一种铝合金型材加工用上料设备及上料方法与流程

本发明涉及上料设备，具体为一种铝合金型材加工用上料设备及上料方法。

背景技术：

1、铝合金作为一种重要的工业材料，具有悠久的发展历史。在早期，由于冶炼和加工技术的限制，铝合金的性能和应用范围相对较窄，随着科学技术的不断进步，铝合金的冶炼工艺得到了显著改进，纯度和合金成分的控制更加精确，这使得铝合金的性能得到了大幅提升，在型材制造方面，传统的挤压工艺逐渐成熟，能够生产出各种复杂截面和高精度的型材。同时，新的加工技术如轧制、拉伸等也不断涌现，进一步丰富了铝合金型材的种类和应用领域。

2、铝合金型材在工业领域内应用越来越广泛，在铝合金型材加工上料的过程中，铝合金型材在转辊的转动下输送，铝合金型材容易从输送架的两侧掉落，不仅容易对铝合金型材造成损伤，还容易伤到附近人员，同时当遇到坡度时，铝合金型材就会在转辊上打滑，造成铝合金型材混乱，降低了输送效率。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材加工用上料设备，包括架体，该架体用于支撑设备，所述架体的外侧固定安装有电机，电机外接电源工作，电机带动转轴转动，转轴带动滚筒，从而滚筒带动皮带转动，从而带动皮带顶部的物料移动至加工位置，所述电机贯穿架体并延伸至架体的内部；

2、辊轮，所述辊轮与电机的输出端固定连接，所述辊轮与架体转动连接，且所述辊轮位于架体的中部，所述辊轮的数量有多个，所述辊轮的外侧转动连接有传动链，多个所述辊轮通过传动链连接；

3、输送带，所述输送带与多个辊轮转动连接；

4、储料组件，所述储料组件固定安装在架体的顶部，所述储料组件位于架体靠近架体的一端；

5、其中，所述辊轮包括转轴，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴与架体转动连接，所述转轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧开设有通孔，所述通孔的数量有多个，多个所述通孔以转轴为中心均匀分布，所述滚筒的内壁固定连接有固定筒，方板与皮带的内侧接触，初始状态下，压缩弹簧处于压缩，在方板与皮带之间的挤压力和压缩弹簧的弹力作用下，皮带的张紧力处于正常范围，当皮带的张紧力处于松散状态下，为了防止张紧力过小会导致输送带过度松弛，容易产生褶皱和磨损，在压缩弹簧的弹力作用下，圆环受到力的作用下，带动弹板向着远离压缩弹簧的一端移动，弹板受力推动方板在通孔内部向着远离圆环的方向移动，此时辊轮的外直径变大，皮带拉伸张紧力变大，提供足够的摩擦力，确保皮带与滚筒之间不打滑，从而实现有效的动力传递，提高传动效率，当皮带处于紧绷状态下，皮带对方板的挤压力变大，方板带动弹板向下移动，在弹板的弹力作用下，圆环向着压缩弹簧移动，此时辊轮的外直径变小，皮带的张紧力变小，避免张紧力过大会增加皮带的内部应力，缩短其使用寿命，所述固定筒位于转轴和滚筒的中部，所述固定筒的外侧滑动连接有圆环，所述圆环的外侧固定连接有压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹性性能，根据皮带受到张紧力的大小，从而调节方板在滚筒上的位置，进而有效地调节输送带的张紧力，维持输送带的稳定运行，有效地提高了生产效率，减少了输送带的故障和维修成本，防止输送带在运行过程中出现抖动、跑偏等不稳定现象，保证输送过程的平稳和准确，所述圆环的数量有两个，两个所述圆环以压缩弹簧为中心对称设置，所述压缩弹簧的两端与两个圆环固定连接，所述圆环的外侧固定连接有弹板，所述通孔的内壁滑动连接有方板，所述方板通过通孔贯穿滚筒，所述弹板的数量有两个，两个所述弹板以压缩弹簧为中心对称设置。

6、优选的，所述圆环远离压缩弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的数量有多个，多个所述连接块以圆环为中心均匀分布，所述固定筒的外侧滑动连接有滑块，连接块具有磁性，滑块具有磁性，连接块和滑块之间的磁性相反，限位槽靠近连接块的顶部设为倾斜，连接块设为梯形，当皮带处于超过调节范围的紧绷状态下，方板受力在通孔内部向下移动，方板通过弹板推动圆环向着压缩弹簧的方向移动，从而圆环带动连接块在限位槽的内部滑动，利用连接块与滑块之间的相互吸力的作用下，连接块与滑块紧密贴合，滑块在固定筒上向着转轴的方向移动，此时滑块与转轴的外表面接触，使得转轴停止转动，避免继续工作造成设备严重损坏，所述滑块贯穿固定筒，所述滑块的中部开设有限位槽，所述连接块通过限位槽贯穿滑块，所述连接块通过限位槽与滑块滑动连接，所述滚筒的外侧固定连接有固定环，所述固定环以通孔为中心对称设置，所述滚筒靠近固定环的外侧固定连接有弹性环。

