基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法与流程

本发明涉及双螺杆挤出设备，具体为基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法。

背景技术：

1、基于复合短纤维的双螺杆挤出设备是一种用于生产含有短纤维增强材料的热塑性塑料的工业设备，这种设备通常用于制造增强塑料产品，如汽车零部件、电子设备外壳、建筑材料等；

2、这种设备在复合材料加工领域非常重要，因为它能够生产出具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的复合材料产品；

3、复合短纤维的投入到双螺杆挤出设备中进行混料的过程中，如果混料不均匀会影响成品的质量，因此，针对上述问题提出基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法，以解决复合短纤维的投入到双螺杆挤出设备中进行混料的过程中，如果混料不均匀会影响成品质量的的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法，包括工作台、控制台、第一电机、调速机构、双螺杆送料系统和机头，工作台上端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴顶端与调速机构连接，所述调速机构的动力输出轴与双螺杆送料系统内部螺旋送料杆连接，所述双螺杆送料系统另一端安装有机头，所述双螺杆送料系统一侧安装有控制台；所述双螺杆送料系统进料口上端安装有喂料机构，所述喂料机构上端内侧安装有连接机构，所述连接机构中间外侧安装有连接件，所述连接机构上端安装有动力机构，所述连接机构顶端安装有进料机构；所述连接机构包括圆筒，所述圆筒上端内壁固定连接有上料机构，所述圆筒上端中间设有第二电机，所述第二电机主轴顶端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧固定连接有搅拌杆，所述上料机构包括方壳，所述方壳中间内侧两端均焊接固定有斜板，所述斜板中间安装有送料叶轮，所述送料叶轮中间焊接固定有转轴，所述方壳一侧开设有进风孔。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述喂料机构包括套筒，所述套筒上端内侧固定连接有密封胶套，所述套筒底端通过螺栓与双螺杆送料系统外壳上端固定连接，所述套筒上端通过密封胶套与圆筒底部连接。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述第二电机外壳上端与进料机构底端固定连接，所述上料机构设置有三个，所述上料机构呈环形等距分布在圆筒上端，所述第二电机以及输出轴上端设置在上料机构之间，所述搅拌杆设置在上料机构下端，所述搅拌杆为多层设置。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述动力机构设有三个，所述动力机构与上料机构之间一一对应，所述动力机构镶嵌在圆筒上端内侧。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述动力机构包括动力外壳，所述动力外壳上端内侧安装有第三电机，所述动力外壳底端内侧安装有送风扇，所述第三电机主轴穿过方壳与转轴固定连接，所述送风扇与进风孔对齐。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述进料机构包括柱壳，所述柱壳底端开设有进料孔三个，所述柱壳内侧中间安装有分隔板，所述分隔板设置在相邻进料孔之间，所述进料孔与上料机构之间一一对应。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述连接件包括平板，所述平板中间开设有中心孔，所述平板四角均开设有连接孔，所述平板通过中心孔与圆筒外壁中间固定连接，所述平板通过连接孔与减震器上端固定连接。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述减震器设有四个，所述减震器底端与工作台固定连接，所述减震器设置在双螺杆送料系统两侧，所述减震器之间平行，且减震器与连接孔之间一一对应。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述喂料机构、连接机构以及连接件的中心点设置在同一竖直线，所述连接机构底端深入到喂料机构内部。

12、作为本发明进一步优化的内容，其中：s1：将需要进行混合的短纤维分别放置到进料机构内部：不同的短纤维一同放置到柱壳内部，通过分隔板进行分割；

13、s2：通过上料机构将进料机构内部放置的短纤维输送到圆筒底部：第三电机带动送料叶轮根据混料比例，以不同的转动速度进行转动，以完成多种短纤维的配料；

14、s3：通过短纤维经过方壳底部时，被吹散：短纤维在经过方壳底部时，送风扇将短纤维吹散，以便于通过搅拌杆混合；

15、s4：短纤维进入到圆筒底部混合搅拌：搅拌杆对多种短纤维进行混合，以保证其进入到双螺杆送料系统内部后的混料均匀性；

16、s5：混合后的短纤维进入到双螺杆送料系统内部完成上料：均匀混合后的短纤维一同进入到双螺杆送料系统内部，以完成短纤维的上料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明中，物料在柱壳内部时，多个电机工作过程中产生的振动，会使柱壳内部的蓬松的短纤维物料压实，进而提高上料机构上料的精准度，在物料经过方壳底部时，会被风再次吹蓬松，进而便于通过搅拌杆进行均匀混合，可以提高物料混合的均匀程度，进一步提高产品生产出后的质量；

