一种筒状工件外表面后处理装置的制作方法

本技术涉及打磨设备领域，具体是指一种筒状工件外表面后处理装置。

背景技术：

1、对于回转窑或球磨机这种回转设备来说，其最主要的部分是回转的筒体，因此其生产制造中对筒体进行加工是重要一环。其中，筒体的外表面通常需要进行表面处理，以提高其耐磨性和防腐性，延长使用寿命。常见的表面处理方法包括打磨、多次喷涂防腐涂层等，形成一层保护膜，防止腐蚀和氧化。这样能够在长期使用过程中减少锈蚀。少部分部位可以进行抛光，通过对筒体外表面进行机械抛光处理，使其表面光滑，并提高其耐磨性。这些部位通常是处于回转支承部位或者动态密封部位，打磨抛光可以去除表面缺陷和粗糙度，提高耐磨性能。在选择表面处理方法时，需要考虑筒体材料、工作环境、预期寿命和预算等因素，以确定最适合的处理方式。但是，打磨抛光也会增加成本和工艺复杂性，特别是对于大型的回转窑或球磨机筒体。因此，在实际应用中，需要一种便于进行加工的处理装置，来减少人工操作消耗。

2、可以参照现有技术，专利公开号：cn102909637b，专利名：大型筒体打磨除锈装置，此装置提出了一种打磨组件，通过三个磨轮进行打磨。但是这种设备需要主动推动筒体进行移动且不容易控制打磨深度，为此发明人提出一种易于进行打磨深度控制、加工效率高的后处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筒状工件外表面后处理装置。

2、本设计提出一种筒状工件外表面后处理装置，包括矩形底座、位移控制组件、变径调节组件及若干打磨组件，位移控制组件包括纵向设置在矩形底座内的导向元件、滑动安装在导向元件上的移动座以及用于驱动移动座的线性模组，变径调节组件包括设置在移动座上的打磨座、变径调节环、调节动力源以及若干打磨臂，打磨座上开设有轴向水平且纵向设置的打磨通道，变径调节环同轴且可旋转地安装在打磨通道内，变径调节环的周侧铰接设有若干导向器，若干打磨臂的外端铰接打磨座并均布在打磨通道的周侧，且其臂身滑动连接导向器，调节动力源用于驱动变径调节环旋转，若干打磨组件分别安装在打磨臂内，且包括可旋转设置在打磨臂内端的打磨轮以及用于驱动打磨轮旋转的打磨动力源。

3、进一步地，导向元件包括一对纵向设置在矩形底座内的导轨以及与导轨配合的导向滑轮组，导向滑轮组固定安装在移动座上。

4、进一步地，线性模组包括固定设置在矩形底座内的位移控制电机以及一对纵向且回转设置在矩形底座内的链条，位移控制电机通过链轮传动连接链条，链条上的若干节距与移动座固定。

5、进一步地，导向器与变径调节环的铰接轴向、打磨臂与打磨座的铰接轴均与打磨通道轴向平行。

6、进一步地，若干打磨臂在导向器上的滑动方向共同位于打磨通道的一个垂直截面上。

7、进一步地，调节动力源包括调节丝杆、调节电机及调节螺母座，调节电机传动连接调节丝杆且可旋转地连接打磨座，调节螺母座可旋转地安装在变径调节环的周侧，且与调节丝杆螺接。

8、进一步地，打磨臂的内部中空，且内端设有供打磨轮伸出的开口。

9、进一步地，打磨动力源包括固定设置在打磨臂外端的打磨电机、皮带以及一对皮带轮，打磨电机的输出轴和打磨轮的旋转轴分别安装一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

10、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用可移动的打磨装置，这样更有利于控制打磨位置可以根据使用位置来进行打磨或抛光，可变径的机构可以更容易对打磨深度进行控制并且可以贴合筒体外表面，可以极大提高对筒体外表面处理的加工速度，并且自动化程度高。

技术特征：

1.一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：包括矩形底座(1)、位移控制组件、变径调节组件及若干打磨组件，位移控制组件包括纵向设置在矩形底座(1)内的导向元件(2)、滑动安装在导向元件(2)上的移动座(3)以及用于驱动移动座(3)的线性模组(4)，变径调节组件包括设置在移动座(3)上的打磨座(5)、变径调节环(6)、调节动力源(7)以及若干打磨臂(8)，打磨座(5)上开设有轴向水平且纵向设置的打磨通道(9)，变径调节环(6)同轴且可旋转地安装在打磨通道(9)内，变径调节环(6)的周侧铰接设有若干导向器(10)，若干打磨臂(8)的外端铰接打磨座(5)并均布在打磨通道(9)的周侧，且其臂身滑动连接导向器(10)，调节动力源(7)用于驱动变径调节环(6)旋转，若干打磨组件分别安装在打磨臂(8)内，且包括可旋转设置在打磨臂(8)内端的打磨轮(11)以及用于驱动打磨轮(11)旋转的打磨动力源(12)。

2.根据权利要求1所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：导向元件(2)包括一对纵向设置在矩形底座(1)内的导轨(14)以及与导轨(14)配合的导向滑轮组(13)，导向滑轮组(13)固定安装在移动座(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：线性模组(4)包括固定设置在矩形底座(1)内的位移控制电机(15)以及一对纵向且回转设置在矩形底座(1)内的链条(16)，位移控制电机(15)通过链轮(17)传动连接链条(16)，链条(16)上的若干节距与移动座(3)固定。

4.根据权利要求1所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：导向器(10)与变径调节环(6)的铰接轴向、打磨臂(8)与打磨座(5)的铰接轴均与打磨通道(9)轴向平行。

5.根据权利要求4所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：若干打磨臂(8)在导向器(10)上的滑动方向共同位于打磨通道(9)的一个垂直截面上。

6.根据权利要求4所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：调节动力源(7)包括调节丝杆(18)、调节电机(19)及调节螺母座(20)，调节电机(19)传动连接调节丝杆(18)且可旋转地连接打磨座(5)，调节螺母座(20)可旋转地安装在变径调节环(6)的周侧，且与调节丝杆(18)螺接。

7.根据权利要求1所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：打磨臂(8)的内部中空，且内端设有供打磨轮(11)伸出的开口。

8.根据权利要求7所述的一种筒状工件外表面后处理装置，其特征是：打磨动力源(12)包括固定设置在打磨臂(8)外端的打磨电机(21)、皮带(22)以及一对皮带轮(23)，打磨电机(21)的输出轴和打磨轮(11)的旋转轴分别安装一个皮带轮(23)，两个皮带轮(23)通过皮带(22)传动连接。

技术总结本技术公开了一种筒状工件外表面后处理装置，包括矩形底座、位移控制组件、变径调节组件及若干打磨组件，位移控制组件包括纵向设置在矩形底座内的导向元件、滑动安装在导向元件上的移动座以及用于驱动移动座的线性模组，变径调节组件包括设置在移动座上的打磨座、变径调节环、调节动力源以及若干打磨臂，打磨座上开设有打磨通道，变径调节环安装在打磨通道内，变径调节环的周侧铰接设有若干导向器，若干打磨臂的外端铰接打磨座并均布在打磨通道的周侧，且其臂身滑动连接导向器，调节动力源用于驱动变径调节环旋转，若干打磨组件分别安装在打磨臂内，与现有技术相比的优点在于：打磨幅度精准可控、加工效率高。技术研发人员：马龙君受保护的技术使用者：江苏徐马环保科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/11/18