7、优选的，所述输送带包括皮带，所述皮带的内侧与滚筒的外侧转动连接，所述皮带的内壁固定连接有限位环，所述限位环的数量有两个，两个所述限位环对称设置在皮带的内部，所述皮带的中部固定连接有限位板，电机带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，此时滚筒外侧的方板与限位板之间啮合转动，通过设置方板和限位板，增加皮带与辊轮之间的接触面，从而增大皮带和辊轮之间的摩擦力，防止输送带容易打滑，同时通过设置弹性环、固定环和限位环，防止输送带发生偏移，利用弹性环的弹性性能，起到一个缓冲的作用，所述限位板的数量有多个，多个所述限位板均匀分布，所述限位环与弹性环的接触，所述限位板与方板转动啮合。

8、优选的，所述储料组件包括储料箱，所述储料箱与架体的顶部固定连接，所述储料箱的腔体内部固定连接有倾斜板，所述储料箱靠近倾斜板的内壁开设有下料孔，所述储料箱靠近皮带的底部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有转板，所述转板的数量有多个，多个所述转板以转杆为中心均匀分布，所述储料箱的腔体内壁转动连接有转动杆，所述储料箱的外侧设置有传动件，将物料放置在储料箱内部，电机带动辊轮转动，辊轮带动皮带转动，皮带带动限位板转动，限位板与转板接触发生挤压，使得转板带动转杆转动，从而通过传动件带动转动杆转动，进而转动杆带动圆板转动，圆板转动与凸块发生挤压，使得固定框带动接触板上下移动，接触板与v形板接触，使得v形板受到力的作用发生转动，此时物料在重力作用下，沿着倾斜板通过下料孔落到皮带的顶部，进行输送上料，使得能够均匀下料，所述转动杆与转杆通过传动件连接，所述转动杆靠近储料箱的外侧固定连接有圆板，所述圆板的外侧转动连接有固定框，所述固定框的内壁中间处固定连接有凸块，所述凸块位于固定框的内壁顶部，所述固定框的底部固定连接有接触板，所述接触板位于下料孔的内部，所述储料箱靠近下料孔的外侧转动连接有v形板，初始状态下，在复位弹簧的弹性性能下，两个v形板堵住下料孔，此时储料箱不下料，所述v形板靠近储料箱的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离v形板的一端与储料箱固定连接。

9、一种铝合金型材加工用的上料方法，包括以下几个步骤：

10、s1、放置物料，将待加工的铝合金型材按照规格分类放置在储料箱的内部；

11、s2、物料排列，转板带动转动杆上的圆板转动，从而带动接触板上下移动，待加工的铝合金型材在重力作用下，沿着倾斜板通过下料孔，依次落到皮带的顶部；

12、s3、物料输送，电机工作带动转轴转动，转轴带动皮带转动，从而带动待加工的铝合金型材移动；

13、s4、物料上料，待加工的铝合金型材通过皮带运输到加工设备上的加工位置，完成上料过程。

14、本发明提供了一种铝合金型材加工用上料设备及上料方法。具备以下有益效果：

15、一、该铝合金型材加工用上料设备及上料方法，通过利用压缩弹簧的弹性性能，根据皮带受到张紧力的大小，从而调节方板在滚筒上的位置，进而有效地调节输送带的张紧力，维持输送带的稳定运行，有效地提高了生产效率，减少了输送带的故障和维修成本，防止输送带在运行过程中出现抖动、跑偏等不稳定现象，保证输送过程的平稳和准确。

16、二、该铝合金型材加工用上料设备及上料方法，通过方板通过弹板推动圆环向着压缩弹簧的方向移动，从而圆环带动连接块在限位槽的内部滑动，利用连接块与滑块之间的相互吸力的作用下，连接块与滑块紧密贴合，滑块在固定筒上向着转轴的方向移动，此时滑块与转轴的外表面接触，使得转轴停止转动，避免继续工作造成设备严重损坏。

17、三、该铝合金型材加工用上料设备及上料方法，通过设置方板和限位板，增加皮带与辊轮之间的接触面姐，从而增大皮带和辊轮之间的摩擦力，防止输送带容易打滑，同时通过设置弹性环、固定环和限位环，防止输送带发生偏移，利用弹性环的弹性性能，起到一个缓冲的作用。

18、四、该铝合金型材加工用上料设备及上料方法，通过圆板转动与凸块发生挤压，使得固定框带动接触板上下移动，接触板与v形板接触，使得v形板受到力的作用发生转动，此时物料在重力作用下，沿着倾斜板通过下料孔落到皮带的顶部，进行输送上料，使得能够均匀下料。