铝合金压铸模具仿真模拟实验平台的制作方法

本发明涉及模具实验，具体是涉及铝合金压铸模具仿真模拟实验平台。

背景技术：

1、压铸过程中，为防止模具型腔充型过程中气孔缺陷以及冷料包裹的产生，需要充分考虑在充型阶段模具型腔各成型部位转折，r角圆滑过渡，以及壁厚等因素，尽可能多地将液态中的气体，冷料有序排出模具型腔，从而获得优质的合格产品；但在实际生产中，往往不同产品的结构复杂，壁厚差异大，存在诸多充型缺陷问题，导致产品质量合格率低，严重影响产品工期交付。

2、现有解决手段通常在前期以模流设计软件模拟验证方案可行性，缺点是过渡依赖于工程技术员的个人经验值，一旦方案欠妥，需在生产过程中采用频繁试制改进，这样会影响生产连续性，造成产品质量波动，同时，增加产品质量损失以及制造成本，针对上述的问题，现提出铝合金压铸模具仿真模拟实验平台来进行解决。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，解决了上述的目前的现有解决手段通常在前期以模流设计软件模拟验证方案可行性，缺点是过渡依赖于工程技术员的个人经验值，一旦方案欠妥，需在生产过程中采用频繁试制改进，这样会影响生产连续性，造成产品质量波动，同时，增加产品质量损失以及制造成本的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，包括底座，所述底座底部四角位置处均固定连接有支撑腿，四根所述支撑腿之间固定连接有固定板，所述固定板上表面与底座下方设置有压铸组件，所述底座上表面中部固定安装有移动组件，所述底座上表面后侧设置有提升组件，所述提升组件包括两根支撑立柱，两根所述支撑立柱固定连接于底座的上表面左右两侧，两根支撑立柱的前侧设置有夹持组件，两根所述支撑立柱的后侧上端均固定连接有延伸板，四根所述支撑腿的底部均固定连接有调节底脚。

3、优选的，所述压铸组件包括两根支撑杆，两根所述支撑杆固定连接于固定板的上表面前侧，两根所述支撑杆之间设置有压缩气瓶，所述压缩气瓶通过固定框与支撑杆固定连接，所述压缩气瓶底部固定连接有进气管，所述进气管的中部固定安装有用于控制气体进入的电磁阀。

4、优选的，所述压铸组件还包括有原料桶，所述原料桶固定连接于固定板上表面后侧，所述进气管的末端贯穿原料桶的前侧壁并与原料桶的内部连通，所述原料桶的左侧固定连接有压铸进管，所述原料桶右侧壁固定连接有进料管，所述进料管内部设置有用于封闭的阀门。

5、优选的，所述移动组件包括两块连接板，两块所述连接板固定连接于底座上表面前侧，两块所述连接板之间左右两侧均固定连接有连接条，两组所述连接板的上表面均固定连接有第一移动导轨。

6、优选的，两块所述连接板之间中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端贯穿前侧连接板并固定连接有转动手轮，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部固定连接有模具放置台，所述模具放置台底部通过滑块与第一移动导轨上侧滑动连接。

7、优选的，两根所述支撑立柱之间上方固定连接有横梁，两根所述支撑立柱前侧表面均固定连接有安装板，两块所述安装板前侧表面均固定连接有第二移动导轨，所述横梁前侧面中部固定连接有第一安装基座，所述第一安装基座底部固定安装有第一气缸。

8、优选的，所述夹持组件包括安装基板，所述安装基板后侧面左右两端均固定连接有滑动块，所述安装基板通过滑动块与第二移动导轨表面滑动连接，所述安装基板后侧中部固定连接有第二安装基座，所述第二安装基座的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件的顶部与第一气缸的输出端固定连接。

9、优选的，所述安装基板前侧面左右两端均固定连接有第三移动导轨，左右两侧所述第三移动导轨前侧通过滑块滑动连接有移动板，两块所述移动板的前侧均固定连接有夹持板。

10、优选的，所述安装基板前侧面中部转动连接有转动条，所述转动条的两端均转动连接有调节柱，两根所述调节柱远离转动条的一端均固定连接有浮动接头，两个所述浮动接头分别与两侧的移动板内侧固定连接。

11、优选的，两块所述移动板远离转动条的一侧均固定连接有放置板，两个所述放置板的内侧面均固定安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端通过固定条固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置了移动组件将装置移动至合适的位置后与压铸组件进行连接，提升组件对夹持组件的高度进行调节，适应不同高度的模具，夹持组件对模具进行固定防止在压铸原材料时模具晃动，从而影响模拟实验的准确性，并且通过夹持组件和提升组件的配合使用，可以实现开模的功能，方便将成型后的产品取出进行检测，从而判断该模具的结构是否具备缺陷，该发明能够在真实的物理环境中进行测试，更贴近实际使用条件，可以直接观察和测量模具在操作时的性能表现，通过配备外部检测工具能够直接获取到压力、流量、温度等物理参数的实际数据，这些数据可以直接用于验证模具设计的有效性和安全性，而这些数据是模流设计软件无法比拟的，通过模拟仿真实验测试能够快速提供反馈，允许工程师及时调整和优化模具设计，以满足特定的性能要求，通过上述各组件的设置及配合使用构成了一个高效、精确、稳定的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，为压铸模具的研发和测试提供了有力的支持。

