一种高韧性阻燃防护网及制备方法与流程

本发明涉及一种高韧性阻燃防护网，特别是涉及一种高韧性阻燃防护网及制备方法，属于防护网。

背景技术：

1、高韧性阻燃防护网是一种结合了高韧性和阻燃特性的网状防护材料，使其具备在高温环境下不易燃烧和扩散的能力，同时保持较高的物理强度和韧性，使用高韧性阻燃防护网可以有效降低火灾的发生概率，保障人员安全，在高层建筑施工、造船、修船、水上装卸及大型设备安装等高空作业场所，高韧性阻燃防护网可用于防止人员或物体坠落，减轻坠落物击伤的风险，作为防尘网使用，如露天散货堆场(煤炭堆场、矿石堆场等)，高韧性阻燃防护网能有效减少粉尘污染，改善环境质量。

2、现有的高韧性阻燃防护网通为网状结构的塑胶网，通常采用特殊设计的旋转机头进行成型，熔融的塑料丝条在机头的旋转作用下，通过小孔形成多股熔融料丝，这些料丝在旋转过程中间断汇合于一点，从而编织成网状结构，为了提高塑胶网的韧性和强度，通常需要对成型的网状结构进行拉伸处理，因此导致加工的效率大大的降低。

3、而且现有的高韧性阻燃防护网为塑料结构，在拉伸的过程中，一旦网状结构发生的形变过大就会导致防护网被拉断，因此导致防护网的韧性达不到使用的要求，从而导致使用的寿命降低。

4、因此，亟需对高韧性阻燃防护网进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高韧性阻燃防护网及制备方法，采用了阻燃注塑网并结合金属基网，具有很高的强度和耐久性，能够承受各种环境和压力，与传统的高韧性阻燃防护网相比，这种高韧性阻燃防护网具有更好的柔韧性，能够更好地适应各种地形和环境，并且阻燃注塑网本身对化学物质具有较强的抵抗性，因此这种高韧性阻燃防护网具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种高韧性阻燃防护网的制备方法，所述高韧性阻燃防护网包括阻燃注塑网以及固定设置在所述阻燃注塑网内部的金属基网；

4、包括以下步骤；

5、s01、原料准备，将选择的基材、阻燃剂以及增强剂按照一定的比例混合均匀后投放到上注塑模的熔化仓内部，并通过熔化仓上的加热圈对原料进行高温熔化；

6、s02、网型确定，将网型块均匀的分布在下注塑模的注塑仓内部，并启动下注塑模底部的电磁铁组件，将网型块固定在注塑仓的内部；

7、s03、基网固定，将金属基网的两端进行固定，使金属基网的中部设置在下注塑模和上注塑模之间，并且使金属基网与网型块相对应；

8、s04、模具闭合，将下注塑模和上注塑模卡接在金属基网的上下两侧，具体为：

9、通过第三电动伸缩杆将下注塑模向上推动，通过第一电动伸缩杆将上注塑模向下拉动，使网型块设置在金属基网的内部；

10、s05、熔融注塑，在加热圈对原料熔融后，通过搅拌加压机构上的密封搅拌塞对原料进行搅拌；

11、搅拌结束后，通过搅拌加压机构将熔融的原料通过注塑孔注入到若干个网型块之间，完成注塑阻燃注塑网；

12、s06、开模冷却，对下注塑模和上注塑模进行开模，并通过下注塑模上的冷却机构对阻燃注塑网进行冷却；

13、s07、后续处理，将冷却后的阻燃注塑网进行收卷，并同时对剩余的金属基网进行注塑；

14、高韧性阻燃防护网的制备设备包括下注塑模和上注塑模，所述下注塑模和所述上注塑模之间设置有金属基网，所述上注塑模的上侧面开设有熔化仓，所述熔化仓的上侧面固定设置有加热圈，所述原料设置在所述熔化仓的内部，所述加热圈的上方固定设置有搅拌加压机构，所述搅拌加压机构用于对所述原料进行搅拌和挤压；

15、所述下注塑模的上侧面开设有注塑仓，所述注塑仓的内部设置有若干个均匀分布的网型块，所述下注塑模的底部固定设置有电磁铁组件，所述电磁铁组件包括导线圈和铁芯，所述下注塑模底部的四角处均固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆用于竖向推动所述下注塑模；

16、所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座通过第一电动伸缩杆与所述上注塑模固定连接，所述第一电动伸缩杆用于竖向推动所述上注塑模。

17、优选的，所述基材为超高分子量聚乙烯uhmwpe，所述阻燃剂为二氧化硅sio2，所述增强剂为碳纤维，且所述超高分子量聚乙烯uhmwpe、所述阻燃剂为二氧化硅sio2以及所述增强剂的比例为7：2：1。

18、优选的，所述网型块为铷磁铁制成网型块，且所述网型块的形状为正六边形、正五边形、菱形以及圆形中的一种。

19、优选的，所述金属基网为高韧性钢dc53编织的金属基网，所述金属基网上固定设置有金属环。

20、优选的，所述注塑仓的两端均固定设置有下密封板，所述下密封板的高度低于所述网型块，所述上注塑模的底部固定设置有与所述下密封板相对应的上密封板，所述下密封板和所述上密封板用于挤压所述金属基网；