19、2、本发明中，双螺杆挤出设备通过精确的调速机构和双螺杆送料系统，实现了对短纤维增强塑料的高效混合和输送，减震器的应用，减少了设备运行过程中的振动，保护了设备和操作人员的安全，同时也提高了设备的使用寿命；

20、3、本发明中，喂料机构和连接机构的设计，简化了上料过程，提高了上料效率，整体结构紧凑，布局合理，节省了空间，方便了设备的安装和维护，可以显著提高短纤维增强塑料的挤出成型效率和产品质量，满足现代工业生产的需求。

技术特征：

1.基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，包括工作台（1）、控制台（2）、第一电机（3）、调速机构（4）、双螺杆送料系统（5）和机头（6），其特征在于：工作台（1）上端一侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）主轴顶端与调速机构（4）连接，所述调速机构（4）的动力输出轴与双螺杆送料系统（5）内部螺旋送料杆连接，所述双螺杆送料系统（5）另一端安装有机头（6），所述双螺杆送料系统（5）一侧安装有控制台（2）；

2.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述喂料机构（8）包括套筒（81），所述套筒（81）上端内侧固定连接有密封胶套（83），所述套筒（81）底端通过螺栓（82）与双螺杆送料系统（5）外壳上端固定连接，所述套筒（81）上端通过密封胶套（83）与圆筒（91）底部连接。

3.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第二电机（93）外壳上端与进料机构（11）底端固定连接，所述上料机构（92）设置有三个，所述上料机构（92）呈环形等距分布在圆筒（91）上端，所述第二电机（93）以及输出轴（94）上端设置在上料机构（92）之间，所述搅拌杆（95）设置在上料机构（92）下端，所述搅拌杆（95）为多层设置。

4.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述动力机构（10）设有三个，所述动力机构（10）与上料机构（92）之间一一对应，所述动力机构（10）镶嵌在圆筒（91）上端内侧。

5.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述动力机构（10）包括动力外壳（101），所述动力外壳（101）上端内侧安装有第三电机（102），所述动力外壳（101）底端内侧安装有送风扇（103），所述第三电机（102）主轴穿过方壳（921）与转轴（924）固定连接，所述送风扇（103）与进风孔（925）对齐。

6.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述进料机构（11）包括柱壳（111），所述柱壳（111）底端开设有进料孔（112）三个，所述柱壳（111）内侧中间安装有分隔板（113），所述分隔板（113）设置在相邻进料孔（112）之间，所述进料孔（112）与上料机构（92）之间一一对应。

7.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述连接件（12）包括平板（121），所述平板（121）中间开设有中心孔（123），所述平板（121）四角均开设有连接孔（122），所述平板（121）通过中心孔（123）与圆筒（91）外壁中间固定连接，所述平板（121）通过连接孔（122）与减震器（7）上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述减震器（7）设有四个，所述减震器（7）底端与工作台（1）固定连接，所述减震器（7）设置在双螺杆送料系统（5）两侧，所述减震器（7）之间平行，且减震器（7）与连接孔（122）之间一一对应。

9.根据权利要求1所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述喂料机构（8）、连接机构（9）以及连接件（12）的中心点设置在同一竖直线，所述连接机构（9）底端深入到喂料机构（8）内部。

10.基于权利要求1-9任一项所述的基于复合短纤维的双螺杆挤出设备的使用方法，其特征在于：s1：将需要进行混合的短纤维分别放置到进料机构（11）内部：不同的短纤维一同放置到柱壳（111）内部，通过分隔板（113）进行分割；

技术总结本发明涉及双螺杆挤出设备技术领域，尤其为基于复合短纤维的双螺杆挤出设备及其使用方法，包括工作台、控制台、第一电机、调速机构、双螺杆送料系统和机头，工作台上端一侧固定连接有第一电机，第一电机主轴顶端与调速机构连接，调速机构的动力输出轴与双螺杆送料系统内部螺旋送料杆连接，双螺杆送料系统另一端安装有机头，双螺杆送料系统一侧安装有控制台；本发明中，物料在柱壳内部时，多个电机工作过程中产生的振动，会使柱壳内部的蓬松的短纤维物料压实，进而提高上料机构上料的精准度，在物料经过方壳底部时，会被风再次吹蓬松，进而便于通过搅拌杆进行均匀混合，可以提高物料混合的均匀程度，进一步提高产品生产出后的质量。技术研发人员：乔智受保护的技术使用者：江苏垶博新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18