后的硅橡胶套对接线卡处形成的保护长度有长有短，一致性差，影响除霜加热器的整体外观和后续性能的稳定性。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种除霜加热器接线端硫化定位工装，可提高加热器接线端引线的分离效果和分离效率，并保证接线端硫化的一致性。

2、本实用新型的技术方案为：除霜加热器接线端硫化定位工装，包括安装台和固定在安装台表面的定位挡板，所述定位挡板两侧设有与定位挡板平行设置的管体排板和引线排板，所述管体排板经定位件可分离安装在安装台表面，所述引线排板两端经连接件与管体排板相连且引线排板与管体排板之间形成与硫化机内硫化板相适配的成型间隔，所述管体排板表面可拆卸安装有盖板，所述管体排板和所述盖板的对接面上设有多个沿长度方向并排设置的半圆柱槽，管体排板和盖板的半圆柱槽对接形成对加热器进行夹持的夹持孔，所述定位挡板上开设有多个供引线穿过并对加热器进行阻挡的管体挡槽，所述引线排板表面开设有多个用以放置引线的引线放置槽。通过工装对加热器进行摆放，加热器及引线分别对应放置在管体排板的半圆柱槽和引线挡板的引线放置槽内，从而完成对各加热器接线端的引线的分离工作，分离准确且效率高，同时通过定位挡板上管体挡槽的设计，可保证位于工装内的加热管接线端位置的一致性，确保硫化后除霜加热器的整体外观一致和后续性能的稳定。

3、包括与所述管体排板和盖板结构相同的辅助排板和辅助压板，所述辅助排板经定位件可分离安装在远离定位挡板方向的安装台面上，所述辅助排板和辅助压板的半圆柱槽对接形成对加热器进行夹持的辅助夹持孔。通过增加辅助排板和辅助压板，可对具有一定长度的加热器提供辅助夹持，避免在对加热器从安装台转移到硫化机的过程中和硫化过程中，加热器在长度方向发生应力变形。

4、所述半圆柱槽沿轴线方向上设有多个止滑部，所述止滑部是开设在半圆柱槽槽壁上的半环形槽体。半环形槽体可将半圆柱槽沿轴线方向划分为多个分槽，各分槽的端部对半圆柱槽内加热器管体提供摩擦力，从而提高对加热器夹持力。

5、所述引线排板的高度高于所述管体排板的高度，所述引线放置槽为条形槽。引线排板高于管体排板的高度设计，可使加热器的引线更充分的置于引线放置槽内，保证各加热器接线端的引线的分离效果。

6、所述定位挡板与安装台表面的连接处固定有调节座，所述调节座上开设有供定位挡板沿远离/靠近管体排板的方向运动的滑孔，所述滑孔内设有用以对调节座和安装台进行固定连接的调节螺栓。调节座上滑孔的设置，可调节定位挡板与管体排板之间的距离，从而满足不同型号加热器的接线端对接线卡处保护长度的要求。

7、所述管体排板和辅助排板两端均设有上下贯穿的定位孔，所述定位件为固定在安装台表面且与定位孔相适配的定位柱。

8、所述连接件一端与管体排板固定连接，连接件另一端设有贯穿引线排板的外螺纹部，所述引线排板两侧的外螺纹部上螺纹连接有调节螺母。连接件外螺纹部和调节螺母的设置，可调节引线排板和管体排板之间的距离，从而与不同尺寸硫化板相适配，以硫化不同长度的硅橡胶套。

9、本实用新型的有益效果为：通过硫化定位工装的设计，可将加热器及引线分别对应放置在管体排板的半圆柱槽和引线挡板的引线放置槽内，从而完成对各加热器接线端的引线的分离工作，分离准确且效率高；同时通过定位挡板上管体挡槽的设计，可保证位于工装内的加热管接线端位置的一致性，确保硫化后除霜加热器的整体外观一致和后续性能的稳定。

技术特征：

1.除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，包括安装台和固定在安装台表面的定位挡板，所述定位挡板两侧设有与定位挡板平行设置的管体排板和引线排板，所述管体排板经定位件可分离安装在安装台表面，所述引线排板两端经连接件与管体排板相连且引线排板与管体排板之间形成与硫化机内硫化板相适配的成型间隔，所述管体排板表面可拆卸安装有盖板，所述管体排板和所述盖板的对接面上设有多个沿长度方向并排设置的半圆柱槽，管体排板和盖板的半圆柱槽对接形成对加热器进行夹持的夹持孔，所述定位挡板上开设有多个供引线穿过并对加热器进行阻挡的管体挡槽，所述引线排板表面开设有多个用以放置引线的引线放置槽。

2.根据权利要求1所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，包括与所述管体排板和盖板结构相同的辅助排板和辅助压板，所述辅助排板经定位件可分离安装在远离定位挡板方向的安装台面上，所述辅助排板和辅助压板的半圆柱槽对接形成对加热器进行夹持的辅助夹持孔。

3.根据权利要求1或2所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，所述半圆柱槽沿轴线方向上设有多个止滑部，所述止滑部是开设在半圆柱槽槽壁上的半环形槽体。

4.根据权利要求1所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，所述引线排板的高度高于所述管体排板的高度，所述引线放置槽为条形槽。

5.根据权利要求1所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，所述定位挡板与安装台表面的连接处固定有调节座，所述调节座上开设有供定位挡板沿远离/靠近管体排板的方向运动的滑孔，所述滑孔内设有用以对调节座和安装台进行固定连接的调节螺栓。

6.根据权利要求2所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，所述管体排板和辅助排板两端均设有上下贯穿的定位孔，所述定位件为固定在安装台表面且与定位孔相适配的定位柱。

7.根据权利要求1所述的除霜加热器接线端硫化定位工装，其特征在于，所述连接件一端与管体排板固定连接，连接件另一端设有贯穿引线排板的外螺纹部，所述引线排板两侧的外螺纹部上螺纹连接有调节螺母。

技术总结本技术提供了一种除霜加热器接线端硫化定位工装，包括安装台和固定在安装台表面的定位挡板，所述定位挡板两侧设有与定位挡板平行设置的管体排板和引线排板，所述管体排板经定位件可分离安装在安装台表面，所述引线排板两端经连接件与管体排板相连且引线排板与管体排板之间形成与硫化机内硫化板相适配的成型间隔，所述管体排板表面可拆卸安装有盖板，所述管体排板和所述盖板的对接面上设有半圆柱槽且管体排板和盖板的半圆柱槽对接形成夹持孔，所述定位挡板上开设有多个管体挡槽，所述引线排板表面开设有多个引线放置槽。本技术提高了加热器接线端引线的分离效果和分离效率，并保证了接线端硫化的一致性。技术研发人员：戚全,任强,刘昌庆,张耀兵受保护的技术使用者：威海双丰韩柏温度智能控制股份有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/11/21