21、所述熔化仓的内部开设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑仓的内部相连通。

22、优选的，所述搅拌加压机构包括第二电动伸缩杆以及固定设置在所述第二电动伸缩杆输出端的搅拌电机，所述第二电动伸缩杆用于向下推动所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有挤压板；

23、其中，所述第二电动伸缩杆向下制动时所述挤压板设置在所述熔化仓的内部；

24、所述挤压板的上侧面固定设置有若干个均匀分布的搅拌伸缩杆，所述搅拌伸缩杆贯穿所述挤压板并连接有密封搅拌塞，所述挤压板的底部开设有与所述密封搅拌塞相对应的密封槽，所述搅拌伸缩杆通过搅拌伸缩杆固定框固定设置在所述挤压板的上侧面；

25、所述第二电动伸缩杆的上侧面连接有异形连接板，所述异形连接板通过伸缩杆固定柱固定设置在所述上注塑模的上侧面。

26、优选的，所述下注塑模的两侧面均固定设置有冷却机构，所述冷却机构包括c型固定板和气泵，所述c型固定板固定设置在所述下注塑模上，所述c型固定板上设置有若干个均匀分布的排气嘴，所述排气嘴上连接有气管连接件，所述气管连接件通过排气管与所述气泵相连通；

27、所述c型固定板设置在所述金属基网的两侧。

28、优选的，所述支撑底座的两侧均固定设置有下连接块，所述上注塑模上固定设置有与所述下连接块相对应的上连接块，所述第一电动伸缩杆固定设置在所述上连接块和所述下连接块之间；

29、所述支撑底座的一端通过第一支撑臂连接有第一收卷辊，所述支撑底座的另一端通过第二支撑臂连接有第二收卷辊；

30、所述金属基网的一端固定设置在所述第一收卷辊上，所述金属基网的另一端固定设置在所述第二收卷辊上；

31、所述支撑底座的底部设置有若干个均匀分布的底座支撑柱，所述底座支撑柱的底部固定设置有支撑柱垫片。

32、优选的，所述下注塑模的内部开设有加热孔，所述加热孔的内部固定设置有加热杆。

33、优选的，所述第三电动伸缩杆的上端与所述下注塑模的底侧面固定连接，所述第三电动伸缩杆的底部连接有支撑垫，所述支撑垫通过紧固螺栓固定设置在所述支撑底座上。

34、本发明至少具备以下有益效果：

35、1、采用了阻燃注塑网并结合金属基网，具有很高的强度和耐久性，能够承受各种环境和压力，与传统的高韧性阻燃防护网相比，这种高韧性阻燃防护网具有更好的柔韧性，能够更好地适应各种地形和环境，并且阻燃注塑网本身对化学物质具有较强的抵抗性，因此这种高韧性阻燃防护网具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

36、2、在挤压板上固定设置有多个搅拌伸缩杆，搅拌伸缩杆的输出端设置有密封搅拌塞，通过启动搅拌伸缩杆利用密封搅拌塞对熔化仓内部的熔融物进行搅拌，使熔融物混合的更加均匀，便于后期进行注塑，在注塑的过程中，将密封搅拌塞深入到密封槽的内部，并对密封槽进行密封，然后启动第二电动伸缩杆将挤压板向下移动并将熔化仓内部的高温熔融物通过注塑孔挤入到注塑仓的内部，对金属基网进行注塑并形成阻燃注塑网。

37、3、将多个网型块直接固定在注塑仓上形成金属基网的网孔，网型块的形状为正六边形、正五边形、菱形以及圆形中的一种，因此可以根据金属基网的形状注塑成不同网孔形状的阻燃注塑网，大幅度提升使用的范围以及使用的灵活性，另外，网型块直接固定在注塑仓上，也可以对网型块进行拆卸，方便后期对注塑仓的内部进行清理，防止注塑仓内部的杂质影响阻燃注塑网的性能，以及阻燃注塑网整体的美观度，再将网型块取出后，统一对注塑仓进行清理，提升清理的便捷性。

38、4、金属基网为高韧性钢dc53编织的金属基网，金属基网上固定设置有金属环，高韧性钢dc53具有很强的强度和耐磨性，在使用过程中很少出现裂纹和龟裂，大大提高了金属基网的使用寿命，同时金属基网上的金属环能够增大与熔融物的接触面积，提升附着力，进入提升阻燃注塑网整体的韧性。

39、5、为了防止在注塑的过程中注塑液凝固，也为了方便更好的对金属基网进行连续注塑，在金属基网被注塑两端的下注塑模上固定设置有下密封板，上注塑模上固定设置有上密封板，下密封板和上密封板对金属基网进行挤压，确保注塑时的密封性，通过加热孔内部的加热杆对下注塑模进行加热，防止熔融物凝固影响对金属基网的注塑，提升注塑的效率。

40、6、在下注塑模的两侧均固定设置有冷却机构，通过冷却机构上的气泵将空气通过排气管抽进气管连接件的内部，并将气体通过排气嘴排出对阻燃注塑网进行冷却，c型固定板将多个排气嘴固定设置在下注塑模上，提升排气嘴的稳定性，c型固定板设置在金属基网的两侧，通过多个排气嘴对阻燃注塑网进行同时散热，大幅度提升散热的效率。