一种短纤维模压碳碳板加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及碳碳板加工装置，特别是涉及一种短纤维模压碳碳板加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、碳碳板就是碳纤维复合材料，是由环氧树脂和碳纤维丝经过热处理粘合后形成的一种复合材料，常用于制作跑鞋，跑鞋碳板主要是用来减少快速奔跑时所需要付出的体力，每跑一步，都能储存、释放能量，也就是说有点像是弹弓或弹射装置，可以推动运动员向前跑。碳碳板在使用前需要通过搅拌、模压成型、炭化、液相浸渍以及高温等工序进行制备。

2、目前在碳碳板模压成型加工时主要是先将碳碳板生产原料在混料机中进行混合，然后再通过人工将混合后的原料移送到模压机上的模框内，从而来实现碳碳板的模压成型加工，虽然上述加工方式能够实现对碳碳板的模压成型加工，但是由于在模压加工过程中转运物料会大大增加人工劳动强度，且操作过程较为繁琐，从而大大降低了碳碳板的模压成型效率，同时还容易因人工上料不均而导致碳碳板最终的模压成型质量较差，此外当碳碳板模压成型后降温时主要是通过自然散热方式来使模压升温后碳碳板的降温，该种降温方式下降温效率低下，且由于降温时热量得不到再次利用，还会造成能源的浪费，同时在降温后起模时还容易因碳碳板与模框之间的摩擦作用而使得人工起模较为不便，大大降低碳碳板在模压成型后的起模效率。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种短纤维模压碳碳板加工装置及其加工方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种短纤维模压碳碳板加工装置，包括支撑台，所述支撑台上端中部安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的滑动块上固定有模框，所述模框内通过电推杆二安装有抬升板，所述抬升板中部贯穿有滑台，所述滑台底端安装有振动电机，所述滑台顶端连接有顶板，所述顶板底端与所述抬升板之间固定有弹簧，所述模框内位于自带的模腔外侧安装有循环降温水管，所述模框上方设置有排料管，所述排料管顶端连接有均料管，所述均料管内安装有螺旋轴，所述螺旋轴的动力输入端连接有电机二，所述均料管顶端焊接有搅拌罐，所述搅拌罐上端中部安装有电机一，所述电机一的动力输出端连接有搅拌架，所述搅拌罐顶端的进料口处固定有投料斗，所述搅拌罐两侧壁中部对称焊接有两个连接块，所述连接块背对所述搅拌罐一侧通过电动滑轨二连接有立板，所述支撑台上端位于所述立板一侧安装有模压架，所述模压架内顶端安装有电推杆一，所述电推杆一的伸缩部连接有压板，所述压板底端中部安装有加热板，所述压板底端外围固定有回字形的密封条，所述加热板底端中部固定有温度传感器，所述模压架一侧壁上安装有用于控制碳碳板模压成型温度的温控器，所述温控器一侧壁上固定有操作面板。

4、进一步的，所述电动滑轨一与所述支撑台螺栓连接，所述模框与所述电动滑轨一的滑动块螺栓连接，且所述模框底端与所述支撑台之间预留有间隙。

5、通过采用上述技术方案，这样设计当所述电动滑轨一启动后可以实现所述模框相对于所述支撑台的便捷移动。

6、进一步的，所述顶板与所述滑台焊接，所述滑台与所述抬升板滑动连接，所述弹簧与所述顶板以及所述抬升板均焊接。

7、通过采用上述技术方案，在所述弹簧的作用下可以所述顶板相对于所述抬升板的便捷上下移动。

8、进一步的，所述振动电机与所述滑台螺栓连接，所述滑台的俯向截面为方形结构。

9、通过采用上述技术方案，所述振动电机主要用于为所述滑台的上下振动提供动力，从而确保所述顶板的高频振动，以实现所述模框内碳碳板加工物料的均料。

10、进一步的，所述循环降温水管与所述模框插接，且所述循环降温水管的进水端以及出水端均位于所述模框外侧。

11、通过采用上述技术方案，在碳碳板模压成型后将所述循环降温水管与外部水管相连，可以实现所述模框温度的快速降低，同时实现了热能的充分利用。

12、进一步的，所述电机二与所述螺旋轴键连接，所述螺旋轴与所述均料管转动连接，所述排料管与所述均料管焊接。

13、通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述螺旋轴转动可以实现搅拌后的物料在所述均料管内的均匀布设。