技术特征：

1.铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部四角位置处均固定连接有支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面与底座(1)下方设置有压铸组件(5)，所述底座(1)上表面中部固定安装有移动组件(6)，所述底座(1)上表面后侧设置有提升组件(7)，所述提升组件(7)包括两根支撑立柱(701)，两根所述支撑立柱(701)固定连接于底座(1)的上表面左右两侧，两根支撑立柱(701)的前侧设置有夹持组件(8)，两根所述支撑立柱(701)的后侧上端均固定连接有延伸板(709)，四根所述支撑腿(2)的底部均固定连接有调节底脚(3)。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述压铸组件(5)包括两根支撑杆(501)，两根所述支撑杆(501)固定连接于固定板(4)的上表面前侧，两根所述支撑杆(501)之间设置有压缩气瓶(506)，所述压缩气瓶(506)通过固定框(505)与支撑杆(501)固定连接，所述压缩气瓶(506)底部固定连接有进气管(507)，所述进气管(507)的中部固定安装有用于控制气体进入的电磁阀(508)。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述压铸组件(5)还包括有原料桶(502)，所述原料桶(502)固定连接于固定板(4)上表面后侧，所述进气管(507)的末端贯穿原料桶(502)的前侧壁并与原料桶(502)的内部连通，所述原料桶(502)的左侧固定连接有压铸进管(504)，所述原料桶(502)右侧壁固定连接有进料管(503)，所述进料管(503)内部设置有用于封闭的阀门。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述移动组件(6)包括两块连接板(601)，两块所述连接板(601)固定连接于底座(1)上表面前侧，两块所述连接板(601)之间左右两侧均固定连接有连接条(602)，两组所述连接板(601)的上表面均固定连接有第一移动导轨(603)。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，两块所述连接板(601)之间中部转动连接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)前端贯穿前侧连接板(601)并固定连接有转动手轮(607)，所述螺纹杆(604)外表面螺纹连接有螺纹座(605)，所述螺纹座(605)顶部固定连接有模具放置台(606)，所述模具放置台(606)底部通过滑块与第一移动导轨(603)上侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，两根所述支撑立柱(701)之间上方固定连接有横梁(702)，两根所述支撑立柱(701)前侧表面均固定连接有安装板(703)，两块所述安装板(703)前侧表面均固定连接有第二移动导轨(704)，所述横梁(702)前侧面中部固定连接有第一安装基座(705)，所述第一安装基座(705)底部固定安装有第一气缸(706)。

7.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述夹持组件(8)包括安装基板(801)，所述安装基板(801)后侧面左右两端均固定连接有滑动块(803)，所述安装基板(801)通过滑动块(803)与第二移动导轨(704)表面滑动连接，所述安装基板(801)后侧中部固定连接有第二安装基座(802)，所述第二安装基座(802)的顶面固定安装有第二气缸(707)，所述第二气缸(707)的输出端固定连接有连接件(708)，所述连接件(708)的顶部与第一气缸(706)的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述安装基板(801)前侧面左右两端均固定连接有第三移动导轨(806)，左右两侧所述第三移动导轨(806)前侧通过滑块滑动连接有移动板(807)，两块所述移动板(807)的前侧均固定连接有夹持板(808)。

9.根据权利要求7所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，所述安装基板(801)前侧面中部转动连接有转动条(809)，所述转动条(809)的两端均转动连接有调节柱(810)，两根所述调节柱(810)远离转动条(809)的一端均固定连接有浮动接头(811)，两个所述浮动接头(811)分别与两侧的移动板(807)内侧固定连接。

10.根据权利要求8所述的铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，其特征在于，两块所述移动板(807)远离转动条(809)的一侧均固定连接有放置板(804)，两个所述放置板(804)的内侧面均固定安装有第三气缸(805)，两个所述第三气缸(805)的输出端通过固定条(812)固定连接。

技术总结本发明公开了铝合金压铸模具仿真模拟实验平台，涉及模具实验技术领域，包括底座，底座底部四角位置处均固定连接有支撑腿，四根支撑腿之间固定连接有固定板，固定板上表面与底座下方设置有压铸组件，底座上表面中部固定安装有移动组件，底座上表面后侧设置有提升组件，提升组件包括两根支撑立柱，两根支撑立柱固定连接于底座的上表面左右两侧，两根支撑立柱的前侧设置有夹持组件，两根支撑立柱的后侧上端均固定连接有延伸板。优点在于：能够在真实的物理环境中进行测试，更贴近实际使用条件，可以直接观察和测量模具在操作时的性能表现，通过配备外部检测工具能够直接获取到压力、流量、温度等物理参数的实际数据。技术研发人员：叶立,孙浩受保护的技术使用者：重庆瑞通精工科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18