14、进一步的，所述电机一与所述搅拌罐螺栓连接，所述电机一与所述搅拌架键连接，所述搅拌架与所述搅拌罐转动连接。

15、通过采用上述技术方案，所述电机一调动所述搅拌架转动，可以实现所述搅拌罐内物料的均匀混合。

16、进一步的，所述连接块一端与所述搅拌罐焊接，所述连接块另一端与所述电动滑轨二上的滑动块相连。

17、通过采用上述技术方案，当所述电动滑轨二启动后，会在所述连接块作用下实现所述搅拌罐整体的来回移动，从而实现物料在所述模框内的均匀下落。

18、进一步的，所述模压架与所述支撑台焊接，所述电推杆一与所述模压架以及所述压板均螺栓连接，所述密封条与所述压板粘接。

19、通过采用上述技术方案，当所述模框移动到所述加热板正下方时，在所述电推杆一作用下将所述加热板压在所述模框上，可以在与所述温控器的配合下力实现碳碳板的模压成型加工。

20、本发明的有益效果在于：

21、1、为了解决目前在碳碳板模压成型加工时主要是通过人工上料方式来实现搅拌后物料向模压机上的上料，不仅大大增加了人工劳动强度，而且操作过程较为繁琐，从而大大降低了碳碳板的模压成型效率，同时还容易因人工上料不均而导致碳碳板最终的模压成型质量较差的问题，本发明通过支撑台、立板、电动滑轨一、电动滑轨二、模压架、电推杆一、压板、加热板、搅拌罐、均料管、模框、振动电机、弹簧的配合设计，使得该碳碳板加工装置在使用时可以实现搅拌后的碳碳板加工原料自动向模框内均匀排放，并实现匀料后的模框向模压架内的自动输送，从而来实现碳碳板搅拌过程与模压成型过程的有机结合，在这样的模压成型加工方式下，无需人工手动上料匀料，大大节省了人工的劳动强度，同时也提升了碳碳板的模压成型加工效率和质量；

22、2、为了解决目前在碳碳板模压成型加工过程中当碳碳板模压成型后降温时，主要是通过自然散热方式来使模压升温后碳碳板的降温，该种降温方式下降温效率低下，且由于降温时热量得不到再次利用，还会造成能源的浪费，同时在降温后起模时还容易因碳碳板与模框之间的摩擦作用而使得人工起模较为不便，大大降低碳碳板在模压成型后的起模效率的问题，本发明通过在模框内布设循环降温水管，同时在模框内安装抬升板以及电推杆，一方面能够有效提升碳碳板在模压成型加工后取模前的降温速率，实现能源的回收利用，避免能源的浪费，另一方面能够实现顶板的自动抬升，从而实现模压成型加工后碳碳板的快速起模，提升模压成型加工后碳碳板的起模效率。

技术特征：

1.一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：包括支撑台(6)，所述支撑台(6)上端中部安装有电动滑轨一(10)，所述电动滑轨一(10)的滑动块上固定有模框(7)，所述模框(7)内通过电推杆二(25)安装有抬升板(23)，所述抬升板(23)中部贯穿有滑台(27)，所述滑台(27)底端安装有振动电机(26)，所述滑台(27)顶端连接有顶板(28)，所述顶板(28)底端与所述抬升板(23)之间固定有弹簧(29)，所述模框(7)内位于自带的模腔外侧安装有循环降温水管(24)，所述模框(7)上方设置有排料管(18)，所述排料管(18)顶端连接有均料管(5)，所述均料管(5)内安装有螺旋轴(20)，所述螺旋轴(20)的动力输入端连接有电机二(19)，所述均料管(5)顶端焊接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端中部安装有电机一(16)，所述电机一(16)的动力输出端连接有搅拌架(17)，所述搅拌罐(2)顶端的进料口处固定有投料斗(1)，所述搅拌罐(2)两侧壁中部对称焊接有两个连接块(3)，所述连接块(3)背对所述搅拌罐(2)一侧通过电动滑轨二(15)连接有立板(4)，所述支撑台(6)上端位于所述立板(4)一侧安装有模压架(13)，所述模压架(13)内顶端安装有电推杆一(14)，所述电推杆一(14)的伸缩部连接有压板(12)，所述压板(12)底端中部安装有加热板(11)，所述压板(12)底端外围固定有回字形的密封条(21)，所述加热板(11)底端中部固定有温度传感器(22)，所述模压架(13)一侧壁上安装有用于控制碳碳板模压成型温度的温控器(9)，所述温控器(9)一侧壁上固定有操作面板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述电动滑轨一(10)与所述支撑台(6)螺栓连接，所述模框(7)与所述电动滑轨一(10)的滑动块螺栓连接，且所述模框(7)底端与所述支撑台(6)之间预留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述顶板(28)与所述滑台(27)焊接，所述滑台(27)与所述抬升板(23)滑动连接，所述弹簧(29)与所述顶板(28)以及所述抬升板(23)均焊接。

4.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述振动电机(26)与所述滑台(27)螺栓连接，所述滑台(27)的俯向截面为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述循环降温水管(24)与所述模框(7)插接，且所述循环降温水管(24)的进水端以及出水端均位于所述模框(7)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述电机二(19)与所述螺旋轴(20)键连接，所述螺旋轴(20)与所述均料管(5)转动连接，所述排料管(18)与所述均料管(5)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述电机一(16)与所述搅拌罐(2)螺栓连接，所述电机一(16)与所述搅拌架(17)键连接，所述搅拌架(17)与所述搅拌罐(2)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述连接块(3)一端与所述搅拌罐(2)焊接，所述连接块(3)另一端与所述电动滑轨二(15)上的滑动块相连。

9.根据权利要求1所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置，其特征在于：所述模压架(13)与所述支撑台(6)焊接，所述电推杆一(14)与所述模压架(13)以及所述压板(12)均螺栓连接，所述密封条(21)与所述压板(12)粘接。

10.一种短纤维模压碳碳板加工装置的加工方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种短纤维模压碳碳板加工装置中，其特征在于：加工时首先将碳碳板加工原料经所述投料斗(1)投入到所述搅拌罐(2)内，并将装置与外部电源相连，然后使所述电机一(16)、所述电机二(19)以及所述电动滑轨二(15)启动，所述电机一(16)启动后会在所述搅拌架(17)作用下将所述搅拌罐(2)内的碳碳板加工原料进行搅拌，搅拌后的原料会在所述电机二(19)带动所述螺旋轴(20)转动的同时被输送到各所述排料管(18)处排出，且在排料时配合所述电动滑轨二(15)带动所述搅拌罐(2)整体往复移动，来实现排出后物料在模框(7)内的均匀分布，当所述模框(7)内的碳碳板加工物料达到指定量后，使所述电机一(16)、所述电机二(19)以及所述电动滑轨二(15)停止工作，与此同时使所述振动电机(26)以及所述电动滑轨一(10)工作，所述振动电机(26)工作后会在所述弹簧(29)作用下实现所述顶板(28)的高频轻微振动，从而实现碳碳板加工物料在模框(7)内的均匀分布，所述电动滑轨一(10)启动后会将所述模框(7)移动到所述加热板(11)正下方，以便在电推杆一(14)作用下将所述压板(12)上的所述加热板(11)压入到所述模框(7)内，从而在所述温控器(9)、所述加热板(11)以及所述温度传感器(22)的作用下实现对碳碳板在120℃-140℃条件下的模压成型加工，加工后当需要对模框(7)进行降温以便于碳碳板的起模时，可将所述循环降温水管(24)与外部循环水管相连，从而在降温的同时实现模框(7)上热量的充分利用，避免能源浪费，确保碳碳板的降温效率，同时在降温后配合所述电推杆二(25)的顶升作用下还可以实现模压成型后碳碳板的快速起模，确保碳碳板的起模效率。

技术总结本发明公开了一种短纤维模压碳碳板加工装置及其加工方法，包括支撑台，所述支撑台上端中部安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的滑动块上固定有模框。有益效果在于：本发明通过支撑台、立板、电动滑轨一、电动滑轨二、模压架、电推杆一、压板、加热板、搅拌罐、均料管、模框、振动电机、弹簧的配合设计，使得该碳碳板加工装置在使用时可以实现搅拌后的碳碳板加工原料自动向模框内均匀排放，并实现匀料后的模框向模压架内的自动输送，从而来实现碳碳板搅拌过程与模压成型过程的有机结合，在这样的模压成型加工方式下，无需人工手动上料匀料，大大节省了人工的劳动强度，同时也提升了碳碳板的模压成型加工效率和质量。技术研发人员：卜洛,戴冬明受保护的技术使用者：湖南九华碳素高科有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18